打叶烟叶质量检验.ppt

1、打叶烟叶 质量检验提纲,1、YC/T147标准释义 2、检测设备使用及其校准 3、打叶复烤企业今后主要关注重点,前言,本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准自实施之日起代替YC/T 147-2001，与YC/T 147-2001相比主要技术变化如下： -更新并增加了规范性引用文件（见2，2001版的2）； -增加了碎末和碎片的技术要求（见3.1）； -含水率的检测方法直接引用YC/T 31（见4.2.2,2001版的4.2至4.5）； -叶片结构的检测方法直接引用GB/T 21137（见5.2,2001版的5.2和5.3）； -修改了碎片和碎末结

2、构的检测（见6，2001版的6）；,-箱内片烟密度偏差率的检测方法直接引用YC/T 236（见8.2，2001版的8）； -主要化学成分的检测项目增加了“总氮”（见9）； -修改了杂物的检测方法（见13，2001版的10）； -修改了各检测项目的判定方法和综合判定方法（见第4条至第15条，2001版的第4条至第15条）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由国家烟草专卖局提出。 本标准由全国烟草标准化技术委员会农业分技术委员会（TC 144/SC 2）归口。,本标准起草单位: 中国烟叶公司，中国烟草标准化研究中心，上海烟草（集团）公司、华环国

3、际烟草有限公司、山东京鲁烟叶复烤有限公司、天昌国际烟草有限公司、福建龙岩金叶复烤有限责任公司。 本标准主要起草人: 吴洪田、李晓红、崔焰、杜阅光、汪海生、张良斌、毕继华、矣跃平、冯茜、付航、黄晨、罗海燕、胡启秀、陈忠友、鄢家勇。 本标准历次版本发布情况： YC/T 147-2001。,释义 前言包括了以下4个方面的内容： 1本标准的性质属于行业推荐性标准。 中华人民共和国标准化法第十四条规定：“强制性标准，必须执行。不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。推荐性标准，国家鼓励企业自愿采用。” 2. 本标准是依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草的。GB/T 1.1-2009标准化工

4、作导则 第1 部分:标准的结构和编写规则，本部分规定了标准的结构、起草表述规则和编排格式,并给出了有关表述样式，适用于国家标准、行业标准和地方标准以及国家标准化指导性技术文件的编写,其他标准的编写可参照使用。,3本标准代替YCT 1472001打叶烟叶 质量检验，与YCT 1472001相比主要有九个方面的变化。即： -更新并增加了规范性引用文件（见2，2001版的2）； -增加了碎末和碎片的技术要求（见3.1）； -含水率的检测方法直接引用YC/T 31（见4.2.2,2001版的4.2至4.5）； -叶片结构的检测方法直接引用GB/T 21137（见5.2,2001版的5.2和5.3）；

5、-修改了碎片和碎末结构的检测（见6，2001版的6）； -箱内片烟密度偏差率的检测方法直接引用YC/T 236（见8.2，2001版的8）；,-主要化学成分的检测项目增加了“总氮”（见9）； -修改了杂物的检测方法（见13，2001版的10）； -修改了各检测项目的判定方法和综合判定方法（见第4条至第15条，2001版的第4条至第15条）。 4前言的基本部分包括以下信息： 本标准的发布机构不承担识别本标准某些内容可能涉及专利的责任； 本标准的提出单位； 本标准的归口单位； 本标准起草单位； 本标准主要起草人； 本标准所代替标准的历次版本发布情况。,1 范围 本标准规定了打叶复烤后烟叶叶片、烟梗

6、、碎片和碎末（成品）质量的检验方法和判定。 本标准适用于烤烟和白肋烟。 释义 本章表明了标准对象与涉及的各个方面，并指明标准的适用范围。 本标准的对象是烤烟和白肋烟打叶复烤后的成品烟叶叶片、烟梗、碎片和碎末。 本标准的对象与涉及的各个方面包括：打叶复烤后烟叶叶片、烟梗、碎片和碎末（成品）质量的检验方法和判定。,2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 21136 打叶烟叶 叶中含梗率的测定 GB/T 21137 烟叶 片烟大小的测定 YC/T 31

7、 烟草及烟草制品 试样的制备和水分测定 烘箱法 YC/T 146 烟叶 打叶复烤 工艺规范 YC/T 159 烟草及烟草制品 水溶性糖的测定 连续流动法,YC/T 160 烟草及烟草制品 总植物碱的测定 连续流动法 YC/T 161 烟草及烟草制品 总氮的测定 连续流动法 YC/T 162 烟草及烟草制品 总氯的测定 连续流动法 YC/T 217 烟草及烟草制品 钾的测定 连续流动法 YC/T 236 烟草及烟草制品 箱内片烟密度偏差率的无损检测 电离辐射法 释义 本标准中引用了第2章给出的11个文件。这些文件都是本标准在应用时不可缺少的文件，掌握和应用本标准时，应同时掌握和应用这些文件的相关

8、部分。 使用本标准的各方应以这些文件的最新版本为准。,3 技术要求 3.1烟叶叶片、烟梗、碎片和碎末的技术要求 烟叶叶片、烟梗、碎片和碎末的技术要求分别见表1、表2、表3和表4, 技术指标分类见表5。 注：碎片是指尺寸大于2.36 mm2.36 mm，而小于6.35 mm6.35 mm的叶片；碎末是指尺寸小于2.36 mm2.36 mm的叶片。,烟叶叶片的技术要求,烟梗的技术要求,碎片的技术要求,碎末的技术要求,技术指标分类,3.2包装规格,3.3合格率计算,按公式（1）计算各项指标的合格率。 Q（）q1/q2100.(1) 式中：Q某项指标合格率； q1合格箱（包）数，箱（包）； q2抽检箱

