事故典型案例分析课件

1、分析煤矿典型事故案例，介绍第七煤炭安全技术培训中心，作为高危行业之一，安全生产始终是生产领域的重中之重。党中央、国务院历来高度重视煤矿安全生产。近年来，国家采取了一系列重大措施，先后颁布了一系列煤矿安全生产法律法规；建立和完善煤矿安全监管体系。各级煤矿安全监察机构按照有关法律法规加强了煤矿安全监察，开展了煤矿安全专项整治；以防治瓦斯为重点，加大了安全投入和安全隐患治理力度，确保了几年内煤矿安全水平的提高。但是，我们也应该清醒地认识到，由于我国煤矿生产主要是井下作业，煤矿地质条件复杂多变，经常受到瓦斯、水、火、煤尘、顶板等灾害的威胁。另外，技术装备水平相对落后，工人素质不高，安全管理薄弱。在全国

2、各地的工矿企业中，事故调查和处理的目的是查明事故的经过，科学地分析事故的原因，找出事故的发生原因。煤矿事故及其分类。1.按事故原因划分的责任事故：指在生产建设过程中，人们未能执行有关安全法律法规，违反规章制度而发生的事故。非责任事故可分为三种类型：自然事故、技术事故和事故；2.按受伤对象划分的伤亡事故：企业职工在生产劳动过程中突然操作人体组织或丧失某些器官的正常功能，导致身体受伤、工作中断甚至生命终止的事故。非伤亡事故：由于各种原因造成生产中断、设备设施损坏，但没有人员伤亡的事故。事故类型、顶板事故、瓦斯事故、机电事故、运输事故、爆破事故、水害事故、火灾事故和事故分类。根据事故造成的人员伤亡或

3、直接经济损失，煤矿事故分为以下等级：(1)特别重大事故是指造成30人以上死亡，或100人以上重伤(含急性工业中毒，下同)，或直接经济损失1亿元以上的事故；(二)重大事故是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者直接经济损失5000万元以上1亿元以下的事故；(三)重大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；(四)一般事故，是指造成3人以下死亡、10人以下重伤或者1000万元以下直接经济损失的事故。事物的不安全状态(机械、材料、环境)，保护、保险、信号和其他装置的缺乏或缺陷(未受保护和保

4、护不当)；设备、设施、工具和附件有缺陷(设计和结构不当不符合安全要求；力量不足；设备运行处于异常状态；维护和调整不佳)；个人防护设备的缺乏或缺陷等。生产(建设)场地环境恶劣。人的不安全行为、错误操作、忽视安全、忽视警告会导致安全装置失效、使用不安全的设备代替工具、不正确地操作物体、冒险进入危险场所、攀爬和坐在不安全的位置、在提升物体下工作、加油、修理、检查、调整、焊接和在机器运行时清洁等。存在干扰、不安全的服装和对易燃、易爆和其他危险品的错误处理。2004年10月20日，河南省郑州煤业集团有限公司大坪煤矿发生特大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡，32人受伤(其中重伤5人)，直接经济损失3935.

5、7万元。主要内容：1矿井基本情况，2事故情况及其分析，3主要教训，1矿井基本情况，大平煤矿隶属于郑煤炭集团公司，位于登封市与新密市交界处(郑州市西南60公里)。1、矿井基本情况，大坪煤矿隶属于郑煤炭集团公司，位于登封市与新密市交界处(郑州市西南60公里)。1.大坪煤矿矿井基本信息、四证(采矿许可证、煤炭生产许可证、营业执照、矿长资格证)齐全。这口井建于1982年，1986年投入使用。该矿原设计生产能力为60万吨/年。2000年至2001年，对矿井通风系统和提升系统进行了改造。2003年，该矿核定生产能力为130万吨/年，2004年9月，共生产原煤96万吨。1、矿井的基本情况，矿井为立井单水平上

6、山下山开拓方式，采用抽屉式混合通风方式。有两个生产矿区、两个准备矿区和两个挖掘矿区。共有2个采煤工作面、5个煤巷掘进工作面和3个岩巷掘进工作面。2003年，瓦斯等级被确定为高瓦斯矿井。煤尘是爆炸性的。煤层自燃周期为26个月。局部瓦斯抽放系统建立在地下。矿井配备KJ90安全监控系统。2004年10月20日22时09分，21号下山轨道岩石掘进工作面(距地表垂直深度612米)发生了一次特大型滞后煤与瓦斯突出事故。大平煤矿“10.20”事故瓦斯突出扩散过程演示，21号下山轨道上的岩石掘进工作面，煤与岩石突出量约为1894t，瓦斯量为25万m3，m，事故情况及分析煤与瓦斯突出事故简介：突出部位21岩巷掘

