制造过程能力分析.ppt

1、1 .制造流程能力分析、流程概念：流程定义、流程-使用资源将输入转换为输出活动的系统。过程、输入、输出、控制、资源、2、过程的概念：在过程的定义、质量管理系统中，哪个过程都不孤立，几个过程之间的相互关系构成过程网络。 进程a、输入、进程b、进程d、进程c、输入、输入、输出、输出、输出、控制、控制、资源、输入、输出、质量、3、进程概念：进程的定义、组织内采用的进程以及这些进程之间的交互的系统识别和管理、过程a、输入、过程b、过程d、过程c、输入、输入、输出、输出、控制、控制、资源、输入、输出、4稳定状态是指原材料或前工序半成品按照标准请求供给，原材料或前工序半成品按照标准请求供给本工序按照作业标

2、准实施，在对工序品质没有影响的各因素没有异常的条件下进行的工序完成后，产品的检查按照标准的要求进行。 5、进行工程能力分析的意义、工程能力测定和分析是保证产品质量的基础工作工程能力测试分析是提高工程能力的有效手段工程能力测试分析找到质量改善的方向。 6、工序能力分析的用途、预测过程和标准达到一致的程度，产品设置修订/开发者设置过程控制的适当的采样区间，提供新设备采购的功能需求不同的供应商质量能力的评价在不同的过程之间存在相互关系时，作为修订生产过程的参考，降低制造过程的偏差7 在质量管理中收集样品的目的之一是了解工艺(或工序)的生产能力有多大，即生产合格品的能力有多大，生产能力过低时，必须采取

3、措施改善。 过程能力反映自身的生产能力，即过程的稳定度，稳定度越高，生产能力越大，对于修正量特性来说，标准偏差的大小可以反映过程的稳定度的高低。 8、工序能力、工序能力通常表示为产品质量特性数据分布的6倍标准偏差。 b=6，9，校正工序能力步骤，从过程中收集一系列数据x1，x2，xn。 如果使用这些数据来检查过程的输出特性是否遵循正态分布的过程是稳定的，则使用这些数据来估计输出特性的标准差，并将该标准差乘以6以获得过程能力的估计。 时间、周长、周长、周长、周长、周长、周长、周长、周长、周长、周长。 将、品质基准(t )与工序能力(b )之比称为工序能力指数，记作Cp。 工序能力指数是测定工序能

4、力大小的数值。 相对于技术要求的满意度指标，工程能力指数越大，工程能力越能满足技术要求，并且还有一定的能力储备。12、基本上假定该过程是稳定的，即该过程的输出质量特征值x遵循正态分布。 产品的规格限制(下规格限制TL和上规格限制TU )正确地反映顾客(下一工序的工人、使用者等)的要求。 这两个假设分别说明了过程的情况和顾客的要求。 13、在一些情况下，计算修正量值为两侧公差，且分布中心与标准中心重合时分布中心与标准中心不重合时的工序能力指数的修正量值为单侧公差时的工序能力指数的计算对修正装置值时的工序能力指数的计算点值进行计数时的工序能力指数的计算。14、工程能力指数的修正计算，当两侧公差且分

5、布中心与标准中心重合时，可以根据样本方差s进行估计，TL、TU、15、工程能力指数的修正计算，例如部件强度的屈服场设定修正要求为4800-5200 kg/cm 2，100个样本，工程过程处于稳定状态，样本尺寸可以用s来估计，工序能力指数，在两侧公差中分布中心和标准中心重合的情况下，称为16，工序能力指数的修正运算，在分布中心和标准中心不重合的情况下的工序能力指数的修正运算，=|m的相对于T/2的比称为相对偏移量或偏移系数，k，即TL、TU、17 工程能力指数的校正可表示为18，因此，当根据上述方程式正好位于标准中心时，在正好处于标准的上限或下限时，即，当=TU或=TL时，在K=1标准边界之外时

6、，即，当t/|=0时因此，k值越小越好，K=0是理想的状态。19、工程能力指数的校正从上图可知，分布中心右侧的工程能力指数，分布中心左侧的工程能力指数，由于左侧能力的增加值不能补偿右侧工程能力的损失，所以在有偏移值的情况下，只能用两者中较小的值校正工程能力指数，将该工程能力指数称为校正工程能力指数，记为Cpk、20 21、工程能力指数的修正算例如：零件的尺寸要求(技术标准)为300.023，随机取样求取样本特征值，解：已知，因此22、工程能力指数的修正算例，3 .修正量值为单侧公差时的值的修正算例，只规定下限的质量上限，例如机械加工23、工序能力指数：期待较小值的品质特性，对订单方向公差Tu要

7、求产品的品质特性值在Tu以下，越小越好。 例如，制品中一部分杂质成分； 产品表面的清洁度汽车行驶的油耗产品的不适合率等。 24、工序能力指数：期待较大的品质特性，对订单方向公差TL要求产品品质特性值在TL以上，越大越好。 例如：金属材料的强度、化工产品的生产率、产品的良品率等、25、工序能力指数的修正只规定上限的质量特性界限、6、t、TL、TU、工序能力指数在TU的情况下可以认为Cp=0、26、工序能力指数的修正只规定下限的质量特性界限、工序能力指数在TL 对、6、t、TL、TU、27、工程能力指数进行校正，某些产品包括某些杂质，最高不得超过12.2毫克，样本标准偏差s=0.038，样本平均为