9、（包）数，箱（包）。,释义 本章规定了成品烟叶叶片、烟梗、碎片和碎末的技术要求和技术指标分类、包装规格、合格率计算，本章是本标准的核心内容。 1 与YCT 1472001相比较，本标准对成品烟叶叶片、烟梗、碎片和碎末的技术要求主要有下列变化： 1.1 YCT 1472001打叶烟叶 质量检验中一是把成品烟叶叶片、烟梗、碎叶片的技术要求和技术指标全部列在一个表中描述，比较繁杂；二是没有对碎片和碎末进行定义及规定其技术要求；三是没有对技术指标进行分类，没有突出重点；四是部分项目的技术指标多，如白肋烟的包装净重就有两个指标，不够规范；五是无各产品指标的合格率计算。,1.2 本标准在尊重历史传承的基础

10、上：一是把成品烟叶叶片、烟梗、碎片和碎末的技术要求进行分类列表叙述；二是增加了碎片和碎末定义：碎片是指尺寸大于2.36 mm2.36 mm，而小于6.35 mm6.35 mm的叶片；碎末是指尺寸小于2.36 mm2.36 mm的叶片；三是增加了技术指标的分类：一类指标有含水率、杂物，二类指标有质量（重量）、叶片结构、叶中含梗率、箱内密度偏差率（DVR）、主要化学成分、长梗率、梗中含叶（碎末）率、外观，科学设置了指标层次，增加了打叶复烤成品交接的合理性；四是增加了各项指标合格率的计算公式，为判定技术指标是否合格提供了依据；,五是调整白肋烟的产品包装规格。因此，本标准更清晰，逻辑性更强，突出了本标

11、准更注重打叶复烤的成品质量，有利于促进打叶复烤技术的提高及保证卷烟上水平。 1.3 与YCT 1472001打叶烟叶 质量检验相比较，本标准调整了下列各项质量指标： 1.3.1 叶片结构组成部分及其指标:由于质量振动筛分器的筛网是按照GB/T6003.1规定采用不锈钢材料制成的（与YC/T 147-2001不同），检测筛网的变化，相对应的叶片结构指标也发生了变化。 1.3.2叶片杂物含量：一类杂物为0，二类杂物由0.00665%调整为3个/箱。,1.3.3 叶中含梗率：叶中含梗率由2.5%调整为 2.0%，含粗梗率 0.4%，同时规定：粗梗是直径大于2.38 mm的烟梗。 1.3.4 长梗率：

12、长梗率由80%调整为85%（提高长梗率是为了满足卷烟企业的需求）:同时规定：长梗是指长度大于20 mm的烟梗。 1.3.5 烟梗包装净重：麻袋包装：（3050）kg0.2 kg，纸箱包装：200 kg0.8 kg。 1.3.6 包装规格： a）纸箱外形尺寸为：1115 mm690 mm725 mm 与1136 mm720 mm725 mm两种，纸箱外形尺寸的统一，更加规范了产品包装规格；,b）纸箱包装标识中删除了化学成分与特殊标识两项，增加了年份、类型、品种三项内容，增加产品的年份、类型、品种有利于卷烟企业贮存保管、查询、生产使用。 1.3.7 增加碎片与碎末质量指标要求的，为打叶复成品交接提

13、供标准。 1.3.8增加了总氮的检测。 1.3.9 白肋烟叶片烟包装净重由（1800.5）kg、1000.5）kg调整为（1800.5）kg。 1.3.10 增加了碎片、碎末含梗率0.5%。 1.3.11 碎片、碎末包装：麻袋包装由（250.25）kg调整为(2530)kg0.2kg；纸箱包装由（1300. 5）kg调整为(1500.5)kg。,1.3.11 增加了技术指标的分类。 1.3.12纸箱包装标识增加了年份、类型、品种三项内容。 1.4 纸箱质量要求与包装捆扎要求按YC/T 137.1 执行。YC/T 137.1 复烤片烟包装 瓦楞纸箱包装是中华人民共和国烟草行业标准，属于推荐性标准

14、，规定了复烤叶片和烟梗包装用瓦楞纸箱的术语、定义、要求、抽样、检验方法、检测规则、标识、运输和贮存。 1.5 产品各项指标合格率的计算公式是: Q（）q1/q2100 ，Q-某项指标合格率，以百分数表示；qi-合格产品的箱（包）数，单位为箱（包）；q-抽检样品的箱（包）数，单位为箱（包）。在YCT 147-2001中未作规定，为新增条款。,4含水率的检测,4.1 样品的制备 4.1.1 成品叶片样品 在成品存放库，每批次不同等级按2%抽样，不足100箱按2箱抽样,且要求两个箱号间隔在 20以上。掀开15-20cm后沿对角线在四等分点各取30-40g样品，混合后装入样品容器，密封保存，加标识后备

15、用。 4.1.2 烟梗、碎片和碎末的样品 在成品存放库，每批次不同等级按2%抽样，不足100箱（包）按2箱（包）抽样,且要求两个箱（序）号间隔在 20以上。然后用取样器扒开表面(1020)cm厚的烟梗、碎片或碎末，在每个样品箱（包）中抽取样品100 g左右，分别装入样品容器，密封保存，加标识后备用。,4.2 含水率的检测 4.2.1样品粉碎 先开启粉碎机，转动机械摩擦预热后，将样品迅速放入粉碎机粉碎成3mm烟末，粉碎后的烟末用分样器分配后置入样品容器，迅速封闭，加标识标记。 样品粉碎后，应清扫粉碎机各部分，把残留物全部清除干净后，才允许粉碎下一个样品。 4.2.2按YC/T 31执行。 4.3