7、进工作面(标高-282米，距地表垂直深度612米)。突出时间：2004年10月20日22: 09。突出型超大型煤与瓦斯突出。突出强度突出煤岩量1894 t，瓦斯量约25万m3。事故情况及其分析极其重大和突出：班组为掘进班，爆破工有炸药和雷管，但在事故后清理的现场没有发现，即在清理现场突出物的过程中没有发现炸药或雷管；当专家组和技术小组强调现场调查时，他们发现工作面的炸药箱中没有炸药(见照片)。解释炸药和雷管被用于射击。突出显示现场的空炸药箱；2。事故情况及其分析；延迟非常大：最后一个突出的类别是锚喷类别，但是根据现场调查，从隧道壁锚喷(即图中的锚杆)末端到突出孔的距离仍然是新岩壁的11.5米，

8、表明这是当班拍摄的镜头。突孔和端栓、端栓、特大型延迟突出：在高浓度瓦斯到来之前，上院值班的傅闻到了一股很重的刺鼻气味(枪烟味)。在距离中心院子421米的三名死者中，一人身上有一把爆破枪，身下有一辆爆破巴士。这说明在爆破工完成爆破、隐藏炮烟、收集爆破母线的过程后，突出尚未开始，而是发生在人员撤离的过程中，即在爆破和突出之间有一定的时间间隔。煤与瓦斯突出的直接原因：突出部位具备煤与瓦斯突出的条件；位于向斜构造轴线上；它位于反向断层，落差约10米。煤与瓦斯突出原因：突出部位垂直深度达612m；地层垂直应力达到15兆帕左右；据估计，煤层的瓦斯压力可能在2兆帕以上；煤质松软，煤的坚固系数f仅为0.12；

9、煤的瓦斯涌出初速度快，p达到31；煤的破坏类型为类和类煤。煤与瓦斯突出的原因：21号轨道下的岩石掘进工作面位于矿井深部，爆破暴露出反向断层瓦斯地质预测工作不到位，未及时预测21岩下山掘进工作面遇到的逆断层煤与瓦斯突出是一种复杂的矿井瓦斯动力现象。到目前为止，人们还没有完全掌握各种地质和开采条件下煤与瓦斯突出的发生规律。2.事故情况及分析，瓦斯爆炸事故简介：2004年10月20日22时40分，在11号线西达巷与石门交叉口附近的西达巷，架空电力机车受电弓与架空电力机车之间的电火花引发了瓦斯爆炸。2.事故情况及分析瓦斯爆炸事故简述：瓦斯爆炸时间为2004年10月20日22: 40。瓦斯爆炸(火灾)的

10、源头在西大巷，靠近西大巷和11号轨道石门的交叉口。瓦斯爆炸影响了矿井西翼的进风系统、13、15、11和21采区的回风系统以及矿井西翼。大平煤矿“10.20”瓦斯爆炸传播过程论证大平煤矿“10.20”煤与瓦斯突出突出瓦斯逆流增加，回流至西大巷的新鲜风流中的瓦斯达到爆炸浓度。架线电机车的受电弓和架线产生的电火花导致了瓦斯爆炸。瓦斯突出与瓦斯爆炸之间有31分钟的间隔，因此应急措施不当，瓦斯影响区域未按照事故应急预案的要求实施停电措施。技术管理和安全责任不落实，重生产轻安全。(2)事故的间接原因。工艺不当，生产置换紧张，集中生产不合理，空气调节困难，风量不能自然分配。2.矿井风量不足，西风井负责11、

11、15、13三个采区的通风，风量仅为5536立方米/分钟。3.技术管理和安全责任不落实，重生产轻安全。2.事故情况及分析事故性质：这是一起特大型煤瓦斯爆炸和瓦斯突出的责任事故。3、主要教训1)大平煤矿在距地表45-70m，即250320m处，经历了多次瓦斯动力现象，矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。事故发生前，21条岩巷掘进工作面延伸至-212米标高，即距地表垂直深度612米。此时，开始突出的瓦斯压力和地应力成倍增加，突出危险性发生了很大变化，但人们的认识和管理没能及时跟上这一变化。矿井应及时升级为突出矿井。严格执行煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出细则。3、主要教训2)在突出煤层顶底板岩巷掘进过程中，要提

