《现场监督检查内容》PPT课件.ppt

1、一、建筑工程、工业构筑物、天然地基验槽(将被监测)地基验槽应根据设计图纸和岩土工程勘察报告，会同建设、勘察、设计、施工、监理等单位的人员，共同进行。天然地基基槽验收监理要点1。观察基槽(坑)是否充满水，基底土层是否搅拌。2.现场检查以下内容：(1)检查基坑的位置、平面尺寸和底标高；检查基坑的土壤质量和地下水状况；洞穴、古墓、古井、防空掩体和地下埋藏物的位置、深度和特征。3、必要时，对柱基、转角、承重墙下及其他应力大的部位进行取样和钻孔。在直接观察中，袖珍贯入仪可作为辅助手段。当遇到下列情况之一时，一般应在基坑底部进行轻型动力触探试验：(a)持力层明显不均匀；浅部有一个薄弱的下伏层；有浅坑、古墓

2、、古井等。这很难通过直接观察找到；当勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探试验时。应钻或钻桩基工程，以检查岩土条件是否与勘测报告一致。出现异常情况时，应提出处理措施。当与测量报告有较大差异时，建议进行施工测量。检测单桩承载力应采用载荷试验和动力试验相结合的方法。对于大直径挖孔桩，应逐个检查孔底尺寸和岩土条件。常见质量问题：2。建设项目和工业构筑物地基处理中间监督需要抽查时，对地基处理工序的施工质量进行抽查(监测点)；3.建设项目和工业结构钢筋工程隐蔽前的质量验收(监测点)，主要包括：1 .2、钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分比等。3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距、弯钩

3、角度和弯钩平直长度等。4.预埋件的规格、数量和位置；5.保护层厚度和纵向受力钢筋锚固长度；6、钢筋加工和安装位置偏差。钢筋间距：梁的纵向受力钢筋；板中的应力增强；柱中纵向钢筋；钢筋混凝土剪力墙的水平配筋间距。弯钩：内弯弧；弯曲后直线部分的长度。接头位置、接头数量和百分比：钢筋接头应设置在应力较小的地方，同一根纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上的接头。接头末端到钢筋弯曲起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用焊接接头或机械连接接头时，同一构件中的接头应错开。纵向受力钢筋的接头面积应满足设计要求，从任何接头的中心到长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的连接段。如果设计中没有要求，应

4、满足以下要求：受拉面积不得大于50；有抗震设防要求的框架梁端和柱端箍筋加密区不应设置节点。当无法避免时，等效强度和高质量的机械连接接头不应大于50%；在直接承受动荷载的结构构件中，不应采用焊接接头，当采用机械接头时，不应超过50%。钢筋采用绑扎接头时，同一构件中设置的绑扎接头应错开。在距绑扎接头中心13倍搭接长度的任何连接段，纵向受力钢筋的搭接面积百分比应满足设计要求。如果设计中没有要求，以下要求接头长度和质量：焊接接头搭接长度，单面焊8d和10d双面焊接4d，5d。绑扎接头搭接长度，35d，45d C20-C25，无论如何，受拉钢筋的搭接不得小于300毫米；受压钢筋的搭接长度应为受拉钢筋的0

5、.7倍，且不得小于200毫米。外观质量：焊接骨架外观质量的检验结果应符合每件产品焊点脱落的要求，缺失焊点的数量不得超过焊点总数，相邻两个焊点不得有缺失焊点和脱落；焊接网的长度、宽度和网格尺寸的允许偏差为；网格的两条对角线之差不得大于：网格数量应符合设计要求；焊接网相交处的开口焊缝数量不得大于整个网相交处的总数，任何横向钢筋上的开口焊缝数量不得大于横向钢筋相交处的总数；焊接网最外层钢筋的交叉点不得焊接；焊接网组成的钢筋表面不得有影响使用的裂纹、褶皱、伤痕、凹坑、油污等缺陷；但是，焊点处可能有小毛刺和表面浮锈。闪光对焊接头的外观检查结果应符合接头无横向裂纹的要求；与电极接触的钢筋表面不应有明显烧伤

