《防火防爆》PPT课件.ppt

1、化工公司防火知识训练学习2013年五月一日，禁止化学防火防爆10大，1，严禁将任何火种(火柴、火器、手机等)带到生产地区，严禁生产厂烟火。第二，按照规定，严禁在不办理点火手续的情况下，在工厂内进行施工化。第三，严禁轻易生产静电化纤服装，将底鞋进入生产车间、仓库及灌区。第四，严禁用汽油、粗苯、挥发性溶剂擦拭设备、工具、衣服、地板。第五，严禁不带防火膜将各种机动车辆带入生产工厂。6.严禁在生产仓库灌区用容易产生黑色金属或火花的工具敲打、碰撞或操作。7.严禁易燃、易爆物质及化学危险品、8、消防通道，随意使用或损坏消防设施和设备。9.按照规定，不实施防静电措施，严禁易燃易爆物质的运输、放置和充电。10

2、.严禁损坏工厂内的防火防爆设施和设备。企业火灾事故的原因和预防措施，企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品、投资少、规模小的企业。生产化工产品的原料、中间体，甚至产品本身是易燃、易爆、腐蚀性和有毒物质。密切分析小型化工企业火灾事故特点、现有问题及火灾事故原因，积极实施火灾预防措施，控制火灾事故发生，减少火灾事故损失，是当前消防安全工作的重要内容。1，火灾事故的特点，1，造成重大人员伤亡和财产损失。因为化工企业的生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、腐蚀性、毒性。一旦发生火灾或泄露事故，就会导致爆炸、重演、立体、队形，同时还会导致生产停止、设备损坏、严重的人员伤亡和不

3、可逆转的影响。2、环境污染、化工生产中使用的原料、生产的产品、中间体、副产品以及其中的杂质和生产中的“三废”排放物都是工业毒物，具有毒性、腐蚀性。一旦排入大气或排入河流，就容易造成大量的人员伤亡、大气、水资源污染，影响持久，难以管理。3、火灾和救援困难，容易造成救援伤亡，化学品安全事故一般现场很复杂，经常发生燃烧爆炸，火灾蔓延很猛。产生有毒气体严重威胁消防救援人员的安全。出现的腐蚀性物质可以燃烧救援人员的皮肤和消防救援机构。如果发生建筑物崩溃，会导致救援人员伤亡等严重后果。这些都会给消防救援工作带来很大的困难。第二，存在的问题，第一，消防审查，验收程序不完善。小型化工企业中，大部分属于家族式企

4、业，企业生产规模小，技术力量弱，企业经营者法制意识弱，随机性大。工厂内随意新建、扩建、扩建危险品车间、仓库或其他辅助设施，均不主动申报消防行政审查手续，存在大量不符合现行消防技术规格的小型化工企业。2，生产工厂不符合要求。例如，没有根据短期投资租赁报废工厂生产、化学工艺过程的需要和国家相关规定的要求设计厂房的结构和布局。火灾分离、通风、防漏、防爆、消防设施等存在先天性火灾危险。3、消防基础设施不完善，化工企业没有消防设备、室内外消防供水系统等消防基础设施。个别企业安装了供水系统，但工厂安装地点比较远，市政供水管道网络压力也不能满足消防用水的需求。4，企业法人的重大孝益经安全思想严重。企业法人的

5、消防安全意识薄弱，管理制度不足。除非发生火灾事故，否则大部分负责人表现出无关紧要的态度，强调原因，不改正隐患，或者被动整顿，不彻底。，5，没有实施消防安全管理，化工企业大部分是个体经营，没有完善的消防组织，缺乏专业管理人才，没有人问消防安全管理工作，普遍存在管理混乱。大部分企业为了追求经济效果最大化，在消防安全管理方面减少人力和资金投入，往往一人兼职，甚至一些业主作为总经理和消防安全管理人员根本无法实施消防安全管理工作。6、职工不接受消防安全培训，化工企业自主经营多，职工流动性大，不能相对固定，因此，很多职工不能及时进行消防安全培训，不了解化学物质的特点，不了解操作程序和注意事项，急于工作，容

6、易因非法操作引起事故，事故发生后，使用消防器材，消防方法，以及是采取淬火和一些化合、分解等反应，8、防静电措施不到位，防静电处理是很容易忽略的方面，化工生产行业的管道大部分钢管扣连接，化学溶剂在管道和设备中流动，摩擦会产生静电，静电不能及时积累电荷，会引起火花放电，火灾爆炸事故。 第三，火灾事故的原因，第一，原料的性质决定了事故很多，许多化工原料的易燃、反应性、毒性决定了火灾爆炸和中毒事故的频繁发生，压力容器爆炸和反应物的超音速爆炸会产生破坏力强的冲击波。2，生产工艺事故多，化工生产中的副作用生产，临界状态或爆炸极限附近的生产都容易发生火灾事故。3、经过设备破损爆炸泄漏、生产原料腐蚀、生产压力

