起重机械安全使用培训课件.ppt

1、起重机械安全使用培训，主要内容，2。起重伤害原因分析。使用钩子和钢丝绳。起重司机安全操作规程。要求“10不起吊”，6。起重机械维护和检验规则。起重机械的定义和分类，第1部分：起重机械的定义和分类，1。定义：垂直提升和分类：起重机械一般分为桥式起重机和悬臂式起重机，细分如下：第二部分：事故案例再现和起重伤害原因。2003年10月11日上午，大连钢铁公司第一炼钢厂第一车间的第二电炉在进行炼钢作业。上午9点40分，电炉工人陈某负责吊渣斗，操作车间内运行的2号桥式起重机，将吊渣斗专用钢丝绳吊索挂在2号起重机的小钩头上，将热钢渣运至渣坑内。大约9点45分，陈某把绳扣挂在坑下渣斗上端的两个耳轴上，走向东端

2、的梯子。这时，侯发现正站在渣坑的东墙边，大叫“老陈，快上来”。陈某没有理会，挥了挥手，做了个举的手势。王站在电车的西端，面朝西。感觉到陈某有时间爬上坑后，他命令起重机慢慢拉紧绳子。当绳索拉紧并稍微水平移动时，渣斗的钢丝绳突然断裂，渣斗翻了，液态钢渣沿渣坑自西向东流动，钢渣前端距渣坑东壁0.8m。渣斗倾倒后，坑里的人看到陈某站在梯子的第二个凳子上，想爬上去。由于台车的东端距渣坑东墙1.5米，形成一条通道，高温气流迅速上升，陈某置于其间，造成吸入性伤害和呼吸系统窒息，烧伤衣服和裤子，经大华医院抢救后死亡。2011年10月11日，某铝加工厂新建了一个12500吨的车间，电力部的6名电工在车间内安装了

3、照明设施(由于天花板较高，需要在车间内辅助驾驶操作)。当某辆车正站在小车上进行照明作业时，突然有另一辆车在轨道上朝着作业车的方向驶来，地面上的人和吊车喊“危险”，但没有成功，导致两辆车相撞，并在某个时刻站在小车上被抛出车外。幸运的是，有一个人在攀爬工作时采取了安全预防措施，戴上了安全帽和安全带，并将安全带系在车上。最终，有人被其他人救了出来。没有造成人员伤亡。司机的鲁莽驾驶导致其他人摔倒，事故再次发生。操作前，关键工序卡控制检查不到位，造成悲剧。2011年6月14日上午9时许，省交通工程重点项目广深姜妍高速公路(深圳段)由深圳市高速公路有限公司承建.在架桥作业期间，六名工人在架桥机前支撑着他们

4、的腿。其中，一名员工受伤获救，其他五人全部遇难，事故案例再次出现。2014年12月3日，南京地铁3号线夫子庙站工地上，一台吊起钢筋的起重机突然翻车，钢筋从高处坠落，吊臂落在工地旁边的平江府路。事件发生在附近孔庙小学的上课时间。许多父母去学校接孩子。一位母亲带着一个9岁的女儿，一位父亲带着一个13岁的儿子骑着一辆电动车从附近经过，这辆车碰巧被钢条压碎，造成2人死亡，2人受伤。2015年1月14日，长沙河西橡树园第一城在建商业项目2号塔吊突然倒塌，造成三人被困。三名被困人员已全部找到，其中一人当场死亡，一人因重伤死亡，被医院抢救，一人受轻伤，在医院接受治疗。，事故案例再现，没有指挥操作，重物被举升

5、超过极限，造成安全事故，机车倾覆，8%，10%，30%，34%，5%，从高处坠落，触电，其他，吊物坠落，挤压碰撞，以及起重机械伤害的百分比。从事故统计来看，挤压碰撞和吊物坠落是突出的。2.超载、起吊和悬挂未经过检查和审查。3.安全交底前的工作。4、安全措施、日常检查落实不到位。5.起重设备未经试验或试验不合格，不得投入运行。起重作业中存在有害因素，当起重机起吊物体时，没有特殊人员或不熟悉指挥信号，物体下落过快，造成脱钩。钢丝绳没有定期检查，起吊物受力过大，导致断裂和受伤。由于吊钩悬挂不当，物体不稳定、晃动、撞到桩上或撞到周围的人。对工作环境中的危险认识不足，导致提升部件惯性运动时挤压和碰撞人。