12、前查明和核实地质资料，及时掌握施工动态、围岩、瓦斯和地质构造，做好地质预报工作。根据预测，做好防突设计和施工，防止突出煤层或突出煤层断层破碎带的意外贯通。3)必须加强通风管理，不得在工作面回风侧设置控风设施和积料，以保证工作面回风顺畅。必须严格管理风门等通风设施。两个前风门和两个后风门必须联锁设置在所用的主进、回风巷道的连接巷内，并保持正常开关。3、主课4)安全监控系统中心站的职责应设在矿井生产系统的调度室，以便生产调度能及时处理安全监控系统反映的安全隐患，如果井下大面积瓦斯超限，必须立即切断电源，疏散人员，防止瓦斯事故发生。5)高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的主要运输巷道应使用矿用防爆专用蓄电

13、池电机车或矿用防爆内燃机车。6)提高干部职工素质，特别是安全生产调度员和安全生产指挥者必须具备安全瓦斯爆炸的条件和影响因素必须满足三个条件：甲烷浓度在爆炸范围内；氧气浓度超过损失氧气浓度；点火源能量大于最小点火能量，温度高于最小点火温度，点火时间长于诱导期。因此，只要控制或消除其中一个因素，就可以防止瓦斯爆炸。一、预防和控制矿井瓦斯爆炸，预防和控制矿井瓦斯爆炸主要从以下三个方面入手，即防止瓦斯超限和积聚，防止瓦斯着火和防止瓦斯爆炸事故的扩大。防止瓦斯积聚的措施，做好通风工作，及时处理局部积聚瓦斯的上隅角：挡风板、全负压抽放、引射器、脉动通风、液压风机顶板附近的瓦斯层：提高巷道风速，提高巷道顶板

14、附近的风速，关闭并隔离瓦斯排放的气源，经常检查瓦斯浓度和通风情况。防止气体着火的原则是禁止和消除一切非生产性火源，严格管理和限制生产中可能出现的火源和热源。应严格遵守本条例的有关规定。按规定，严禁划伤烟草和点火工具；禁止在井下使用电炉和开矿灯；井口房、泵站和风机房周围20 m内禁止明火。当需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应严格遵守相关规定。必须加强平行防火区的管理；气体检测灯的所有部件必须符合规定，等等。目前，防爆外壳广泛用于电气设备的防爆措施。也就是说，能够产生火花、电弧或红热表面的电机、电器或变压器的部件或整体安装在防爆外壳内，即使外壳内发生气体燃烧或爆炸，也不会在外壳外造成气体事故。以防

15、止机械摩擦产生火花，如截齿与坚硬岩石(如黄铁矿)之间的摩擦，金属支撑梁与顶板岩石(如砂岩)之间的摩擦，以及金屑零件本身的摩擦或冲击。国内外对此类问题进行了广泛的研究。主要措施如下：(1)严禁使用钝镐；在切割槽中喷水；禁止使用铝制或铝合金制的零件和仪器(如果没有防撞安全保护装置)；金属表面涂有各种涂层，如苯乙烯的醇酸树脂或丙烯酸甲酯，以防止摩擦火花的发生。聚合物产品，如风管、传送带、地下用塑料管等。由于导电性差，由于摩擦，容易积聚静电。当静电放电发生时，有可能点燃气体、煤尘或火。因此，煤矿应使用抗静电和阻燃聚合物产品。2007年7月18日20时30分，郴州市永兴县金桂镇庙北冲二矿发生严重水害，造

16、成4人死亡，1人失踪，1人重伤，直接经济损失157.5万元。一、事故概述：1 .事故单位：永兴县金桂镇庙北冲二矿。2.合伙企业。3.事故时间：2007年7月18日20: 30。4.事故地点：透水地点：矿井底部16m水平的第二个斗口沿第四座山顺煤掘进工作面。瓦斯爆炸地点：16m水平一斗口上山，沿采煤工作面行驶。伤亡位置：在16米高度，第二个斗口，上山，沿煤巷。受伤地点：沿山煤巷与三萍乡交汇处，16米斗口处。5.事故类别：水害事故。6.事故伤亡：4人死亡，1人失踪，1人重伤。7.直接经济损失：157.5万元。事故单位概况：该矿于2001年1月建成，2002年1月投产。随着斜井的发展，原有生产能力为2万吨/年，经白沙工程设计有限公司设计及相关部门批准，于2004年10月扩大至3万吨/年.该矿采矿许可证