16、 判定 若该项指标不符合第3.1条的技术要求，则判定该箱样品该指标不合格。若该指标的合格率大于95%，则判该项目合格，否则判该项目不合格。,释义 1规定了含水率检测的样品制备、检测方法和判定标准。 2. 成品叶片取样数量由“3%”调整为“2%”，“不足100箱按3箱取样”修改为“不足100箱按2箱取样”，“管式取样器取样”修改为“掀开（1520）cm厚的叶片后沿对角线在四等分点各取（3040）g样品”。取样的可操作性得到了明显增加。 3. 烟梗、碎片、碎末不论是麻袋包装还是纸箱包装均统一为：在成品存放库，同批次同等级产品按2%取样，不足100箱（包）按2箱（包）抽样, 两个样品箱的箱号间隔应在

17、20以上。然后用取样器扒开表面(1020) cm厚的烟梗、碎片或碎末，在每个样品箱（包）中抽取样品100 g左右，分别装入样品容器，密封保存，加标识后备用。,4对角线四等分点是指把对角线线段平均分成四等份的各点，总计是3个点，与3点取样法相似。 5.明确规定了含水率的检测按YC/T 31 执行，为此次修订变化较大的条款。YC/T 31烟草及烟草制品 试样的制备和水分测定 烘箱法是中华人民共和国烟草行业标准，规定了烟草及烟草制品的含水率检测的原理、仪器设备、抽样、分析步骤、结果的计算与表述、精密度，是检测烟草及烟草制品含水率的标准方法。与YC/T 147-2001相比主要有如下变化： a）烘箱控

18、温精度：由“2“修改为”1“； b）此条款规定样品尺寸为3mm以下烟末，YC/T31规定样品尺寸为0.45mm以下烟末。因此在标准应用中样品质量（重量）为（5-10）g ，两次平行测定绝对值之差应小于0.5%。,6. 本章规定了样品含水率是否合格的判定标准。 6.1成品叶片样品的含水率满足(1113)%，则判定该烟叶叶片样品的含水率指标合格，反之不合格。 6.2 成品烟梗样品的含水率满足(1013)%，则判定该烟梗样品的含水率指标合格，反之不合格。 6.3 成品碎片或碎末样品的含水率满足(1113)%，则判定该碎片或碎末样品的含水率指标合格，反之不合格。 7. 本章保留了产品的含水率合格率的判

19、定标准：该批产品的含水率指标的合格率大于95%，则判定该批产品含水率指标合格，否则不合格。为新增加的条款。,5叶片结构的检测,5.1 样品的制备 在成品存放库，每批次不同等级按2%抽样，不足100箱按2箱抽样,且要求两个箱号间隔在 20以上。整批翻起烟箱上层约(1020)cm厚的片烟，然后抽取整块片烟，每份(3000士300)g，分别装入样品容器中，加标识后备用。 5.2 叶片结构的检测 按GB/T 21137执行。 5.3 判定 若该项指标不符合第3.1条的技术要求，则判定该箱样品该指标不合格。若该指标的合格率大于85%，则判项目合格，否则判该项目不合格。,释义 1.本章规定了叶片结构检测的

20、样品制备、检测方法、判定标准。 2.样品的制备与YC/T 147-2001一致，但删除了样品的回潮方法。 3.明确规定了叶片结构的检测按GB/T 21137执行，与YC/T 147-2001不同（主要是筛网规格不同）。GB/T 21137 烟叶 片烟大小的测定是中华人民共和国国家标准，规定了适用于任何类型烟叶（包括烤烟、白肋烟和雪茄烟）的片烟的大小的测定、术语、定义、仪器设备、取样、步骤、结果表示和测试报告。GB/T 21137 烟叶 片烟大小的测定选用的筛网是按照GB/T 6003.1金属丝编织网试验筛规定，采用不锈钢材料制成的，GB/T 6003.1金属丝编织网试验筛是中华人民共和国国家标

21、准，其规定的筛网尺寸规格见下表。,P.M.（菲莫）标准筛网与CORESTA(克雷斯塔）标准筛网净空尺寸的比较,说明：因1/8筛网规格两者相同，故不作比较；P.M.标准为原行业标准的参照标准。,理论分析如下：对菲莫筛网尺寸（面积）与叶片率做模拟曲线，在该模拟曲线上标注ISO筛网尺寸（面积）对应的叶片率；中等烟和下低等烟叶片率的确定：根据YC/T 146-2001中规定的中等烟、下低等烟与上等烟叶片率的差值及确定的上等烟叶片率，计算出本版本标准中中等烟和下低等烟的叶片率，见下表： 调整的原因同YC/T146中在线的叶片结构质量指标，调整的依据根据烤前烤后叶片率之差分上中下等烟分别是4、5、6的规定

22、。,4.本章规定了样品叶片结构是否合格的判定标准：样品的叶片结构指标符合下表要求，则判定该样品的叶片结构指标合格，反之不合格。,5.本章规定了产品的叶片结构的判定标准：该批产品的叶片结构指标的合格率大于85%，则判定该批产品的叶片结构指标合格，否则不合格。为新增加条款。,6碎片和碎末结构的检测,6.1 样品的制备 在成品存放库，每批次不同等级按3%抽样，不足100箱按3箱抽样,且要求两个箱号间隔在 20以上。然后用取样器扒开表面(1020)cm厚的烟梗、碎片或碎末，在每个样品箱（或麻袋中）抽取样品（100150）g左右，分别装入样品容器，密封保存，加标识后备用。 6.2 仪器 6.2.1圆形振

23、摆分选筛; 测碎片时用净孔径为5 mm,4 mm,3 mm的筛网，测碎末时用净孔径为2 mm,1 mm,0.71 mm的筛网。 6.2.1电子秤:感量 0.1 g。 6.3 操作步骤,将全部样品倒入圆形振摆分选筛上(5mm,4mm, 3mm， 2mm, 1mm, 0.71mm)振动5 min, 收集各级筛网上的样 品，分别称重。 6.4 计算 某规格碎片或碎末的百分含量按公式(2)计算: Xi = mi / m 100%(2) 式中： Xi某规格碎片或碎末的百分含量，单位为百分率（%）; mi某规格碎片或碎末的质量(重量)，单位为克（g）; m样品总质量(重量)，单位为克（g）。 6.5 判定