6、由于吊装方法不正确，捆绑不牢，导致吊装件坠落，地面人员受伤。由于重量估算不准确和负载过重，起重机制动器失效。操作人员缺乏起重知识，技能低，违章操作。多工种协同施工工作面缺乏统一指挥，操作人员配合不当，导致操作人员在吊装作业过程中受伤。无论是否进行维护，都只能使用起重机工具和其他设备。起重机械故障引发的起重事故。由于吊装工人选择的钢丝绳、链条、卸卡等吊索不当，安全系数不足或不合适，导致坠落物造成人身伤害和设备损坏。起重伤害事故的直接原因是：货物捆绑不牢，货物长短不一，钢丝绳只有一根，禁止在起重物体下作业。第三部分：吊钩和钢丝绳的使用注意事项及报废标准，吊钩的使用注意事项，不允许使用铸造吊钩，吊钩

7、应固定牢固，转动部件应灵活，吊钩本体表面应光滑，无裂纹和任何损坏钢丝绳的缺陷，吊钩上的缺陷不应修理和焊接。为防止吊钩自行脱钩，吊钩上应设置安全装置，以防意外脱钩。吊钩的报废标准，当发生下列情况之一时，吊钩应报废：裂纹；危险断面磨损达到原尺寸的10%；开口度比原尺寸增加15%；钩体扭转变形超过10；吊钩危险截面或钩颈的塑性变形；当挂钩衬套磨损达到原尺寸的50%时，应更换衬套；当吊钩的主轴磨损达到原尺寸的5%时，应更换主轴。注意：钩子上的裂纹或磨损不能通过焊接来修复。钢丝绳的特点和优点是：卷绕性好，承载能力大，强度高，承受冲击载荷的能力强，卷绕过程稳定，卷绕速度高时无噪音，磨损的钢丝绳容易检查，钢

8、丝绳一般不整体断裂，工作可靠性强，成本低。缺点：刚性高，使用中不易弯曲，使用场合复杂，容易磨损、烧烤和腐蚀，如果选择、维护、保养和使用不当，钢丝绳容易断裂，造成致命事故或严重危险。如果钢丝绳失去正常形状，会产生明显的变形，如报废、波浪形、笼形变形、股挤压、钢丝挤压、钢丝绳直径局部增大、直直径局部增大、绳直径局部减小、局部压扁、弯曲和扭结。第四部分：起重司机安全操作规程，2)起重司机必须年满一岁，身体健康，无阻碍，3)了解所有起重机机构和装置的性能和使用，电气知识和防火知识。4)起重司机操作时不准吸烟、吃饭、看书、看报、打手机，并应严格遵守劳动纪律。5)熟悉各种命令信号。起重司机基本条件：起重司

9、机必须经过专业培训考试，并持有有效的操作证，方可操作起重机，未经专门培训和考试，不得单独操作。稳定启动，平稳制动，吊钩、吊索和悬挂物不摆动。准吊钩、吊具和悬挂物应准确停止并落在指定位置以上。缩短工作周期，提高生产效率。安全严格执行起重机安全技术操作规程，无人员和设备事故。合理正确地操作控制器，进行合理的操作。起重司机的基本要求：作业前的要求)起重司机应正确穿戴劳动防护用品。应穿橡胶底绝缘鞋，不应穿硬底或塑料鞋。把你的鞋带系紧，以防滑倒和跌倒造成事故。起重机工人在需要穿过车间时必须戴安全帽。工作服应“三紧”，以避免事故。)升降司机在进出驾驶室时必须使用梯子上下。禁止穿越。他们应该一步一步地走来走

10、去。用双手紧紧握住它们。严禁徒手携带工具，以免摔倒。严禁无关人员随意登车。当起重机上有人时，禁止司机打开并启动起重机。维修时，司机必须服从维修人员的指挥。4)、严格遵守交接班制度，做好交接班工作，对起重机进行全面检查。确认一切正常后，可将总断路器推入，并对各机构的空车进行多次测试，对工作中发现的问题进行记录并移交给下班人员。1)起重机启动后，就在启动前；2)接近同一楼层的其他起重机时；3)吊放悬挂物时；4)起吊时，起吊物靠近地面人员或地面人员头顶过时；5)当起重机接近同一楼层或另一楼层的另一台起重机时；6)当起重机通过视线不清的地方时，应不断地按门铃；7)当起重机在提升过程中发生故障时。8)吊

11、装作业时，吊车司机必须坚守岗位，集中思想，服从指挥，严禁喧哗和聊天。操作要求，在下列情况下，司机应发出警告信号，起重司机必须面对设备，并注意观察悬挂的物体，在紧急情况下，应立即发出避让信号，并应停止操作进行紧急处理。操作控制手柄时，首先从“零”位置换到一档，然后逐步增加或降低速度。倒车时，必须先回到“零”位置。严禁直接倒车和过档操作。起吊货物时，必须一步一步地推动和转动控制手柄，不得剧烈换档。应直接用一档快速提升提升物体。在起吊过程中，起吊物体应。m比它经过的最高设备还要高。当起吊物到达指定的停放位置时，只有在起吊物准确对准指定位置后，才能启动起吊机构进行起吊，只有在指挥人员发出起吊物已安全放