7、波动、生产过程机械振动引起的设备疲劳损伤、高温低温等压力容器破损设备设计的不合理、加工工艺缺陷等生产运行疲劳性催化剂，设备破损都容易发生爆炸泄漏。4，设备老化引起的事故，所有化工设备、设备在生产运行中受生产条件的影响，其本身的材料、性能限制具有一定的服务寿命(如高负荷的塔槽、压力容器、反应部、经常打开的阀门等)。一段时间后进入多发事故期。特别是化工企业，生产经营不振，维护不好，经常生病，一旦设备进入故障多勃起，将很难控制事故。5、运营失误发生事故，石化企业的工艺过程复杂，工艺参数数量多，自动化控制水平高，运行要求高，故障操作也是火灾的原因。误操作有管理上的问题，也有操作员工作素质上的问题。6，

8、非法火灾导致事故，设备维修是易燃易爆化学设备领域内焊接和切割工作，使用喷灯，钻头，砂轮等可以产生火焰、烟火、赤热表面的临时工作。非法火灾主要表明非法指挥、火灾审批不严格。轻率地生了火，引起了火灾。现场护理不良。现场措施不完善。7，因违反习惯性而发生事故，员工的操作系统运营要求，物理化学特点，工艺流程研究不彻底，随意删除安全操作规定。目标职业培训不足；监管机制不健全会发生事故。8，电气设备选择不当发生事故，化工生产设备和电气线路不采取防爆或防爆处理，泄漏的易燃液体或气体遇到机械摩擦或电气火花，容易发生火灾爆炸事故。，9，静电积累引起事故，化学溶剂在管道和设备中流动时，摩擦引起静电，静电不能及时积

9、累电荷，火花放电引起火灾爆炸事故。4，防火措施，1，科学规划，合理布局，选择小型化工企业，应尽量在城市的郊区或城市边缘设置周边环境条件、可燃气体、蒸汽、可燃粉尘工厂安装位置、风向、安全距离、水源情况等，减少事故发生后的危害。2、严格的工厂审核和设备选择，小型化工企业的生产工厂应根据国家相关规定要求和生产工艺设计，充分考虑火灾分离、通风、漏电保护、防爆压力、消防设施等因素。同时，设备的设计、选择、材料选择、布置和安装，要根据国家规格和标准、各种工艺工艺的特点，选择符合适当防爆、高温或低温、耐腐蚀性、压力要求的材料，并使用先进技术制造和安装，才能消除先天性火灾的危险。3，实施防静电处理措施，化工生

10、产设备要做好静电接地。接地点必须牢固，线扣连接部位在电阻值过大的情况下，充分利用跳线，确保设备和管线在整个生产过程中的接地电阻值不大于规格要求。4、加强生产设备管理、生产设备管理包括设备施工安装、运行维护、停车维修和系统安全评价等。一般来说，经过一定时间的运行，受到高温、高压、腐蚀的影响，设备材料会性能下降、焊接老化等，导致压力容器和管道爆炸事故。另外，要做好生产设备系统的安全评价，提前预见设备事故多发期，及时弥补系统缺陷。5、严格的消防批准、添加预防措施、生产设备管理包括设备施工安装、运营维护、停车维修和系统安全评价等。一般来说，经过一定时间的运行，受到高温、高压、腐蚀的影响，设备材料会性能

11、下降、焊接老化等，导致压力容器和管道爆炸事故。另外，要做好生产设备系统的安全评价，提前预见设备事故多发期，及时弥补系统缺陷。5、严格的消防批准，添加预防措施，在易燃易爆化工厂地区进行焊接和切割工作，经常使用喷灯、钻头、车轮等产生火焰、火花和红热表面，因此必须使用严格的消防程序。化程序主要包括拆卸、隔离罩、现场清洁、清洁更换、检查批准、安全爆炸、规范工作、失速清洗等8个茄子方面。6、加强教育训练，制定事故计划，小型化工企业从业人员要保持比较稳定，企业要严格执行劳动者的操作纪律，严格执行工艺操作程序，进行全员消防安全知识培训，特殊职业安全操作程序培训和证书持有柔道，处置事故培训等。要制定事故处置应

12、急计划，进行培训，不断提高劳动者的工作素质水平和生产运营技能。7，加强技术预防，确保万无一失，小型化工企业广泛使用的消防安全装置包括：防火设备(如安全水封、水封、防火器、单向阀、防火阀等)起到防止火焰侵入设备、管道或火焰的作用。安全阀、爆破(防爆板)、放流管等防爆排放设备安装在压力容器、管道等生产设备上，起到降压防爆作用。华城消光器，安装在生产火星的设备和装置上，防止火星飞易燃物质。(威廉莎士比亚、华城、华城、华城、华城、华城、华城、华城)自动检测仪可以检测可燃气体浓度、温度、烟雾等，超过特定值(浓度)时自动发出警告，启动联锁装置自动停车，启动自动灭火设施，及时启动，迅速灭火8、严格消防行政执

