FMEA 基础知识.ppt

1、,FMEA Training Course,Potential Failure Mode And Effects Analysis,潛在失效模式及後果分析,Prepared By: CHICONY ELECTRONICS /Jack_lee,FMEA 定義,失效模式,效應分析(FMEA:Failure Mode and Effects Analysis): 是一种以失效為討論重點的設計輔助工具,系利用表格方式進行工 程分析,在工程設計時,早期發現潛在缺陷及其影響程度,以便及早謀求解決之道,避免或降低其發生時產生的影響.,FMEA發展歷程,FMEA的實質與精神,工程分析; 團隊合作; 持續改善;

2、 “客戶”滿意.,實施FMEA的目的,發現,評价產品/過程中潛在的失效及其后果; 找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施; 將這些過程文件化.,FMEA的分類,設計FMEA,有助于對設計要求和設計方案進行客觀的評价; 有助于對制造和裝配要求的最初設計; 提高在設計/開發過程中考慮失效模式對整個系統的影響; 為全面,有效的設計試驗和開發項目的策划提供更多的信息; 根据潛在失效模式對“顧客”的影響,對其進行排序列表,進而建立一套改進設計和開發試驗的优先控制系統; 為推荐和跟蹤降低風險提供一個公開的討論形式; 為將來分析研究現場情況,評价設計的更改及開發更先進的設計提供參考.,使用DFMEA的好處

3、:,設計FMEA作業程序,制程FMEA,确定與產品相關的過程潛在失效模式; 評价失效對顧客的潛在影嚮; 确定潛在制造或裝配過程失效的起因,确定減少失效發生或找出失效條件的過程控制變量; 編制潛在失效模式分類表,然后建立考慮糾正措施的优選体系; 將制造或裝配過程的結果編制成文件.,使用制程FMEA的好處:,制程FMEA作業程序,嚴重程度評估準則,嚴重程度評估準則 (續),發生率評點表,發生率評點表 (續),難檢度評點表,難檢度評點表(續),收集資料,定義制造流程,分析失效原因,分析發生率,分析難檢度,分析現行控制方法,分析方法與步驟,設計FMEA表格,制程FMEA表格,PFMEA表格填寫方法,1

4、) 過程功能/要求: 簡單描述被分析的過程或工序.盡可能簡單地說明該過程或工序的目的.如果過程包括許多具有不同潛在失效模式的工序,那么可以把這些工序作為獨立的過程列出. 2) 潛在失效模式: 所謂潛在失效模式是指過程可能發生的不滿足過程要求和/或設計意圖的形式,是對某具体工序不符合要求的描述. 3) 潛在失效后果: 所謂潛在失效后果是指失效模式對顧客的影嚮. 4) 嚴重度: 嚴重度是指失效模式對顧客的影響后果的嚴重程度的評价指標. 5) 級別: 是用來對需要附加過程控制的零部件,子系統或系統的一些特殊過程特性進行分類的.(如:關鍵,主要,重要,重點) 6) 潛在失效起因/機理: 潛在失效起因是

5、指失效是怎么發生的,並依据可以糾正或控制的原則來描述.,PFMEA表格填寫方法(續),7) 頻度: 頻度是指具体的失效起因/机理發生的頻率.頻率的分級重在其含義而不是具体的數字. 8) 現行的過程控制: 現行的過程控制是對盡可能阻止失效模式的發生,或者探測將發生的失效模式的控制描述. a )阻止失效起因/機理或失效模式/后果的發生,或減小其出現率; b )查明起因/機理並找到糾正措施; c ) 查明失效模式.,PFMEA表格填寫方法(續),9 ) 探測度: 指在零件离開制造工藝或裝配工位之前現行過程控制方法找出失效起因/機理的可能性的評价指標; 或者用第三種過程控制方法找出后序發生的失效模式的

6、可能性的評价指標. 10 )風險順序數:風險順序數是嚴重度(S),頻度(O)和探測度(D)的乘積. RPN=(S) X (O) X (D),PFMEA表格填寫方法(續),11 )建議措施: 當失效模式按RPN值排出先后次序后,應首先對排列在最前面的問題和最關鍵的項目采取糾正措施.,Thank you for your attendance, and your comments and suggestions are welcome. If you want to get more information about FEAM, please call 44-1-708-861-333 for the details, or visit to get more. Also I am very glad to discuss FMEA and other QC techniques with you