24、 若该项指标不符合第3.1条的技术要求，则判定该指标不合格。若该指标的合格率大于90%，则判该项目合格，否则判该项目不合格。,释义 1. 本章内容包括碎片与碎末检测的样品制备、仪器、操作步骤、计算、判定标准，与YC/T 147-2001相应章节的内容一致，但两者的条款名称不一致。 2.“在成品存放库，同批次同等级产品按2%取样，不足100箱按3箱抽样, 两个样品箱的箱号间隔应在20以上”规定了取样数量与取样频率；“不足100箱按3箱抽样”及“ 取样品(100150) g分别装入样品容器”与YC/T 147-2001不一致。 3.本章规定了碎片、碎末选用不同规格的筛网进行检测，与YC/T 147

25、-2001不一致，使产品检测更加合理。 4.计算公式 Xi = mi / m 100%规定了某规格的碎片或碎末含量的计算方法与YC/T 147-2001一致。,5.本章规定了样品碎片或碎末结构是否合格的判定标准：5.1碎片样品的碎片结构指标符合下表要求，则判定该碎片样品的结构指标合格，反之不合格。,5.2碎末样品的碎末结构指标符合下表要求，则判定该碎末样品的结构指标合格，反之不合格。,6.本章规定了碎片或碎末产品结构的判定标准：该批碎片或碎末产品结构指标的合格率大于85%，则判定该批碎片或碎末产品的结构指标合格，为新增加条款。,7叶中含梗率的检测,7.1 样品的制备 叶片样品按第5.1条制备。

26、 7.2 检验方法 按GB/T 21136执行。 7.3 判定 若样品的叶中含梗率符合第3.1条的技术要求，则判定该样品的叶中含梗率指标合格，反之不合格。若该批产品叶中含梗率指标的合格率大于85%，则判定该批产品叶中含梗率指标合格，否则不合格。,释义 1. 本章规定了叶中含梗率的样品制备、检验方法及合格率的判定标准。 2. 本章规定了叶中含梗率检测的取样质量（重量）为(3000士300) g（碎片、碎末含梗率检测的取样质量（重量）为(10001500)g，在YC/T职146中已规定）。 3.叶中含梗率的检测按GB/T 21136打叶烟叶 叶中含梗率的测定执行。而在YC/T 147-2001中规

27、定检测方法按YC/T 136打叶烟叶 叶中含梗率的测定执行，为新增条款。GB/T 21136打叶烟叶 叶中含梗率的测定是中华人民共和国国家标准，规定了烤烟、白肋烟打叶或手工撕叶后叶中含梗率的测定方法，包括仪器设备、测试方法、步骤、结果表示、测试报告等；,YC/T 136打叶烟叶 叶中含梗率的测定是中华人民共和国烟草行业标准，通过对比GB/T 21136与YC/T 136检测叶中含梗率的方法是一致的。 4.本章规定了样品叶中含梗率是否合格的判定标准：样品的叶中含梗率不超过2%、叶中含粗梗率不超过0.4%，则判定该样品的叶中含梗率指标合格，反之不合格。 5. 本章规定了产品叶中含梗率指标合格率的判

28、定标准：该批产品叶中含梗率指标的合格率大于85%，则判定该批产品叶中含梗率指标合格，否则不合格。为新增加条款。,8箱内密度偏差率(DVR)的检测,8.1 取样 在成品存放库，同批次同等级产品按0.2%抽样，不足500箱按1箱抽样,且要求两个箱号间隔在 200以上。 8.2 检测方法 按YC/T 236-2008执行。 8.3 判定 若样品的DVR指标符合第3.1条的技术要求，则判定该样品的DVR指标合格，反之不合格。若该批产品DVR指标的合格率大于85%，则判定该批产品的DVR指标合格，否则不合格。,释义 1本章规定了成品叶片箱内密度偏差率（DVR）检测的取样方法、检测方法和判定标准。 2.

29、与YC/T 147-2001相比较，本章变化较大。主要变化的内容如下： a）取样数量及频次：由“每批次各等级按2%抽样，不足100箱按2箱抽样，且要求两个箱号间隔在 20以上”修改为“同批次同等级产品按0.2%抽样，不足500箱按1箱抽样，两个样品箱的箱号间隔应在 200以上”； b）无损取样代替了9点管式取样，减少了烟叶的损耗。 3. 检测方法按YC/T 236执行，更加科学合理，与YC/T 147-2001规定的检测方法完全不同。YC/T 236烟草及烟草制品 箱内片烟密度偏差率的无损检测 电离辐射法是中华人民共和国烟草行业标准，其内容包括原理、仪器设备、检测步骤、结果与表达、试验报告，,

30、其检测方法的特点是无损检测，本方法采用的无损测试仪主要由一对或三对等间距的X-射线发射装置和X-射线探测器构成，检测箱内片烟密度偏差率时把整个片烟箱置于测试仪器中，检测后纸箱与叶片均完好无损，保护了产品的完整性。由于在检测过程中要利用对人体有害的X-射线，所以检测箱内片烟密度偏差率时，应启动片烟箱进出口端的防辐射装置，以保护人身安全。 4.本章规定了样品的箱内密度偏差率（DVR）是否合格的判定标准：样品的DVR指标不超过10%，则判定该样品的DVR指标合格，反之不合格。 5. 本章规定了产品的箱内密度偏差率（DVR）指标的合格率的判定标准：该批产品DVR指标的合格率大于85%，则判定该批产品的

