综采工作面支护.ppt

1、综合采用工作面支护，大同煤矿集团公司生产技术部穆秉清、采煤技术：在采煤工作面内按一定顺序完成各工序(卸煤、装煤、运煤、工作面支护、采空区处理)的方法、设备及其时间、空间配合称为采煤技术。 采煤系统：回采巷道布置及其时间、空间相互位置关系。 采煤方法：采煤技术和采煤系统的综合。 单一的综合采煤工艺流程是采煤机截煤、装煤移动刮板输送机、移载机、胶带输送机输送煤的推移移动刮板输送机的移载架，包括尾架和尾架、先行支柱在内支撑柱子。 辅助工序包括：乳化液泵的运转、浮游煤的清扫、文明生产、采煤机的电缆监视、串联车和电缆的移动、一般采煤机的煤的切断和采煤机的设置、一般采煤机的右滚筒的时间修正旋转、左滚筒的反

2、时间修正旋转、作业前滚筒的煤的切断、后滚筒的煤的切断、 这种方式采煤机司机操作安全，煤尘少切1煤的标准(1)煤墙直切，顶底板切平，不能留顶煤，不能切顶底板。 例如，在各个地区煤层厚度大于采高时，不能留下底煤进行开采。 (2)断面深度：按作业规程操作，一般为0.6或0.8m。 (3)在采煤过程中，采煤机滚筒尽量清理机械道上的漂浮煤。 (4)工作面的头尾斜切刃的长度、推移刮板输送机到采煤机的距离按照工作规程中规定的执行。 2采煤过程中的注意事项(1)采煤机启动前，司机应在采煤机周围巡视，并通知他人到安全的地方避难，确认采煤机滚筒的旋转范围10m内无人和障碍物后再启动采煤机： (2)始终是顶板、煤层

3、、煤质的变化和废铁调整牵引速度和切割高度(3)必须与工作面架工、刮板输送机工及顺槽移载机司机、胶带输送机司机等密切配合，按规定顺序接通、停止电源。 (4)工作面遇到顶板破碎时，采煤机必须先切底刀，然后再切顶刀，当工作面超过地质构造时(断层、夹石、冲洗等)，采煤机的速度必须放慢。 如果需要留下三角底煤，采煤机应逐渐上坡。 3、采煤机截煤方式：采煤机截煤方式应综合考虑顶板管理、转载方式、进刀、前端支撑保护等因素。 用采煤机截煤的方式有单向和双向两种。 双向采煤：采煤机一次开两把刀。 一般采用端部斜切刀方式，多用于煤层稳定倾斜角小的综合采矿工作面。 单向切煤：采煤机一次切一刀，一般采用中间或端部斜切

4、刀方式，该方式适用于顶板稳定性差，或煤层倾斜角大，不能自上而下移动，运输机容易下降的综合采矿工作面。 单向割煤可以分为上行割煤和下行割煤。 4、单向劈煤中上行劈煤和下行劈煤的优缺点和适应条件上行劈煤的优点： (1)，采煤机司机的吸尘量少(2)，有利于防止液压支架及刮板输送机打滑。 缺点： (1)、采煤机利用率低、装煤率低(2)、采煤后顶板暴露面积大、时间长，天顶范围内的顶板难以维护。 适应条件：采用以减少采煤机司机吸尘量。 下行割煤的优点： (1)采煤机装煤率高(2)，有助于减少采煤机牵引部事故(3)，工作面各工种与各工序之间的干扰小。 缺点： (1)、采煤机利用率低(2)、采煤机司机吸尘量大

