第4章-锦纶--(3)纺丝--(4)后加工解析.ppt

1、广东纺织职业技术学院,1,第三节 聚酰胺6的纺丝（高速）,聚酰胺纺丝：长丝（切片纺）；直接纺（短纤维） 一、纺丝工艺（纺丝设备与涤纶高速纺基本相同） 1、对切片含水和熔体纯度的要求 切片含水0.08%；熔体不允许有6m的杂质 2、纺丝温度：265270（比涤纶低） （熔点：聚己内酰胺 206230；聚己二酰己二胺 250269） 一区260，二区265，三区272，四区270，五区270， 箱体265，熔体温度262 3、纺丝速度：42004500m/min 纺丝速度（15003500 m/min）预取向丝高吸湿而膨润变形不良卷装（卷装筒子塌边） 聚酰胺纤维分子间结合力大，易结晶，吸水性强纺丝

2、速度42004500m/min（比涤纶高）预取向丝取向度结晶度因吸湿产生的各向异性膨胀良好卷装,广东纺织职业技术学院,2,纺丝车间,广东纺织职业技术学院,3,4、单体抽吸口的风速： 0.10.2 m/s（过低或过高丝条条干CV值） 熔体自喷丝孔挤出小分子挥发若不及时清除丝 条条干CV值喷丝板易脏 解决：纺丝箱上部无风区下部设置单体抽吸口 5、冷却条件：与涤纶相同 风温20，风速0.30.5m/s，相对湿度6075% 冷却条件主要考虑散热量 锦纶6纺丝温度较低，但玻璃化温度也较低（PA-6 48，PET 78）丝条温度降（从熔体细流冷却至玻璃化温度）与涤纶相近散热量相近 6、给湿上油：与涤纶同，

3、油嘴上油 7、卷绕车间温湿度：与涤纶同，20 27；RH60 75%,广东纺织职业技术学院,4,8、预取向丝取向度与卷绕张力： 卷绕张力丝条拉伸分子取向或结晶取向主要发生在纺丝头与上 油装置之间 （1）第一区：熔体温度凝固温度粘性流动分子链高度活动取 向低 （2）第二区：细流状聚合物处于高弹态结晶与取向物理交联点 （3）第三区：已凝固的预取向丝分子链段活动性较小相对形变困难 取向度不能再升高 结论：预取向丝的取向度主要取决于在临近凝固点前单丝所受的张力 9、纺丝速度对卷绕丝结构和性能的影响 锦纶6在纺丝成型过程中易结晶： 原因（锦纶6吸湿性大分子间氢键，且大分子的柔顺性好链段运动而砌入晶核丝条

4、接触油剂或吸收空气中水分后伴随产生结晶） 纺丝速度：15003000m/min，纺丝速度纤维中晶核的快速增加和丝条 到达卷装的时间的缩短水分来不及渗透到微晶胞的空隙丝条卷绕到筒子上后继续吸收水分晶核长大成晶粒丝条伸长卷装成型不良（松筒塌边） 纺丝速度：3500m/min卷绕速度增加导致取向度取向诱导结晶丝条达到卷装时结晶度较大后结晶效应,广东纺织职业技术学院,5,第四节 聚酰胺纤维的后加工,一：聚酰胺普通长丝后加工： 普通长丝（拉伸加捻丝DT丝）：高取向、高强力、低伸长： UDY或POYDT 全拉伸丝FDY：全取向 1工艺流程：UDYDT工艺流程,单区拉伸机示意图 （a）拉伸机结构（b）拉伸机

5、的加热板（c）拉伸机的加热盘 1未拉伸丝筒子；2上压辊；3给丝罗拉；4拉伸棒； 5分丝棒；6拉伸盘；7导丝钩；8钢领板； 9锭子；10加热板；11热锭；,广东纺织职业技术学院,6,双区拉伸加捻机示意图 图 拉伸加捻机示意图 1未牵伸丝筒子；2分丝瓷棒；3橡胶压辊；4送丝罗拉； 5上牵伸盘小转子；6上牵伸盘；7加热板；8下牵伸盘小转子； 9下牵伸盘；10导丝钩；11牵伸后的卷取筒子； 12钢领、钢丝圈、升降钢领板；13锭子,广东纺织职业技术学院,7,2拉伸与加捻： （1）卷绕丝质量： 卷绕丝可拉伸性：分子量可拉伸性分子量增大到极限可拉伸性 卷绕丝中单体含量：单体（低分子）增塑作用降低大分子间作用

6、力纤 维拉伸容易，但强度不能改善游离在丝的表面沾污拉伸机械 （2）拉伸倍数：（后拉伸倍数） 拉伸倍数取向度及结晶度强度、延伸度、沸水收缩率 范围：自然拉伸比拉伸倍数断裂拉伸比（否则拉伸点会由给丝辊移向拉 伸辊，而在另一段上形成的新拉伸点，产生未拉伸丝） 拉伸倍数与成品的质量要求有关： 民用丝：一定延伸度、柔软、弹性、染色好-拉伸倍数选择较低;UDY丝3.54倍，POY丝1.21.3 高强丝及帘子线：强度高、延伸度低-拉伸倍数选择较高，5倍 拉伸倍数与支数及打滑： 支数高（细）：拉伸易断，拉伸倍数选择较低 支数低（粗）：在拉伸盘上易打滑，拉伸倍数选择稍为高些,广东纺织职业技术学院,8,（3）拉伸