31、DVR指标合格，否则不合格。为新增加条款。,9主要化学成分的检测,9.1 检测项目 检测的化学成分包括： -总糖(total carbohydrates); -烟碱(nicotine); -总氮(total Nitrogen)； -氯(Cl); -钾(K)。 注:可根据合同要求增加检验项目。 9.2 样品的制备 第4.1.1条的多余样品。,9.3 检验方法 按以下方法检测叶片的总糖、烟碱、总氮、氯和钾： -总糖:按YC/T 159执行； -烟碱:按YC/T 160执行； -总氮:YC/T 161执行； -总氯:YC/T 162执行； -钾:按YC/T 217执行。 9.4 判定 若该项指标不符

32、合第3.1条的技术要求，则判定该箱样品该指标不合格。,释义 1. 本章规定了烟草主要化学成分检测的检测项目、样品的制备、检验方法和判定标准。 2. 主要化学成分检测项目包括：总糖(total carbohydrates)、烟碱(nicotine)、总氮(total Nitrogen)、氯(Cl)、钾(K)；可根据合同要求增加检验项目。 3. 本章规定了采用叶片含水率检测后多余的样品混合后作为主要化学成分检测的样品。 4. 检测方法引用如下标准： a）检测总糖执行YC/T 159烟草及烟草制品 水溶性糖的测定 连续流动法,b）检测烟碱执行YC/T 160 烟草及烟草制品 总植物碱的测定 连续流动

33、法 c）检测总氮执行YC/T 161烟草及烟草制品 总氮的测定 连续流动法 d）检测氯执行YC/T 162烟草及烟草制品 氯的测定 连续流动法 e）检测钾执行YC/T 217烟草及烟草制品 钾的测定 连续流动法 5. 本章规定了该箱样品的主要化学成分是否合格的判定标准：某项化学成分指标不符合主要化学成分的技术要求，则判定该箱样品该指标不合格。,10长梗率的检测,10.1 样品的制备 按4.1.2抽取样品 (10001500)g。 10.2 检验仪器和设备 10.2.1 尺寸板，精确到毫米（mm） 10.2.2 电子秤:感量 0.1 g 10.3操作 将烟梗样品充分混合后，用四分法缩分至80-1

34、20g。用尺寸板衡量烟梗的长度，将长度大于20 mm的烟梗和小于等于20 mm的烟梗放置在不同的样品盘，分别称重。,10.4 计算 按公式(3)计算长梗率。 X=m1 / m1+m2 100%.(3) 式中: X-长梗率，单位为百分率（%）; m1-长度大于20 mm的烟梗的质量(重量)，单位为克（g）； m2-长度小于等于20 mm的烟梗的质量(重量)，单位为克（g）。 10.5 判定 若样品的长梗率符合第3.1条的技术要求，则判定该样品的长梗率指标合格，反之不合格。若该批产品长梗率指标的合格率大于85%，则判定该批样品长梗率指标合格，否则不合格。,释义 1.本章规定了长梗率检测的样品制备、

35、检验仪器和设备、操作、计算及判定标准。 2本条款样品的制备方法与YC/T 147-2001一致，只是条款的名称不同。 3.长梗率检测抽取的每份样品质量（重量）为(10001500) g。 4每份烟梗样品充分混合后，用四分法将每份样品由(10001500) g缩分至（80120）g。 5.四分法分为方形四分法和圆锥形四分法，方形四分法是把样品充分混合均匀后，样品铺成四方形，划分对角线，保留任意对角两份，其余两份弃去，如果保留的份量还多，再次重复上述处理，直到对角两份样品达到所需份量为止；圆锥形四分法是把样品充分混合均匀后，样品,堆成圆锥形，把圆锥顶压平，通过中心按照十字形切成四等份，保留任意对角

36、两份，其余两份弃去，如果保留的份量还多，再次重复上述处理，直到对角两份样品达到所需份量为止。本章一般采用圆锥形四分法。 6.规定了尺寸板精确到毫米（mm）、电子秤感量为 0.1 g，有利于提高检测结果的准确性。 7.长梗率按公式：X=m1 / m1+m2 100% 计算。 8.本章规定了样品的长梗率指标是否合格的判定标准：样品的长梗率大于85%，则判定该样品的长梗率指标合格，反之不合格。 9.本章规定了产品长梗率指标合格率的判定标准：该批产品长梗率指标的合格率大于85%，则判定该批样品长梗率指标合格，否则不合格。为此次修订增加的条款。,11梗中含叶率检验,11.1 样品的制备 按4.1.2抽取

37、样品 (10001500)g。 11.2 电子秤，感量0.1 g。 11.3 操作 将样品烟梗倒在分样板上充分混匀后，用四分法缩分至80-120g。撕下烟梗上连带的叶片，收集烟梗下方所有碎末，称重。 11.4 计算 按公式(4)计算梗中含叶率: X2= m3 / m4100% .(4),式中: X2 -梗中含叶（碎末）率，单位为百分率（%）; m3梗中连带的叶片和碎末的质量(重量)，单位为克（g）; m4-样品的质量(重量)，单位为克（g） 11.5 判定 若样品的梗中含叶率符合第3.1条的技术要求，则判定该样品的梗中含叶率指标合格，反之不合格。若该批产品梗中含叶率指标的合格率大于85%，则判

38、定该批样品梗中含叶率指标合格，否则不合格。,释义 1. 本章规定了梗中含叶（碎末）率检测的样品制备、仪器设备、操作、计算及判定标准。 2. 规定了梗含叶(碎末)是指烟梗上连带的叶片和梗下方所有的碎末包括游离叶片的总和，使检测方法更加明确。 3. 样品的制备与YC/T 147-2001不一致，取样质量（重量）由“(5001000)g”修改为“(10001500)g”，样品质量（重量）的增加提高了检测结果的代表性。 4按4.1.2抽取样品 (10001500) g是指：在成品存放库，同批次同等级产品按2%取样，不足100箱（包）按2箱（包）抽样, 两个样品箱的箱号间隔应在20以上。然后用取样器扒开