5、(3)、采煤后顶板暴露面积大、时间长，天顶范围内的顶板维修困难。 5、工作面端部倾斜切削刃的适用条件和优缺点。 适用条件： (1)，顶板比较稳定。(2)、回气及运输顺槽有足够的宽度，工作面的刮板输送机的头部和尾部向顺槽内延伸，在采煤机往复倾斜切割时，能够保证其前滚筒能够切割顺槽内侧的煤壁。 优点： (1)、采煤机切入煤壁阻力小。 (2)、操作简单易行。 缺点： (1)、工作面两端天顶距离长，天顶面积大，不利于顶板管理。 (2)、采煤机往复斜切距离长，辅助时间长。 工作面端部斜切刃，6，工作面中部斜切刃方法的适用条件和优缺点的适用条件： (1)，工作面短；(2)为避免工作面末端作业，各工种互相影

6、响。 优点：简化了工作面端部的工序。 缺点： (1)采煤机每次沿全工作面往复切割煤一刀，增加了空运时间；(2)不利于工作面工程质量管理。 7、采煤机小刀咬底的原因和预防措施原因： (1)、底板起伏，铺设输送机。 (2)、煤壁前浮煤不能清理干净，在输送机推移时，浮煤被推入沟槽下，使输送机倾斜(3)；底板为煤层或软底板时，采煤机容易咬底板硬，刀易飞(4)；工作面有仰角时，采煤机浮刀(1)、预防措施传送带的稳定。 (2)、注意采煤机的工作情况，如发现有浮刀或啃底的倾向，必须立即调整摆臂的高度或底托架的倾斜油缸。 (3)、仔细检查切齿情况，及时更换磨损的切齿，丢失的切齿要补充。8、顶板条件差时，应适当

7、控制牵引速度，与移载工作密切配合，确保新露顶板及时得到保护。 9 .采煤机断层时，用前滚筒在下面切煤，后滚筒断层。 断层带的顶板破裂，前鼓在下面切煤，上面留有顶煤，顶板难以掉落，后鼓切煤后支架立即向前移动，可以防止顶板掉落。 综合采用工作方面通常说的“三直”的内涵是什么？ 工作面煤壁直：采煤机截煤时，工作面煤壁要直采，采，按规定采取充分的进度，保证不留伞檐煤。 输送机直线：输送机推移时按顺序推移，只允许1个弯曲段，弯曲度不能过于急剧的输送机的头尾不能过期或延迟。工作面被切断时，输送机直线移动。 液压支架直管：液压支架的顶梁，底座与工作面顶、底板平坦接触。 撞击要严格，架距要一致，推移进度要一致

8、。 工作面被切断后，支架变成直线。 二、综采工作面支护综采工作面支护包括工作面支护、工作面末端支护和巷道(含先行)强化支护。 (1)、综合采用工作面支护1，选择好的支架：破碎顶板选择支护式支架，稳定顶板选择支护式支架，坚硬的顶板选择支撑式支架或支护式支架，放煤工作面选择低位放煤支架，支架的形式为顶板的随着技术的发展，双柱式屏蔽支架在全国煤矿综采工作面上的应用越来越多。 液压支架的作用：液压支架的作用是工作面的顶板、切口和切砂、支撑保护壁和推移刮板输送机。 2、综合采用工作面支架的支护方式：及时支护：采煤机切煤后，移动支架，然后移动刮板输送机。 因此，采煤工艺是采煤移动架的挤压。 这种支护方式在

9、顶板容易破裂掉落的情况下采用。 滞后分支保护：用采煤机切煤后，按下刮板输送机，然后移动托架。 因此，移载框架需要延迟煤的切割距离，顶板的露出面积大的时间长。 采煤工艺是采煤推动框架。 这种支护方式用于顶板岩石不容易掉落的工作面。先行支护：煤壁刚发生单侧支护，不等采煤机采煤，支架向前方移动，煤壁单侧支护后的顶板得到早期支护。 此时的采煤工艺是移架采煤推进。该方法在煤壁片援助严峻的条件下“带移动架”:即同时打开下降柱和移动架的手柄，立即调整下降柱的手柄，使碎石滑入采空区，将移动架移动到规定的步骤后立即提升柱。 该方法在过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时使用。 2、液压支架的作业及其注意事项：正常的

