《电镀原理介绍》PPT课件.ppt

1、浙江振弘光电有限公司，电镀，2020/8/2，1，1，金属表面展望罩，张仁富，声明，本人为非专业电镀行业，多年来与电镀行业接触，根据个人对电镀行业的理解和认识，今天与大家共同探讨，说明和说明中电镀行业的不周到感谢您的支持，谢谢！ 张仁富2016年7月13日，2020/8/2，2，目录，一，电镀原理二，电镀层分类，特点和应用三，电镀工艺要点和工艺四，电镀设备五，电镀产品盒六，电镀不良产品分析和措施七，电镀层检验电镀性能与基体金属不同根据镀层的功能分为防护性镀层、焊接性镀层、装饰性镀层及其功能性镀层。2020/8/2、4、4、4、电镀原理、电镀层、2020/8/2、5、2020/8/2、6、电镀层

2、金属的种类、电镀层金属的种类约有30种以上，其中除了应用的单一金属电镀以外，还有镀铜锡、铜锌、铜镍、单一金属镀层、2020/8/2、7、镀锌的特点、2020/8/2、8、镀锌的应用，广泛应用于钢铁部件和结构物的保护镀层，近年来，在热镀锌表面防腐能力非常强，但其成本略高。 2020/8/2，9，9，9，铜镀层特征，2020/8/2，10，*光亮*易研磨*良好的填充*良好的延展性*良好的附着能力*良好的微均镀层*无应力*良好，2020/8/2，11，镍镀层特征，2020/2 一些医疗器械和家庭日用品经常使用镀镍作为防护装饰镀层的其他保护-装饰镀层的基底或中间镀层(例如，Cu-Ni-Cr； 在印刷工

3、业铅板表面实施镀镍，提高工件和制品表面的耐磨损性。2020/8/2、13、镀铬特点、2020/8/2、14、镀铬应用、2020/8/2、15、电镀铬、防护装饰镀层表面层、黑色、消光性好，用作太阳能吸收器表面膜层、航空和光学仪器部件镀铬的应用，2020/8/2，16，镀锡的特点，2020/8/2，17，镀锡的应用，电子零件行业为了广泛应用镀锡提高焊接工艺的焊接性，在食品行业应用于金属罐包装密封，2020/8/2，17 2 .阳极：可溶性阳极，是要镀的金属。 不溶性阳极，贵金属(铂、氧化铱)多3 .镀液：含有要镀的金属离子的镀液。 4 .电镀槽：能够接受电镀液储藏的槽体，要考虑强度、耐腐蚀性、耐温

4、等因素。 5 .整流器：提供直流电源的设备。 2020/8/2、19、电镀的目的、电镀除了要求美观外，还有因各种电镀的需求而不同的目的。 1 .铜镀层：提高基底用、镀层附着能力及抗蚀能力。 2 .镀镍：底层用，增强抗蚀能力。 3 .镀金：改善导电接触电阻，增进信号传输。4 .镀残奥锌：改善导电接触电阻，增进信号传输，耐磨性优于金。 5 .镀锡：增进焊接能力。 2020/8/2，20、电镀流程(一般电镀锌、镍锡、镍列)、2020/8/2，21、预镀铜基底、镀锡、预镀镍、前处理后，预检查包装出库、电镀条件、1 .电流密度：单位电镀面积2 .电镀位置：电镀材料位于药液中，与阳极相对的位置影响膜厚分布

5、。 3 .搅拌情况：桶搅拌效果越高，电镀效率高，有空气、水流、阴极摇动等搅拌方式。 4 .电流波形：通常滤波度越好，电镀组织越均匀。 5 .镀液温度：镀锌2545C、镀镍约5060C、镀锡约1318C。 6镀液的PH值：镍镀层约4.04.5、锡镀层约3.2 4.0、锌镀层约1113、2020/8/2、22、镀层的常用设备、1 .镀层槽体：一般使用的材料为PP、PVC。 但是，不能加热使用，温度在70以下可以使用。 2 .冷却系统：采用直接冷冻法。 将电镀液直接排出冷冻机内进行冷却的方法，冷冻效果好。 3 .干燥系统：电镀结束后，必须去除电镀材料表面的水滴。 不去除的话，干燥效果会变差。 一般的

6、干燥箱是电热红外线烘箱，在热风循环下干燥。 烤箱需要温度控制装置。 2020/8/2、23、电镀镍自动生产线、2020/8/2、24、电镀锡自动生产线、2020/8/2、25、2020/8/2、2020/8/2、30、电镀盒1电镀TS14-3接头(锌) 31、镀敷壳体1镀敷TS14-3接头(镀锌)、镀敷壳体2连接接头(镀锌)、电镀壳体2的连接片(镀镍锡)、三、镀锡层、2020/8/2， 35、电镀盒2的连接片(镀镍锡)、四、中和、五、清洗、六、脱水、2020/通常在现场发生不良时，容易找出原因克服，但电镀后产品在客户使用中发现不良品时，分析说明原因和改善的对策电镀不良工况2产品的变形和表面损伤