39、表面(1020) cm厚的烟梗，在每个样品箱（包）中抽取样品（10001500g左右，分别装入样品容器，密封保存，加标识后备用。,5每份烟梗样品充分混合后，用四分法将每份样品由(10001500) g缩分至（80120）g，便于减少检测工作量，操作和计算更加清晰明确。 6. 本章规定了样品的梗中含叶(碎末)率指标是否合格的判定标准：样品的梗中含叶(碎末)率小于0.1%，则判定该样品的梗中含叶率指标合格，反之不合格。 7. 本章规定了产品的梗中含叶率指标合格率的判定标准：该批产品梗中含叶率指标的合格率大于85%，则判定该批样品梗中含叶率指标合格，否则不合格。为新增加的条款。,12质量（重量）的检

40、测,12.1 取样 在成品存放库，每批次不同等级按2%抽样，不足100箱按2箱抽样,且要求两个箱号间隔在 20以上。 12.2 电子秤，感量0.1 kg。 12.3 操作 称取带包装的成品样品的质量（重量），记作m6，将标注的皮重记作m7。 12.4 计算 按公式(5)计算: m = m6m7.(5),式中: m每箱样品的净重，单位为千克（kg）; m6带包装的成品样品的质量（重量），单位为千克（kg）; m7标注的箱皮质量（重量），单位为千克（kg）。 12.5判 定 若样品的质量（重量）符合第3.1条的技术要求，则判定该样品的质量（重量）指标合格，反之不合格。若该批产品质量（重量）指标的合

41、格率大于95%，则判定该批产品质量（重量）指标合格，否则不合格。,释义 1. 本章规定了质量（重量）检测的取样方法、电子称、操作、计算和判定标准。 2.取样频率由YC/T 147-2001规定的“每批次同等级产品按3%取样，不足100箱按3箱抽样, 如发现有问题，可将抽样比例扩大到5%”修改为“同批次同等级产品按2%取样，不足100箱按2箱抽样, 两个样品箱的箱号间隔应在20以上”；这一修改虽然减少了取样数量，由于规定了箱号间隔在20以上，因而提高了检测结果的代表性。 3. 直接称取带包装的成品样品的质量（重量） m6 ，减去包装箱上标注的皮重m7 ，即m = m6m7 作为每箱（包）的净重。

42、与YC/T 147-2001相比可操作性更强。,4. 本章规定了样品的质量（重量）指标是否合格的判定标准： 4.1 烤烟叶片样品的质量（重量）净重满足(2000.5)kg，则判定该样品的质量（重量）指标合格，反之不合格。 4.2 白肋烟叶片样品的质量（重量）净重满足(1800.5)kg，则判定该样品的质量（重量）指标合格，反之不合格。 4.3 纸箱包装的烟梗样品的质量(重量)净重满足(2000.8)kg，则判定该样品的质量（重量）指标合格，反之不合格。 4.4 麻袋包装的烟梗样品的质量(重量)净重满足（3050）kg0.2kg，则判定该样品的质量（重量）指标合格，反之不合格。,4.5 纸箱包装

43、的碎片或碎末样品的质量(重量)净重满足(1500.5)kg，则判定该样品的质量（重量）指标合格，反之不合格。 4.6麻袋包装的碎片或碎末样品的质量(重量)净重满足（2530）kg0.2kg，则判定该样品的质量（重量）指标合格，反之不合格。 5. 本章规定了产品的质量（重量）指标的合格率的判定标准：该批产品质量（重量）指标的合格率大于95%，则判定该批产品质量（重量）指标合格，否则不合格。为此次修订增加的条款。,13杂物的检测,13.1 取样 在成品存放库，每批次不同等级按2%抽样，不足100箱按2箱抽样,且要求两个箱号间隔在 20以上。 13.2 仪器设备 13.2.1电子秤: 感量1g，0.

44、001g。 13.2.2专用杂物检验台。 13.3 操作 13.3.1叶片 成品叶片的杂物检测应采用三层面检测法。打开样品烟箱上底面或下底面，先检查表层是否有杂物，然后将烟坯在高度,方向均匀地分成三等份，依次整块翻取三等分后的烟块，检查各层面是否有杂物。在某一层面发现一个杂物视为1例，发现n个杂物视为n个，依此类推。将检查时发现的杂物放入杂物样品袋，记录箱号。所有已查烟箱均应贴上专门标识。 13.3.2烟梗、碎片、碎末 取出样品1000-1500g，拣出其中杂物，称重、计算。 13.4判定 若样品的杂物含量符合第3.1条的技术要求，则判定该样品的杂物指标合格，反之不合格。若该批产品杂物指标的合

45、格率大于95%，则判定该批产品杂物指标合格，否则不合格。,释义 1. 本章规定了成品叶片、烟梗、碎片、碎末含杂物含量的检测取样方法、电子称、操作及判标准。 2. 与YC/T 147-2001相比，本标准增加了烟梗、碎片、碎末含杂物量的检测。检测对象更加全面。 3. 成品叶片的取样数量按同批次同等级产品按2%取样，不足100箱按2箱抽样, 两个样品箱的箱号间隔应在20以上，与YC/T 147-2001一致。 3.检测时，样品称量要用感量为1g的电子秤，杂物称量要用感量为0.001g的电子秤。 4成品叶片含杂物的检测方法采用三层六面检测法。具体的操作步骤是：打开样品烟箱上底面或下底面，先检查表层是