8、12.1。 求工程能力指数。、28、工序能力指数的修正计算、4 .修正条件值的情况下的值的修正计算，在修正条件的情况下相当于单公差的情况，其值修正公式将不合格品数nP作为检验产品质量指标，(nP )、样本数k个、每个样本尺寸n，其中不合格品数分别为： (nP )的工序能力指数的修正计算是二项分布吗当不合格率p用作检验产品的质量指示符并且p用作标准要求时，可以按如下方式校正工序能力指数： 如果请求批合格率为p，则样本数为k个，样本大小分别为n1，n2， 最好将nk个样本平均值与在此情况下的样本尺寸n设定为恒定值以减小误差32，并且在过程能力指数的校正计算中提取样本尺寸n=100的20个样本，其中

9、不合格品的数量分别为1、3、5、2、4、0、 5 .对于校正点值的值的校正计算对应于对于校正点值也是单公差的情况，其值校正公式将缺陷点数(或缺陷数) c用作检验产品的质量指标，并且将c用作标准要求时，可以如下对k个CP值进行采样，其中每个样本尺寸为n的工艺能力指数的校正计算可以从泊松分布中获得工序能力指数的修正计算，例如抽取样品尺寸为n=50的样品20个，其中缺陷点数分别为1、2、0、3、2、4、1、0，36，练习，某部件的图纸尺寸为30 0.2mm，样品标准偏差s为0.038，=30.1，其标准已知某部件尺寸在采样实测后求出50.05mm、S=0.061，求出工序能力指数。 37、工艺能力等

10、级评定，等级特级一级二级三级，Cp 1.67 1.331.67 11.33 0.671 0.67，评价过高不够，传统上认为1.33是最理想的，最佳水平，38，可以采取的措施缩小公差的范围；放宽对特性值变动的限制；使用精度差的设备降低成本；放宽质量检查；采用免检等。 高新技术产品多要求Cp2.39、工艺能力等级二级，1.33Cp1.67对一般产品来说，工艺能力足够。 这常常是理想的状态。 此时，对于非重要的特性值也能够缓和对其变动的限制，能够缓和为了保证处于统一控制状态而应该使用控制图进行质量控制的产品的检查。 1.00Cp1.33对一般产品来说，此时的工艺能力还不错，但此时请用控制图控制，不要

11、发生大的变动。如果Cp值接近1.00，出现次品的可能性变高，此时应该强化设备等的检查。 应该对生产的产品进行抽样检查。 40、工艺能力分等三级，0.67Cp1.00对一般产品来说，工艺能力不足。 分析特性值变动较大的原因，必须采取措施，对于不影响最终质量的特性，必须加强对产品的检验。 对于一般产品来说，此时的工艺能力严重不足。 要从多方面分析原因，从根本上改革工艺，严格检查生产的产品。41，Cp和Cpk，42，43，Ca (处理精度)，Ca (处理精度)，44，3个工序能力指数，1 .处理精度Ca=，2平均下限，3标准偏差，或者MIN，45，精度Ca，精度Cp，精度Cpk，ca/cc 46、工

12、艺能力评价如设备精度的稳定性、性能的可靠性、定位装置和传动装置的正确性、设备冷却润滑的保护状况、动力供给的稳定性等工艺方面。 工艺流程的安排、工序之间的联系、工艺方法、工艺装备、工艺残奥仪表、作业指导书等材料方面。 例如材料成分、物理性能、化学性能处理方法、成套部件的品质等操作者侧。 例如操作人员的技术水平熟练程度、品质意识、责任感、管理程度等环境方面。 生产现场的温度、湿度、噪声等。 48、提高工程能力指数的途径，调整工程加工的分布中心，减小偏移量，偏移量是工程分布中心和技术标准中心偏移的绝对值=|M-|的。 偏移量的存在对工程能力指数有很大影响。 假定两个中心重叠时工序能力指数足够，但由于

13、存在偏差量，工序能力指数降低，工序能力显着不足。 例：某部件的尺寸标准要求为8(-0.10，-0.05 )，随机取样后修正的样品特性值为平均值：7.945，标准偏差为0.00519，修正工序能力指数。 根据校正计算，CP为1.6，CPK为0.32，从而CP=1.6是足够的，但由于存在偏移量，工序能力指数降低到0.32，工序能力显着不足。 因此，调整工程加工的分布中心，消除偏差量，是提高工程能力指数的有效措施。 49、提高工程能力指数的途径、提高工程能力减少分散度、修订工程改进工艺方法：修订操作规程增加优化工艺残奥表的中间工序，推进新技术和新技术的应用。 对符合产品质量标准要求的设备进行改造更新

14、，周期性检查设备，按修订计划进行维护，保证设备的精度。 提高工具、工艺装备的精度，周期性检查大型工艺装备，加强维护，保证工装的精度。 根据产品质量要求和设备精度要求保证环境条件。 加强人员培训，提高作业人员的技术水平和质量意识。 加强现场质量管理，设立关键工序的工序管理要点，开展QC集团活动，使工序处于控制状态。 50、不良品率的修正，当品质特性的分布呈正态分布时，一定的工序能力指数对应一定的不良品率。 例如，在CP=1的情况下，即，B=6，并且质量特性基准的上下限与3重叠。 从正态分布的概率函数可以看出，此时的次品率为0.27%。 如图所示。 在、6、51、次品率的修正、1 .分布中心与标准中心重叠的情况下，首先修正良品率，从概率分布函数的修正公式可知，TL与TU间的分布函数值为良品率，即52，如果为次品率，则CP值增大，次品率降低，相反，如