基本几何量精度-线性尺寸精度.ppt

1、基本几何量精度,线性尺寸精度,线性尺寸精度（极限与配合国家标准）,GB/T1800.2-1998的标准规定了有关线性尺寸精度标准的主要内容： 标准公差 基本偏差 公差代号 优先、常用和一般公差带 基孔制、基轴制常用、优先配合的选用 线性尺寸的一般公差 GO,标准公差系列,标准公差IT（ISO Tolerance）：是国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差值。它等于公差等级系数和公差单位的乘积。 根据公差等级不同，国标规定标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT2、IT18。从IT01到IT18，等级依次降低，而相应的标准公差值依次增大。 基本尺寸分段：为减少标准公差的数目，简

2、化公差表格以利生产，国标对基本尺寸进行了分段，见表1-8。,标准公差的特点,IT6可读作：标准公差6级或简称6级公差。 同一基本尺寸的孔与轴，其标准公差数值大小应随公差等级的高低而不同。 公差等级，公差值，见表1-8。 同一公差等级的孔与轴，随着基本尺寸大小的不同应规定不同的标准公差值。 公差是加工误差的允许值，同一等级的公差具有相同的加工难易程度。 总之，标准公差的数值，一与公差等级有关，二为基本尺寸的函数。 Home,基本偏差系列,基本偏差：确定零件公差带相对于零线位置的极限偏差。它是公差带位置标准化的唯一指标。除JS和js外，均指靠近零线的偏差。与公差等级无关。 基本偏差代号：用拉丁字母

3、表示。大写表示孔，小写表示轴。在26个字母中除去易与其它混淆的I、L、O、Q、W，再加上七个用两个字母表示的代号（CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC），共有28个代号，即孔和轴各有28个基本偏差。其中JS和js相对于零线完全对称。,对于轴：ah的基本偏差为上偏差es，其绝对值依次减小，jzc的基本偏差为下偏差ei，其绝对值依次增大。 对于孔：AH的基本偏差为下偏差EI，其绝对值依次减小，JZC的基本偏差为上偏差ES，其绝对值依次增大。 H为基准孔，基本偏差为下偏差，值为零；h为基准轴，基本偏差为上偏差，值为零。,基本偏差值,轴的基本偏差：是根据科学实验和生产实践的需要确定的，其值已经标准

4、化。 孔的基本偏差：基本尺寸500mm时，孔的基本偏差是从偏差从轴的基本偏差换算而来。换算规则为： 通用规则：用同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等，符号相反。即： ES=-ei EI=-es,应用：AH，IT IT8的K、M、N和IT IT7的P ZC。 特殊规则：用同一字母表示孔、轴基本偏差时，孔基本偏差和轴的基本偏差符号相反，而绝对值相差一个值。即： ES= -ei + 应用：IT IT8的K、M、N和IT IT7的P ZC。,尺寸偏差的基本计算,国标列出的孔、轴基本偏差数值见附表2-2和附表2-3。其另一偏差根据孔、轴的基本偏差和标准公差按以下关系计算： EI=ES-IT ES=E

5、I+IT ei=es-IT es=ei+IT 举例：确定 25H7/p6， 25P7/h6孔与轴的极限偏差。,附表2-1 标准公差数值,附表2-2 轴的基本偏差数值,尺寸偏差计算举例,确定 25H7/p6， 25P7/h6孔与轴的极限偏差。 解：查附表2-1得 IT6=13m IT7=21m 查附表2-2 ，轴的基本偏差为下偏差， ei=+22 m 轴的上偏差es= ei+ IT6=35 m 基准孔H7的下偏差为0 则孔的上偏差为ES=+21 m Home,公差带代号,公差带的代号由基本偏差代号与公差等级代号组成，如H7、h6、M8、d9等等。在图样上标注尺寸公差时，可以标注极限偏差，（上偏差

6、放在基本尺寸的右上角，下偏差放在基本尺寸的右下角，例）；如： 、 ，也可以标注尺寸公差带代号，如：50H7、 50f6或者两者都标注50H7 （ ）、 50f6（ ） 。 HOME,+0.025,0,-0.025,-0.041,优先、常用和一般公差带,标准公差系列中的任一公差与基本偏差系列中任一偏差组合，即可得到不同大小和位置的公差带。在基本尺寸500mm内组成种孔的公差带和种轴的公差带。如果将这些孔轴公差带在生产实际中都投入使用，显然是不经济的，而且也不必要的。 为了简化公差带种类，减少与之相适应的定值刀、量具和工艺装备的品种和规格，对基本尺寸至500mm的孔、轴规定了优先、常用和一般用途公

7、差带。书中表2-6和表2-7分别是轴和孔的一般用途公差带（轴119种，孔105种），其中方框内为常用公差带（轴59种，孔44种），带圆圈的为优先公差带（轴孔各有13种）。 设计时应优先使优先公差带，其次才使用常用公差带，再其次才考虑使用一般用途公差带。,HOME,线性尺寸的一般公差的含义GB/T1804-2000,图样上未曾注出的尺寸称为未注公差尺寸。在车间一般加工条件下、机床设备一般加工能力可保证的公差。它代表经济加工精度。 主要用于较低精度的非配合尺寸，可不检验。能简化制图，节省图样设计时间。,角度尺寸精度的基本概念,机械零件中的角度尺寸多为圆锥或棱体所形成。 角度尺寸的概念与线性尺寸相似

8、，也有基本角度()、实际角度(a)、最大极限角度max和最小极限角度min等术语。 角度尺寸和线性尺寸相似，也用角度尺寸的极限偏差和角度尺寸的公差来表达其精度要求。 角度公差AT是实际角度的允许变动量。角度公差等于最大极限角度max和最小极限角度min之差，即 AT =maxmin,角度尺寸公差,11334国家标准规定的角度公差数值列于书附表2-4中。 角度公差分为个公差等级，依精度从高至低的顺序排列为AT1、AT2、AT12 角度公差带可以对零线按单向或双向配置。单向配置时，一个极限偏差为零，另一个极限偏差为正或负角度公差；双向配置时，可以是对称的公差带，极限偏差为ATa/2或ATD/2，也可以是不对称的。,线性尺寸的一般公差的国标规定,1804国家标准规定了线性尺寸一般公差（未注公差）的规范。 线性尺寸的一般公差规定了四个公差等级：精密级(f)、中等级(m)、和粗糙级(c)和最粗级(v)。线性尺寸的极限偏差数值、倒圆半