6、；接头处的弯曲角度不得大于：接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的两倍，也不得大于。弧焊接头的外观检查结果应符合焊缝表面平整、无凹陷和飞边的要求；焊接接头区域不得有可见裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷的允许值和接头尺寸的允许偏差；坡口焊、焊道焊和窄间隙焊接接头的焊缝余高不得大于。电渣压力焊接头的外观检查结果应符合焊接包周围凸出钢筋表面的高度，不得小于；钢筋与电极接触处不应有烧伤缺陷；接头处的弯曲角度不得大于：接头的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，不得大于气动焊接接头的目测结果，并应符合接头的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍且不得大于；焊接不同直径的钢筋时，应按较小的钢筋直径计算。当大于上述规定值，但小于

7、钢筋直径的倍时，可以加热并校正；超过次时，应拆除并重新焊接；接头的弯曲角度不得大于；当大于规定值时，应重新加热并校正；镦粗直径不得小于钢筋直径的倍；当小于上述规定值时，应重新加热并镦粗；镦粗长度不得小于钢筋直径的倍，凸部应光滑平整；当低于上述规定值时，应重新加热并镦粗。预埋件埋弧焊压焊接头的外观检查结果应符合周围焊接包从钢筋表面伸出的高度不小于的要求；钢筋的底切深度不得超过：钢板应无焊透，根部无凹陷。钢筋相对于钢板的直角偏差不得大于。钢筋焊接及验收规则、保护层厚度及钢筋混凝土保护层锚固长度应符合设计要求。当设计中无具体要求时，不得小于钢筋直径，并应符合规定。混凝土结构设计规范GB50010-2

8、002。当混凝土强度等级不低于C20时，保护层厚度可按表中规定减5毫米。板、墙、壳中分布钢筋保护层的厚度不应小于表中相应值的10毫米框架梁或连续梁上部的纵向钢筋应穿过中间节点或中间支撑；当下部纵向钢筋锚固成直线时，纵向钢筋应90度弯曲锚固，水平截面不应小于0.4la，15d框架柱纵向受力钢筋应实施中间节点和中间端节点，柱纵向钢筋接头应位于节点外侧；顶层中间节点处的柱纵向钢筋和顶层端节点处的内柱纵向钢筋锚固在顶层节点处，该处距梁底标高不小于la。在框架的顶端节点，柱的外钢筋可与梁中的上钢筋搭接，搭接接头在梁的端部，不小于1.5 la在柱的外侧，不小于1.7la。在悬臂梁中，应至少有两根上部钢筋延

9、伸至悬臂梁的外端，并向下弯曲不少于12天。常见质量问题四。建筑工程和工业结构的桩基检测(停止监测点)桩基位置验收1。桩位放样的允许偏差如下：群桩20毫米；单排桩10毫米。2.除设计规定外，桩基工程的桩位验收应按以下要求进行：(1)当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工后可以检查桩位时，桩基工程的验收应在施工后进行；(2)当桩顶设计标高低于施工现场标高，且送桩后无法检查桩位时，可在每根桩顶下沉至现场标高时中间验收打入桩，待全部桩施工完毕，承台或底板开挖至设计标高后进行最终验收。对于灌注桩，可对护筒位置进行中间验收。3.实测桩位偏差必须符合建筑基础工程施工质量验收规范的有关规定。4.施工单

10、位绘制的桩顶标高和桩位偏差竣工图与桩位验收结果一致。桩基检验和验证桩基检验单位的资质。从事基础工程检验和见证试验的单位，必须具有省级以上(含省、自治区、直辖市)建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证证书。工程桩的检验数量、方法和项目应符合相关规定。1.工程桩承载力试验：进行工程桩承载力试验。对于基础设计为甲级或地质条件复杂、桩身质量可靠性低的灌注桩，应采用静载试验进行检验。检验桩的数量不应少于总数的1，也不应少于3。当桩的总数小于50时，不应小于2。(GB50202-2002)根据JGJ106-2003的有关规定，当由于设备或场地条件不能检测单桩的竖向抗压承载力时，可采