7、温度： 范围：Tg拉伸温度软化点（软化点=熔点-2040） 聚酰胺6：Tg=3550；Tm=215220 聚酰胺66：Tg=4060；Tm=265 民用丝聚酰胺6：室温拉伸，最大拉伸应力出现在50 强力丝或短纤或聚酰胺66：热拉伸（150） 讨论：拉伸区实际温度加热罗拉温度纤维拉伸区温度被拉伸丝的温度升高拉伸热效应拉伸区温度 适当提高拉伸温度拉伸应力断头率 （4）拉伸速度： 影响：拉伸速度拉伸应力沸水收缩率 拉伸热效应拉伸应力沸水收缩率 范围：2001000m/min 拉伸温度高分子链活动松弛时间拉伸速度可提高 （5）拉伸车间温湿度：低分子物含量越高对车间湿度越敏感 恒温恒湿：221，RH65

8、5% （6）拉伸形式： 普通聚酰胺长丝：单区拉伸； 高强度或较粗纤维（帘子线）：双区拉伸；,广东纺织职业技术学院,9,3后加捻： （1）目的： 捻度抱合力强力（有个最大值） 提高纤维抱合力 把丝条绕到多孔的铝合金筒管上压洗定型 （2）工艺控制：,广东纺织职业技术学院,10,4压洗：（直接纺） （1）目的：洗出丝条中的低分子物 （2）原因：低分子物丝条染色均匀性存放时间稍长，低分子物析出在丝条表面似霉点丝条发黄变脆 （3）设备：压洗锅、烛筒形过滤器、加热器、卧式循环水桶、抽吸台、真空泵、水泵 （4）工艺：网眼筒管叠放在筒管座的烛芯上,VC501型压洗机流程示意图,广东纺织职业技术学院,11,5热

9、定型： （1）工艺：蒸汽加热定型 流程：压洗抽吸后的丝筒装在小车上定型锅关闭定型锅门抽真空（排除锅内空气，防止高温定型纤维氧化变黄）同时开启间接蒸汽加热锅内真空度600mmHg通直接蒸汽锅内压力上升至0.8 1kg/cm2定型1h关闭直接蒸汽抽真空定型完毕关间接蒸汽解除真空开启定型锅 控制：注意定型前高真空或定型后低温出料,表 聚酰胺纤维的热定型温度,广东纺织职业技术学院,12,6、络丝： （1）平衡：RH6065%，2022，24h （2）络丝： 目的：纤维在网眼筒管上定型后，卷装疏松易散乱，故要络筒（把压洗中纺丝卷绕油剂基本除去），要上油，把丝卷绕成双锥形筒子，防止光滑的丝条从筒子端面脱落

10、 工艺流程：上油后含油率1.02.0%丝条导丝钩绒布面上油盘张力器检制缝导丝器小压辊宝塔纸管,广东纺织职业技术学院,13,二：弹力丝（高弹丝）后加工： 聚酰胺纤维模量较低，织物不够挺括高弹丝（只有第一加热器） 1弹力丝对原丝质量的要求： （1）支数和股数：100旦（2434孔），70旦（1624孔） 单纤维根数织物柔软（但纺织加工要求高）内衣 单纤维根数织物丰满厚实袜子 （2）强力：原丝=120%弹力丝弹力指标 （因弹力加工后强力会损伤）；4.55g/旦 （3）伸长：2432% 原丝伸长后加工变形 原丝伸长织物收缩率 （4）捻度：原丝捻度小为好，20捻/米弹力丝蓬松 （5）原丝不要求压洗定型：

11、 定型后纤维处于低能级的稳定状态要使它在受热变形困难，聚合物中含低分子物增塑作用弹力丝受热加工容易变形（降低假捻定型温度） （6）消光剂均匀分布在纤维上,广东纺织职业技术学院,14,2、弹力丝生产工艺流程： 拉伸丝加捻、热定型、解捻 络筒 预取向丝内拉伸加捻热定型、解捻合股 并捻上油倒框成绞平衡包装 经热定型再解捻的丝，会发生与解捻方向相反的转矩，其转矩在针织加工时由于丝松弛而缠结 针织加工用变形丝，需将捻向不同的两束丝合捻，以抵消转矩；合股后并捻对增加抱合力有利，但对蓬松性不利（后加捻数要小）； 机织加工的高弹丝不需要合股并捻,广东纺织职业技术学院,15,3、聚酰胺高弹丝工艺控制,广东纺织职业技术学院,16,三、聚酰胺短纤维后加工： 与涤纶短纤维后加工相似，只是对锦纶6要增 加热水洗、上油、压干、开松、干燥等工序； 1、热水洗：将单体含量降至1.5%以下；定型；长丝束洗涤或切断成短纤维