高炉炼铁节能减排对焦炭质量的新要求.ppt

1、新要求徐满兴(北京科技大学)对高炉炼铁节能减排和产品结构调整的焦炭质量的总结：本文简要介绍了高炉炼铁近十年来科技创新的四大进步，“十二五”阐述了我国产品结构调整的思路和焦炭行业的进步，提出了高炉炼铁节能减排和产品结构调整对焦炭质量的新要求关键词：节能减排、科技进步、质量要求、报告提纲：1.中国高炉炼铁节能减排的技术进步2 .“十二五”中国产品结构调整的构想和焦炭行业的进步3 .节能减排和结构调整对焦炭质量的新要求， 1、中国高炉炼铁节能减排近十年来的技术进步中国钢铁工业进入21世纪，近10年来高炉炼铁的年产从2001年的15554万吨发展到2011年的63000万吨，平均年增长速度为27.95

2、%，表现了近10年来高炉炼铁的年产量的增加状况中国钢铁工业由于历史原因高炉容积小，根据2000年的统订，中国有大小的高炉3229座，其中2000 m-3仅有19座，2008年全国有480座高炉，其中2000 m-3有62座，到2011年高炉数不足460座， 2年内淘汰的2008年全国高炉的不同容积和装炉焦炭比的情况如表2和图2所示，表2的2008年全国高炉的不同容积和装炉焦炭比，图2的装炉焦炭比和高炉的有效容积的关系1-2，提高热风温度，合理的喷煤比， 推进装炉焦炭比的降低理论研究和生产实践可以提高热风温度，提高有利于扩大喷煤比的热风温度100，降低入炉焦炭比820kgt-1，中国重点企业的高

3、炉热风温度从2001年的1081上升到2011年的1179， 入炉焦炭比从422kgt-1下降到2011年的374kgt-1，喷煤比为2001年的122kgt-1，推进炉焦炭比的降低，表3和图3表示中国高炉的20012011年热风温度和喷煤比的扩大和喷煤比的降低状况，表3和图3的曲线看到高炉炼铁的炉焦比随着热风温度的上升而降低的倾向，与此同时煤喷涂比增加，综合了燃料比的、图3中国高炉炼铁20112011年热风温度和装入炉焦比的变化状态、1-3、促进装入炉焦比降低的炉材质量和炉材结构是高炉冶炼的基础， 高炉炼铁也是获得低焦炭比的重要因素，炉料质量主要是装入炉矿物的高低和合理的炉料结构主要是烧结矿

4、的碱度和酸性颗粒的比率中国高炉炼铁20012011年的装入炉矿品位、烧结矿碱度、酸性颗粒配比和装入炉焦炭比的变化表4和图4。 表4 20012011年中国装填炉矿品位、烧结矿碱度、颗粒比例和装填炉焦炭比、图4装填炉品位、烧结矿碱度20012006年中国的高炉炼铁装填炉矿品位总体上提高，2006年以后，由于铁矿资源不足和价格提高，装填炉矿品位降低，但炉材结构不断改善1-4 .不断改善焦炭质量，确保装炉焦炭比降低多年的高炉炼铁生产实践，证明优良的焦炭质量是高炉炼铁低焦炭比的保证。首钢高炉有典型的例子： 2004年初高炉使用了占总量20%的北京焦化厂的焦炭，质量比较差，灰分13.8%，M40低，M1

5、0高，焦炭的热状态性能也比较差，cri低于30%，CSR低于60% 焦比大幅上升的灰分为12.18%、M40为84.7%、M10为6.17%、CRI 27.15%、CSR63.7%，结果2006年全厂焦炭比降低到337 kgt-1，焦炭比降低幅度达到114.5 kgt-1的武钢焦炭的品质武钢5座高炉于2010年1月，由于煤和煤的质量跟不上，焦炭的s含量上升到0.95%，CRI从2009年的27.8%上升到29.34%，CSR从64.3%下降到58.62%， 结果1月的入炉焦比达到322%的燃料比从536.3 kgt-1上升到568.8 kgt-1，异常的炉况经过焦炭热状态性能正常转换后，经过1

6、个月的调整才恢复正常，这个事例充分说明焦炭的热状态性能对高炉的正常生产具有决定性的作用表5武钢近年来焦炭质量进步和焦炭比降低的情况、2 .“十二五”中国产品结构调整构想和焦炭行业进步2.1“十二五”中国产品结构调整构想，是未来510年中国钢铁企业积极应对挑战，全面升级的攻防时期，中国钢铁工业协会表示2 ) .钢铁企业要坚决淘汰落后生产能力，降低吨钢资源、能源消耗，走资源节约型、环保型发展道路3 ) .继续探索、创新重组模式，不断提高产业集中度4 ) .积极调整产品结构，提高钢铁产品质量和等级5 )国内、国外两个方面产品结构调整的内涵是停止规模扩张，淘汰落后生产能力，提高产业集中度，调整和提高产

7、品质量，发挥两种资源优势。 2.2“十二五”中国焦炭行业进步焦炭行业情况与钢铁业基本类似，2011年全国焦炭产量达4.28亿吨，其中冶金焦炭达4亿吨。 由于国际金融，钢铁和焦炭生产能力严重过剩，铁矿石和焦炭不足，价格高，钢铁和焦炭价格下跌，钢铁和焦炭企业利润被压缩，损失扩大。 因此，未来的510年同样是炼焦行业转换升级的攻防时期，应停止规模扩大，淘汰落后的生产能力，提高产业集中度，发挥国内外两个资源优势，优化配煤，全面提高炼焦质量。 具体来说，主要应抓住以下四个方面的技术和发展7: 1 )。 大型焦炉可以增加加煤的密度，7.63m焦炭室的加煤密度比4.3m焦炭室可以从750kg/m3提高到82

8、1.2kg/m3，使焦炭的质量更均匀。 2 ) .加快干固焦技术的推进：在焦炭生产实践中，焦炭生产采用干固焦技术，不仅可以回收焦炭的大量显热，同时还可以有效改善焦炭质量，M40降低38，M10降低0.31.0，热强度(CSR )降低10 3 )积极采用煤调湿技术：近年来，不同煤种的调湿方法得到了开发和应用，取得了良好的效果，太钢焦化厂使用蒸汽管旋转干燥系统将煤的湿度从10降低到6，结果显示工序的能耗为9，结焦时间缩短1小时，焦化生产率增加5 4 )采取有效措施，改善和提高捣固焦质量8 :目前捣固焦生产能力已达1.31.5亿吨，一般仅在2000m3高炉应用，炼铁厂普遍反映质量低于顶焦，一般焦比其

9、主要原因是，今年全国炼铁生产技术会议上，(1)配煤不规范，部分工厂完全不值得炼焦。 (2)印模强度过高，孔隙不均匀，其内部形成许多横向大盲肠气孔，严重影响印模的高温性能。 (3)焦炭精炼过程工艺残奥表控制不规范，石墨化程度差，出现发黑，质量不均匀。 3、新要求高炉炼铁对节能减排和结构调整焦炭质量的大量生产实践和科研证明了以下4个方面的结论性意见：第一：冶金焦炭的化学成分、灰分和s含量对焦炭比降低有显着影响，灰分增加1，焦炭比上升57kg/t，高炉产量提高23， s含量增加0.1，因此，应通过炼焦配煤有效降低冶金焦的灰分和s含量(Ad12.5，St.d0.7)。 其次，冶金焦炭强度对降低装入炉焦炭比的影响，最显着的要素为M10，关于高炉原燃料条件的操作