46、否有杂物，然后将烟坯在高度方向均匀地分成三等份，依次整块翻取三等分后的烟块，检查各层面是否有杂物。,用于已查验过非烟物质烟箱的标识。,10 cm,15 cm,成品非烟物质检查,5. 成品叶片杂物含量的计算方法是：在某一层面发现一个杂物视为1例，发现n个杂物视为n个，依此类推，即挑拣出其中的杂物后，把杂物分类：一类杂物有n1个，二三类杂物共有n2个，有1个计1个，有n个计n个。 6. 烟梗、碎片、碎末的杂物含量检测： 6.1取样按烟梗、碎片、碎末含水率检测规定的取样方法进行取样，且每份样品质量（重量）为：（10001500) g。 6.2烟梗、碎片、碎末的杂物含量检测时，挑拣出其中的杂物后，把杂

47、物分为一类杂物和二三类杂物，并分别称重及计算各类杂物的含量。,杂物分类表,7. 本章规定了样品的杂物含量指标是否合格的判定标准： 7.1叶片样品的杂物含量满足：一类杂物为0，二三类杂物小于3个/箱，则判定该样品的杂物指标合格，反之不合格。 7.2 烟梗、碎片、碎末样品的杂物含量满足：一类杂物为0，二三类杂物小于0.00665%，则判定该样品的杂物指标合格，反之不合格。 8. 本章规定了产品的杂物含量指标合格率的判定标准：该批产品杂物指标的合格率大于95%，则判定该批产品杂物指标合格，否则不合格。为新增加的条款。,14外观的检测,14.1 取样 按12.1条抽取的样品。 14.2 外观要求 14

48、.2.1 瓦楞纸箱包装应符合下列规定: -尺寸及标识符合表6的要求； -文字排列整齐，字迹清楚，不得出现印刷错误; -无油污、水渍; -搭口紧密; -纸箱箱体端正，完好无损; -捆扎带走直拉紧，排列均衡; -成品片烟成型箱回涨不超过50 mm。,14.2.2 麻袋包装应符合下列规定: -尺寸、规格和标识符合表6的要求； -文字排列整齐，字迹清楚，不得出现印刷错误; -包装物不得破损，烟梗不得外露; -无油污、水渍。 14.3 判定 不满足14.2.1或14.2.2的任意二条，则判定该箱（包）样品的标识指标不合格。若该批产品标识指标的合格率大于90%,则判定该批产品标识指标合格，否则不合格。,释

49、义 1. 本章规定了成品包装检测的取样方法、包装外观要求及判定标准。 2. 与YC/T 147-2001相比主要有下列变化： a）瓦楞纸箱包装增加了尺寸及标识的要求，规定了纸箱质量要求、包装捆扎要求、纸箱外形尺寸规格及标识内容； b）把标识和文字分开叙述更加清晰、明确； c）成品片烟成型回涨不超过（2550）mm修改为不超过50mm； d）纸箱包装要求的“不得刷错”修改为“不应出现印刷错误”，麻袋包装要求的“不得刷（写）错”修改为“不得出现印刷错误”，“无油污、水渍现象”修改为“无油污、水渍”，用词更加准确，包装要求更加规范。,3. 取样与YC/T 147-2001一致。 4. 本章规定了样品

50、的外观指标是否合格的判定标准： 4.1纸箱包装若不满足瓦楞纸箱包装规定任意二条，则判定该箱样品的标识指标不合格。即只要样品的包装外观出现了任何两项不符合瓦楞纸箱包装规定，就判定该样品不合格。 4.2 麻袋包装不满足麻袋包装规定的任意二条，则判定该包样品的标识指标不合格。即只要样品的包装外观出现了任何两项不符合麻袋包装规定，就判定该样品不合格。 5本章规定了产品的外观指标合格率的判定标准：若该批产品标识指标的合格率大于90%,则判定该批产品标识指标合格，否则不合格。,15 综合判定,1.若所有指标均合格，则判该批产品合格； 2.若任意一项一级指标不合格，则判该批产品不合格； 3.若一级指标全部合

51、格，两项或两项以上二级指标不合格，则判该批产品不合格； 4.若一级指标全部合格，一项二级指标不合格，对不合格项加倍取样进行复检，若复检时该项指标合格，则判该批产品合格；若复检时该项指标不合格，则判该批产品不合格。,释义 1. 本章规定了一批产品是否为合格产品的综合判断标准，与YC/T 147-2001相比更具体，更详细。 2一批产品如果所有指标均合格，则判断该批产品合格。 3. 若任意一项一级指标不合格，则判该批产品不合格；即一批产品只要有任意一项一级指标不合格，即使二级指标全部合格，该批产品就是不合格产品；突出了一级指标的重要性。 4.一批产品，一级指标全部合格，如果有两项或两项以上二级指标

52、不合格，该批产品就是不合格产品。 5.一批产品，一级指标全部合格，但只有一项二级指标不合格时，要对不合格项进行加倍取样复检，如果该项指标复检结果合格，该批产品就是合格产品；如果该项指标复检结果不合格，该批产品就是不合格产品。,检测设备使用及其校准,（一）烘箱 结构组成,热风循环系统,Fress主要技术参数,维护保养 （1）烘烤的温度绝不能超过设备之规定温度。 （2）在烘烤过程中听到声音异常应立即停止工作，检查马达及风叶轮，以免烧坏马达。 （3）电控制箱应定期检修，由于电热接触器频繁通断，定期更换，以防触头烧坏咬死，不能切断电热电源，炉内温度升高会烤坏产品。 （4）连续工作时应每天清洁工作室。