13、法、火灾危险、消防部门要加强对小型化工企业的建筑工程消防设计审核、验收工作，消除源头隐患。要加强教练和检查，特别是高温季节、火灾多发季节、重大节日假日的教练检查，积极干预火灾风险的整顿。在案件处理中，要强调对法定代表人的责任，加强对“三停”和隐藏机关的跟踪监督，有效防止对蜂带、不断变化、隐藏风险的问题。对风险严重、不能整顿的小型化工企业，要坚决执行“关闭、停止、旋转”。结论化工企业有很多易燃易爆物品，煤气媒体复杂，粗心大意、侥幸忽略，要与时俱进不断探索，才能真正掌握小型化工企业防火工作的脉搏。有的放矢认真做好防范工作，将发生火灾爆炸事故的可能性降到最低，保证企业的安全和稳定。化工企业火灾爆炸事

14、故是各种事故中最危险的，其特点是普遍性、多发、严重性。11事故发生范围普遍化工企业火灾爆炸事故不仅发生在全国各地，还可能发生在工厂各个车间。从工艺运营、设备管道、生产维护到设计制造，都有非法指挥、非法工作、管理漏洞等。造成这种情况的原因是化工企业原料多样化，生产条件变化大。复杂的工艺，更多的操作控制点和交互；设备种类多，数量多，停车频繁，维修量大。自动化程度低，安全联锁装置不均；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术质量低，安全意识不强，防止事故的能力不高。运营程序实施，维护程序的严重性差。这导致了多次化工火灾爆炸事故。12事故经常发生，重复发生，化工企业火灾爆炸事故每年都发生，特别是几个茄

15、子主要位置和主要设备的重复事故相当多，锅炉缺水爆炸事故，煤气炉夹克和鼓压爆炸事故，转换饱和热水塔爆炸事故，合成塔破坏和氨水罐爆炸事故等。发生这种重复事故的一个重要原因是事故教育不好。对上级的事故通知是由于缺乏传达、研究、重视，或缺乏审查安全工作证所需内容而引起的。不能吸取兄弟工厂的教训，提高警惕，采取措施，使这几年危险性大的事故再次发生。13火灾爆炸事故的损失相当严重。化工企业火灾爆炸事故产生了一套设备破坏，由于全厂生产设备破坏、单个设备损坏或主要设备损坏造成的生产中断损失更多。这种严重的结果还包括工人，干部支付生命代价。事故发生后，工厂恢复生产不仅增加了紧张的两倍，还增加了社会不安。火灾爆炸

16、事故的恶性结果始终使化工企业的安全状况变得被动。因此，必须研究火灾爆炸事故的原因，防止事故的发生。2火灾爆炸事故的原因，21可燃气体泄漏容易形成空气和爆炸性混合气体，可燃气体泄漏容易引起火灾爆炸事故。可燃气体泄漏有以下情况：(1)从设备的静态和动态密封中泄漏。(2)设备管道腐蚀泄漏；(3)水封因单数而不放水，煤气泄漏。(4)设备管道阀门缺陷或破损造成的泄漏。这种事故大体上是由于生产设备管理混乱、密封材料材料材料或维修不符合要求、运行维护不当、维修不施加压力、施加外力、运行中巡回检查不能按照运行程序进行等因素造成的。因此，要按照韩元学习规定的维修操作程序、无泄漏工厂的标准、设备动力管理条例等相关

17、规定进行管理。必须采取已经发生的泄漏、及时发现、及时消除、暂时不能消除的预防措施，才能避免扩大或发生灾害事故。，22系统负压、空气和可燃气体混合产生可燃混合气体的情况如下：(1)系统停车、停车后温度下降引起负压，从暴露中吸入空气。(2)系统停水，停水，堵水，水泄漏，没有作用，空气被吸入。(3)操作错误、联系不当、报警联锁装置不完整或故障，气体提取不平衡，导致负压，从暴露或泄漏吸入空气。(4)气体入口管线被杂物、晶体或水堵塞，吸入变成负值，通过暴露或泄漏吸入空气。(5)用空气测试压力、测试泄漏、系统可燃物没有清除干净，没有盲板，可燃气体和空气混合在一起。这种事故大部分发生在与气体输送工作或气体压缩相关的职位上，在加压过程中发生时更危险。爆炸性混合气体中氧气含量在增加，另一方面施加压力后爆炸极限范围扩大，容易发生事故。23系统生产中氧含量超标，氧含量超标，可能出现在很多部位，但其原因主要是操作失误、设备缺陷、人员违规、堵塞油或安全报警装置故障，如果氧含量超标，将超出空气发生范围，在脱硫、切换、压缩等部位发生