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文档简介

1、汽车4S店工作场所流程-施柯达7S管理，一、7S的由来，二、7S的目的，三、7S的内容，四、7S的应用，目录，微细化管理，微细化管理，“为客户准备想要的东西，微细化管理将管理业务制度化，格式化，程序化，强调执行力精细化管理的最基本特征是重细节、重过程、重具体、重执行、重质量、重效果。 素养、整理、素养、整顿、清扫、清洁、5S源于日本，日语的罗马拼音都以s开头，被称为“5S”。 是在生产现场有效管理人员、机械、材料、方法等生产要素。 一、7S由来，5S起源，1955年，日本的5S的宣传口号是“安全从整理开始，整理整顿终于开始了”。 改善5S制造业、服务业等现场环境的质量和员工的思考方式，使企业有

2、效地面向全面的质量管理。 主要在制造业生产车间，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的活动。 7S在各企业运行5S管理的过程中，根据各行业的需要，在5S的基础上，增加了安全、节约两个部分，进一步扩大了现场管理的范畴。 素养、节约、一、提升品牌形象、提升企业形象。 实施2.7s管理能有效保证经销商良好的工作环境，培养员工良好的工作习惯和严格的工作规律。 3、提高生产效率，保证维护质量。 4 .减少浪费，节约材料和时间成本。 5、有效防范风险，确保员工人身安全，避免经销商财产损失。 二、7S管理应用目的，整理定义物品分类去除不需要的物品，保存整理目的的有效利用空间，增加作业面积，没有作业现场的垃圾

3、，通道畅通，节省时间，提高生产效率。7S管理-整理、三、7S的内容、全面检查：明确标识、站点、车道、墙面、工具车、工具室、大修室、涂装室、照明检查、废料区、固定设备、移动设备整理-节省目标时间、提高作业效率、创造有效的作业环境、进行7S管理整理、整理定位、定位、定位、定位、7S管理整顿、清扫-贯彻定义、进行身边工作的清扫-旨在提高工作质量，创造维持良好工作情绪的舒适工作环境。 建立7S管理-清洁、工厂清洁责任区调查污染源，例行清洁零，清洁污垢制定清洁标准规范，7S管理-清洁、清洁定义清洁的场所维持清洁状态，明确制定标准化、制度化的维护规范。 清洁目的是通过制度来维持成果，发现“异常”，不断改善。7S管理-清洁、素养定义每个人按规定行事，培养严格遵守规章制度的习惯和作风，持续改善。 素养目的是提高人员素质，改善工作质量，激发工作士气，形成企业文化。、7S管理-素养、共同遵守的相关规定制定动力、以身作则制定各种提高活动(早会运动等)、7S管理-素养、安全风险识别定期制定消除风险的改善修订计划建立安全巡视制度将班组管理细分化实行现场巡视，排除风险、7S管理-安全、 7S管理-消除不必要的浪费，提高生产效率，持续改善作业，修理受理外部，

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