7、，2020/8/2，38，原因：在电镀过程中采用滚筒旋转可使产品充分摆动搅拌，电镀层均匀复盖，但长度较长，较薄的产品容易发生变形现象，还会出现表面损伤和损伤。 处理方法：控制每个滚筒装入产品的量，并适当调整滚筒的旋转速度，防止产品在滚筒内相互交叉碰撞引起的变形和损伤。 2020/8/2，39，原因分析：该产品表面的镀锡，由于产品结构形状的平板和厚度0.2mm在电镀鼓溶液中旋转，产品在溶液中浮游、贴合后，电镀层无法复盖贴合面而变得不良。 电镀不良情况3产品表面的电镀层外观不良，处理方法：改造电镀滚筒的背面，在六边形滚筒的各面上增加不同角度的开闭器，产品滚动时受开闭器的影响相互分解，以贴合的开闭器

8、的角度力进行拾取2020/8/2，40，原因：该产品表面电镀锌要求中性盐雾实验达到96小时，电镀后增加工序，加上普通密封剂膜处理，产品表面出现导电性不良现象。 改善处理方法：经多次试验，降低普通封闭剂配比浓度，改善效果明显不稳定后，向电镀专家咨询，分析需采用特制无树脂硅锌封闭剂，加温处理操作，经多批试验，产品导电性稳定电镀不良情况4产品的表面导电电阻值过大不稳定，2020/8/2，41，电镀不良情况5产品的电镀层48小时盐雾不良，原因：该产品的电镀层为镀锡，根据需要镀锡层的盐雾达到48小时，施膜处理涂膜过程中的保护膜浓度可能不足，改善对策：实时监视保护膜的浓度，并加厚镀层的厚度，以满足产品镀层

9、的要求。 2020/8/2，42，镀层厚度检测采用x射线分光镀层厚度校正，检测速度快，精度准确，实时检测镀层厚度。 镀层厚度检查，2020/8/2，43，划痕法：用锐利的刀在镀层表面切割1mm1mm的晶格，横纵数的晶格数在5晶格以上，划痕深度必须在基体上深。 然后，用3M600#胶带纸粘贴到格子上，用与格子表面垂直的方向的力快速拉起胶带，镀层的脱落面积为5%。 这种方法不适合电镀铬、镀镍(厚)产品，其侑电镀很好。 也可以用一百刀切伤。 镀层密合性检查，2020/8/2，44，一，目视检查法：检查工序JIS-Z3198-4，镀锡层的焊接性检查，1，上焊剂在检查前，完全除去焊剂溶液表面的浮渣和焊剂

10、残渣。 上焊剂试样的焊接部分完全浸渍在阻焊剂溶液中5-10秒，从焊剂中取出试样后，垂直放置时间不得超过60秒。 然后，在1分钟后、5分钟以内进行焊接性试验。 2 .上锡前，用刮板将锡槽表面的焊锡氧化层和残留物完全除去，然后将试样轻轻插入熔融半田中，逗留时间最长为5秒。 试料浸入熔化焊锡的深度在8mm以下，达到要求滞留时间后，将试料从焊锡中取出。 在焊锡凝固之前不移动试料水平。 3 .目的检查可使用具有10倍倍率的放大装置进行测量，必要时可装备刻度线或等效物进行测量。2020/8/2，45、镀锡层的可焊性试验、可焊性试验工艺流程、2020/8/2，46、镀锡层的可焊性试验、可焊性试验评价方法、要

11、求目的检查的所有试验方法均使用倍率为10倍的放大装置进行测定被试验样品浸入焊锡的面积至少达到95%的面积的润锡良好。 剩下的佗面积允许小的针孔、表面粗糙度等缺陷，但不能集中在一个区域。2020/8/2、47、电镀锡层的可焊性试验、二、润湿平衡试验法：将被试验样品放入设备专用夹具进行自动检查。 检查结果机器根据设定值要求自动判定。 测试方法：样品以设定的速度和深度进入焊料槽，焊料槽内的焊料保持设定的温度，该方法用高灵敏度电子测量天平，连续检测垂直方向的力值变化。 在开始润湿之前，样品会受到焊锡表面张力和浮力的影响。 湿润开始时，样品浸入熔融焊锡中，通过在时间轴上追踪记录湿润前后的力值变化，并进行函数分析，可获得样品的可焊性数据判定。、2020/8/2、48、电镀锡层的