12、置的信号后，才能解开绳索。当没有起升挡块或起升挡块不能工作时，修理前不准开车，以免吊钩与天车碰撞，造成断绳和吊钩坠落。操作中的要求，起吊时严禁倾斜和拖拉重物，以免起吊时被吊物摆动伤人。起吊货物时，禁止突然起吊。当钢丝绳接近调直(拉紧)时，必须调整大小车的位置，同时提升，防止倾斜提升。同样，着陆应该一劳永逸地进行，以确保悬挂物体的稳定性。起重机运行期间，不允许任何人员上下自动扶梯，也不允许进行维护。起重机禁止在空中长时间悬挂货物。起重机起吊货物时，禁止司机和吊钩人员2)起吊过程中，每台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直；提升和行走应该同步进行。每台起重机承受的载荷不得超过其允许提升重量的80%。3)用

13、起重机的主钩和副钩起吊同一重物时，总载荷不得超过当时主钩的允许载荷。4)起重机工作中出现机械故障或异常现象时，应放下重物，停止作业后消除，严禁在作业中调整或修理。如果起重机发生故障，不能放下重物，必须采取适当的保险措施，除了除了除险人员，任何人不得进入危险区域。操作要求：1 .将起重机驱动至指定位置，将小车驱动至起重机的交叉端，升起吊钩，将所有控制器手柄转到零位，切断主电源。2.清洁并擦拭起重机。3.根据需要润滑。操作完成后应注意的事项等)起重机司机必须熟悉大、小车的运行性能，即运行速度和制动过程。)大、小车启动时，逐步转动控制器手柄，逐步切断阻力，使大、小车从零开始达到额定速度，确保大、小车

14、平稳运行。严禁猛烈启动和加速。严禁对车辆制动。当向相反方向行驶时，控制手柄必须归零，车身可以在向相反方向行驶前停止。大、小车运行机构的安全运行)，实现三个稳定(稳定启动、运行和停止)。稳定启动：启动后，大车和小车将返回零点一次。当被吊物向前摆动时，它会快速跟随轿厢一次，使被吊物的重力线和钢丝绳处于垂直位置，摆动现象可以消除。稳定运行：运行中如发现摆动现象，必须沿被吊物的摆动方向加快跟车速度，使车体能跟上前进的被吊物，使吊装达到平衡状态，消除摆动。稳定停车：在大、小车到达指定位置之前，控制器手柄应逐渐向后拉，以降低车速，拉回到零位后，送电跟随小车一小段时间，然后通过制动慢慢停止，以消除摆振。在某

15、些情况下，由于起重机管理混乱，检查和维护不良，制动器的主要部件，如主弹簧断裂或制动蹄脱落，会导致制动器失效(即当驾驶员将控制手柄归零时，会发生危险事故，悬挂的重物自由下落，高速下落)。对于这种意想不到的异常危险的故障事先没有任何思想，司机不应该惊慌，而必须保持冷静和头脑清醒。驾驶员必须果断地将控制器手柄向上升方向拉至第一档，以使悬挂物以最慢的速度上升。当即将上升到上限位置时，将手柄向下降方向拉至第五档，使吊物以最慢的速度下降，如此反复操作。利用这段短暂的时间，吊车司机可以根据现场的具体情况，快速启动大车或小车或同时启动小车，将吊物移动到自由空间，然后快速将吊物掉落到地面。)必须小心防止操作和错

16、觉(例如，当控制手柄返回到第一档时，它错误地返回到零，导致错误的制动失效感)。)当刹车失灵时，立即将控制手柄置于工作档位，以延迟被悬挂物的降落时间，不能停留在零位，使重物自由下落。)在利用起吊物的起吊时间和启动大车或小车的过程中，应不断鸣响警铃，提醒地面工作人员迅速避让，为起吊物的转移创造安全有利的条件。2)在启动大车或小车的过程中，要始终注意被吊物的上下极限位置，不要碰到上侧的限位器或与下侧的地面设备碰撞，所以要留有一定的距离。)在这种危险的情况下，关键2.设备长时间超负荷运行或故障运行(如缺一相三相电源)。3.接触不良-电阻器安装不合理或使用过程中损坏、变形和热量过度积聚。4.润滑系统缺油也会导致火灾。5.车间、屋架、天窗等采用电焊维修。(例如，电焊产生的火焰溅到悬挂轨道上并引起火灾)。应急措施：电气火灾后，电气设备容易短路，金属框架容易带电，必须先切断电源。如果不能切断电源，应合理使用灭火器(干粉或二氧化碳灭火器)以防止触电事故。第五部分：“十不举”要求：1。超重和