11、用钻芯法测量桩底沉渣厚度，并可钻取桩端持力层的岩土芯样检查桩端持力层。取样数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。桩基完整性检测：检测桩身质量。设计等级为甲级或地质条件复杂、桩身质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不少于总数的30个，不少于20个；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20，且不应少于10个；对于地下水位以上的预制混凝土桩和灌注桩，并在最终钻孔后进行验证，检验数量不得少于桩总数的10，且不得少于10。应该有b承载力验收试验时，应适当选择完整性试验中确定的3种桩型。除上述规定外，同类型桩应均匀随机分布。桩基检测报告应完整、真实、准确，数据正确，图表清晰，结论依据充分，建议合理，使用

12、方便，适合长期保存，因地制宜，重点突出，工程针对性强。试验报告的文字、术语、代码、符号、数字、计量单位和标点符号应符合相关国家标准。根据设计要求的比例，桩身完整性检测一般采用应力波反射法。当桩身完整性差的比例较高时，检验比例应扩大到100。常见质量问题，五、建筑工程和工业结构主体混凝土搅拌质量(必须进行监控)混凝土搅拌前，应对原材料质量进行检查。包括原材料计量偏差、混凝土坍落度偏差、投料顺序和搅拌时间等。水泥、砂、砾石和混合料等干料的配合比应采用重量法测量。严禁使用容量法。对于水计量，混合器必须配备水箱或定量水表。外加剂中的粉料可与水泥按比例混合均匀，用水泥计量或按每份粉料的比例和用量称量，边

13、搅拌边加入；溶液混合后，按比例稀释成溶液，根据用水量加入。每盘混凝土原材料的称量偏差不得超过混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。2、混凝土搅拌应保证搅拌时间。现场检查混凝土浇筑质量。逐一检查模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量和位置，并做好记录。混凝土的自由倾倒高度不应超过2m。分层浇筑混凝土应连续进行。当需要间歇时，应尽可能缩短间歇时间，第二层混凝土应在前一层混凝土凝固前浇筑。原混凝土的凝结时间标准不得超过相关标准。否则，应留下施工缝。当浇筑与柱、墙连成一体的梁板时，在柱、墙浇筑完成后，停止浇筑115小时，然后继续浇筑。梁和板应同时浇筑；高度大于1米的结构如拱和梁可以分开浇筑。大

14、体积混凝土的浇筑应根据施工方案合理分段分层进行。浇筑应在室外温度较高时进行，但混凝土浇筑温度不应超过28。7、施工缝的位置设置施工缝的位置应在混凝土浇筑前根据设计要求和施工方案确定。混凝土施工缝的位置应留在剪力小且便于施工的地方。柱子应该有水平接缝，梁、板和墙应该有垂直接缝。支柱保留在基础的顶面上，在梁和吊车梁的牛腿下面，在吊车梁上面，在无梁楼板的柱帽下面；与板整体连接的大截面梁保留在板底面以下2030毫米处；当板下有梁支撑时，留在梁支撑的下部；单向板留在平行于板短边的任何位置；带主次梁的楼板应沿次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间13；混凝土浇筑后，应根据施工技术方案及时采取有效的养护措

15、施，并满足以下要求：混凝土浇筑后12小时内覆盖保湿；混凝土的水养护时间：掺硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土不少于7天；掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d天数；浇水频率应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与搅拌用水相同；在混凝土强度达到12Nmm2之前，模板和支撑(1)用于分批检验构件混凝土强度的样品应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和样品保留应符合下列要求：1。同一配合比不超过100 m3的混凝土，每100板取样不少于一次；2.当同一配合比的混凝土每班拌制少于100套时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样