10、移载作业步骤：操作回收伸缩梁、帮板、侧护板的前探头的回转千斤顶，降低前探头，避开前的障碍物降低柱，使主顶梁稍微离开顶板，支架可以移动使托架移动规定的步距，调架使推移千斤顶和刮板输送机保持垂直，托架不倾斜，中心线满足规定，全工作面托架排列成直线的提升柱同时散开平衡千斤顶，使主顶梁和顶板严密接触约35秒钟伸出保证达到初始支撑力的伸缩梁，将防护板靠在煤壁上，伸出侧防护板，将靠在相邻下方支架上的各操作手柄置于“零”位置。 移载操作需要掌握8个要领：各操作需要快速的移载速度均匀的移载步距需要符号作业规程规定托架的位置是正的，请不要卡入各组的托架必须排成一条直线的托架， 刮板输送机必须保持稳定，顶梁与顶板

11、的接触必须保持间隙，煤、砂土、煤尘必须清扫干净。 推移工作面刮板输送机：检查顶板、煤的帮助，确认没有危险后，检查叶片和煤的帮助之间没有煤、碎石、垃圾后进行推移工作的推移工作面刮板输送机和采煤机保持1215米的距离，弯曲段为15米刮板输送机可以从下向上或从中间向两端推移，除了不允许从两端向中间推移的刮板输送机头、尾部可以停止的推移之外，工作面内的滑道必须在刮板输送机的运转中推移，不允许停止推移， 千斤顶必须与刮板输送机连接使用，避免导水管侧的配管损坏。转动机头、尾部时，必须由负责人(班长)指挥，负责人操作。 低速绞车移动头部、尾部时，必须按照回转柱绞车司机的有关操作规定执行的移设后的刮板输送机，

12、机械整体的安装平稳，动作时不摇晃，头部、尾部和机体平坦，电动机和减速机的轴的水平度满足要求、液压支架工程注意事项：液压支架工程应熟悉液压支架的性能、结构原理和液压控制系统，通过本操作规程，可以完善标准维护液压支架，了解顶板管理方法和本工作面作业规程，通过训练试验合格出港。 液压支架工必须与采煤机司机密切合作。 移动货架，货架与采煤机的距离超过作业规程的规定，应当要求停止采煤机。 掌握支架的合理高度：最大支承高度必须小于支架设置修正最大高度的0.1米，最小支承高度必须大于支架设置修正最小高度的02米。 工作面实际采收量不符合上述规定的，应当向班长报告，采取措施后再移动货架。 托架内各立柱机械的延

13、长段的突出长度一致，其活动的行程保证托架不会“压死”。 支架使用的阀组、柱子、千斤顶不需要在井下拆下检查，可以整体更换。 更换前请尽量使气缸体最短，在接头上安装防尘盖。 备用的各种液压软管、阀体、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵住，更换时用乳化液清洗干净。 更换软管和阀模块的液压元件时，只能在“无压”的状态下进行，而且不能使高压出口朝向人。 不要擅自拆卸或调整支架的安全阀。 移载操作上的注意事项：每次移载时要检查书架线，不要划卡，不要清除书架前的障碍物。 移动货架时，书架上下相邻的2组货架推移千斤顶变为收缩状态。 伸缩前带探测梁的支架，切煤后应立即拉伸前探测梁支护顶板。 铺设顶网的工作面，必须

14、卸下网后再移动架子。 必须在采煤机的前鼓到达之前回收保护板。下柱宽度低于相邻车架侧护板时，请在升降前回收相邻车架侧护板，等待升降后再拉伸相邻车架侧护板。 移载框架未达到规定的步距时，请将操作手柄置于断液位置，检测原因并处理后继续操作。 操作旁边的架子时，请站在前面的架子上操作下面的架子本框架必须站在安全的地方，面向煤壁进行操作，不要将身体放入刮板输送机的挡煤板内，也不要踢液压支架底座的前端。 移动架子下面和前面不允许其他人工作。 移动尾架时，除移动框架工之外，其馀人员均撤退到安全场所。 在假顶层网络下可以采用“带压力的移动架”:保持一定的初始支撑力，与假顶层网络的前移动架紧密接触或稍微远离，损