53、如果积尘和存留烟末较多，容易落在被干燥样品中，直接影响干燥后重量，从而影响检测结果。 （5）每天对设备运行情况做好记录。 可以了解设备的整体运行情况，总结设备常见故障与问题并对其进行重点维护保养，保证检测工作的顺利进行。 （6）每周至少一次清洁进气排气孔和检查门封垫圈,进气排气孔关闭或开口过小或积尘影响进气和排气，将抑制物料水分散失速度，降低干燥效率。检查门封垫圈，防止漏风，影响干燥效率 （7）每年清理电路部件上的灰尘，给烘箱电机加润滑油。 烘箱能够保持高效率的工作状态和长久的使用寿命全依靠于电路的物理性能，灰尘和泥土不仅会影响这些电路元件的散热，也会影响其工作性能，对电路部件造成破坏，降低设

54、备寿命。 （8）每2到3年彻底清理一次循环风道. 循环风道是将热风从工作室一侧吹到另一侧的通道，设在工作室的下部整个宽度，容易积尘和存留烟末，如果积尘和存留烟末较多，容易被落在被干燥样品中，直接影响干燥后重量，从而影响检测结果。,常见故障 (1)控制温度不准确 可能原因 a.空气容量控制器旋钮没有固定。 当空气容量控制器旋钮没有固定，将造成叶片摆动，循环热风量不稳定，产生控制温度不准确，温度不稳定或者上下浮动较大现象。 b.循环风机工作不正常 当风扇电机线路连接不牢固或风扇电机自身故障出现时而工作、时而停止工作或其转速受到影响时，会造成控制温度不准确现象。 c.加热器部件工作不正常 当加热器部

55、件线路连接不牢固时，可能造成加热部件时而工作、时而停止工作，出现控制温度不准确现象。,d.固态继电器工作不正常 当固态继电器故障时，可能产生输出给加热部件的信号不正常，时断时开，将会产生控制温度不准确现象。 e.微处理温度控制器故障 当微处理温度控制器线路连接不牢固或微处理温度控制器故障时，升温或停止加热指令紊乱，微处理温度控制器不能正确给固态继电器输入信号，加热部件也不会按照程序进行工作，将会产生控制温度不准确现象， 解决措施 a.应检查空气容量控制器旋钮是否固定，如果没有固定，将其调至中间位置，并固定。 b.应检查风扇电机线路连接是否牢固或风扇电机是否故障，确认后采取紧固连接或更换电机等措

56、施。 c.应检查加热器部件线路连接是否牢固，确认后紧固。,d.应测试固态继电器输出信号是否正常，判断其故障，确认后更换。 e.应检查线路连接或判断信号输出是否正常，确认后采取紧固线路连接或更换微处理温度控制器。 （2）加热不够（不能达到期望的温度值） 可能原因 a.加热器部件存在问题 一般烘箱加热器部件不止一个加热板，当其中一个加热板线路连接存在问题或损坏，不能工作，则会出现加热不够现象。 b.空气容量控制器处于关闭位置 空气容量控制器处于关闭位置，热风不能循环，热能将不会有效地传到工作室，造成加热不够现象。 c.门锁/垫圈可能损坏 门锁/垫圈损坏，将因热风泄露产生热量损失，造成加热不够现象。

57、,d.RTD 传感器抗阻变化 RTD 传感器抗阻变化，抗阻变化影响温度示值，当温度示值达到控制上限温度时，加热部件将不会工作，造成加热不够现象。 e.没有校准补偿 当显示器上显示的温度大于工作室内放置的温度计的数值时，一旦显示温度达到控制上限温度，加热部件将不会工作，造成加热不够现象。 f.固态继电器工作不正常 升温时，固态继电器输出给加热部件信号为停止加热，会出现加热不够现象。 g.上限温度调节装置故障 上限温度调节装置故障，无论工作室温度低到什么程度，它将显示达到温度控制上限，加热部件将不会工作，出现加热不够现象。,h.微处理温度控制器故障 微处理温度控制器故障，升温时，微处理温度控制器不

58、能正确给固态继电器输入信号，加热部件不会按时工作或不工作，则将产生加热不够现象。 解决措施 a.应对加热器阻抗值测试与标识阻值比较，确定加热器是否坏掉。 b.应检查空气容量控制器是否处于关闭位置，如果关闭，将其调至中间位置，并固定。 c.应检查门锁是否损坏、垫圈损坏或变形，如果存在这些事实，更换门锁或垫圈。 d.应测试传感器外壳与引线之间的阻抗与传感器对应阻值比较，判断是否造成加热不够的原因，确定是否更换。 e.应对之校准补偿，使显示器上显示的温度与工作室内放置的温度计的数值保持一致,f.应检查固态继电器输出给加热部件信号的正确性，判断其是否故障，确认后决定是否采取更换措施g.应检查上限温度调

59、节装置是否损坏，如果不论“上限”设在哪个位置，指示灯一直都亮着，说明“上限”温度调节装置已经坏掉，需要替换。 h.应检查微处理温度控制器是否故障，确认后更换之。 （3）持续加热（过热） 可能原因 a.固态继电器工作不正常 停止加热时，固态继电器输出给加热部件信号为加热，会出现持续加热现象。 b.上限温度调节装置故障 上限温度调节装置故障，无论工作室温度高到什么程度，它将不显示达到温度控制上限，加热部件将一直工作，出现持续加热现象。,c.微处理温度控制器故障 微处理温度控制器故障，停止加热时，微处理温度控制器不能正确给固态继电器输入信号，加热部件不会按时停止加热，则将产生持续加热现象。 解决措施 a.应检查固态继电器输出给加热部件信号的正确性，判断其是否故障，确认后决定是否采取更换措施。 b.应检查上限温度调节装置是否损坏，如果不论“上限”设在哪个位置，指示灯一直都不亮，说明“上限”温度调节装置已经坏掉，需要替换。 c.应检查微处理温度控制器是否故障，确认后更换之。,（4）不加热 可能原因 a.加热器部件断路或损坏 加热器部件断路