15、伤网络，或者形成大的网袋，顶出就是工作面支架的泵站的压力必须达到规定值. 一般在30MPa以上，特殊情况达不到时，报告集团公司的生产技术部，说明理由，批准后执行。 不要在液压系统中产生任何液体。 必须进行支架的检查作业，保证支架的完成率。 支架连接牢固，所以没有浮煤(砂)。 采煤机司机必须切开顶板，支架工必须立即清理顶梁上的浮煤(砂)。 支架工操作熟练，提升时间达到要求。 按照正确的操作步骤下降、移动、提升托架，提升时间达到45秒。 各支架必须安装压力修正，支架提升支架时，请观察时间修正，使初始支承力达到规定值的80%以上。 为什么液压支架的碰撞必须严格：如果支架不碰撞，顶板和支架之间会有空隙

16、，导致顶板脱层、下沉，顶板出现阶梯状，支架前进困难，甚至不能移动支架。 为什么液压支架必须保持直线：综合采用工作面支架不保持直线，交叉部的端面距离过大，容易顶起，硅石也容易逃进支架内，处理不及时就会死亡。 (二)、综合采用工作面基层支护和巷道(包括先行)加强支护。 安全出口是采煤工作面的喉咙，在采煤工作面输送煤、材料，承担回气、行人、供电、除尘洒水等任务。 综合采用工作面上下安全出口，20米控制面积大，上下顺槽顶板暴露时间长，加上工作面支承压力的影响，随着工作面的推进，工作面煤壁内形成先进支承压力带，该支承压力带不断前进变化，采矿期间一直存在， 支承压力带的最大应力高于原应力的数倍，支承压力的

17、最大值约为煤壁的215米，1、综采工作面上下端头支护：综采工作面上下端头应按集团公司的规定进行支护。 支架必须跨半通道配合单体支柱支护。 单体支柱的支护方式、列距、柱距根据作业面的顶板状况规定在作业规程中。 工作面发生上(下)窜气时，工作规程中应明确规定单体支柱的支护方式、形式。 采煤基础设施和基础管理标准，1、采矿工作面先进支护长度，煤系综采工作面50米以上，其他采矿工作面20米以上。 2、支护形式：轨道巷道(回风巷道)采用一根梁三柱和花边型钢梁，垂直巷道必须对向配置的皮带巷道不能采用一根梁三柱的情况下， 一根梁可以使用两根柱或三根梁三根柱挤压顶梁采用一根梁三柱的梁的长度是通道宽度减去0.6

18、米，采用顶梁的顶梁如果采用必须扭转的一梁二柱，则为1.2米花边型钢梁形式为7#。 1、综合采用工作面头尾先行支护实行卡管理制度，卡板说明先行支护单体支柱和蕾丝梁的型号、数量、先行支护的柱距、列距、先行支护的长度。 2 .先进支护柱距实际支护中心允许误差为100mm。基础管理标准、基础设施标准、超前支撑保护、基础管理标准3、检测单体支柱的初始支撑力规定采用单体支柱压力检测机，在综采工作面顶巷预支撑保护开始段设置工具箱，配备单体支柱压力检测机、3米卷尺、50米卷尺等必要的检测仪器。4、支护工要经过专业部门培训，考试合格后，有资格出港，各级要检查新支撑单体支柱的初始支撑力，保证支撑质量。 基础设施标准3、支护柱间距一般为1.0 1.2米，有地质构造和顶板破碎的顶板各矿根据工作面实际情况在作业规程中明确规定，不得超过1.2米。 4 .前端先支撑的单体支柱必须进行压力检测，单体支柱的初始支撑力为10090kN，有单体支柱压力检测的仪器。 基础设施标准5、前端先行支护的单体液压支柱需要防倒、防落装置，防倒装置采用刚性连接，连接位置在支柱上设有高度的1/3，