卸料及退料装置.ppt

1、复习上一课1的内容。限制条、块或工艺零件的内容？分别实现了哪些部分？第二章是冲裁工艺和冲裁模设计，第二章是止动销的形式。初始挡料装置的工作过程？3.侧刃的工作原理？侧刀片的形式和特征是什么？侧刃有多大？对角排列的侧刀片有什么优点？4。导向销和止动销之间的位置关系？5。定位板和定位销如何定位块或加工件？第九节落料模具零件设计，1卸料装置，形式：第二章落料工艺和落料模具设计，3卸料装置和推料装置，固定卸料装置，弹性卸料装置和废料刀，(1)固定卸料板，特点：卸料力大，卸料可靠，适用性：厚板材(大于0.5毫米)，卸料，(2)弹性卸料装置，第二章落料工艺和模具设计，第三章卸料装置和推料装置(续)，特点：

2、卸料和压料功能兼备，冲压质量好，直线度高。适用于冲裁质量要求较高的零件或薄板。冲头与冲头之间的单边间隙见表9.11，对于特别小的冲头，所列值可以适当增加。当卸料板也作为导板时，它与固定卸料板相同。装配要求：模具打开时，卸料板应高出模具工作部分的刃口0.30.5毫米，以便顺利卸料。凸台部分高度：h=H-(0.10.3)t，1台卸料装置(续)，(3)废料刀，第2章落料工艺及模具设计，3)卸料装置及推料装置(续)，适用：冲压件尺寸大，废料由废料刀切割卸料，结构，a .第9节落料模具部分设计大于废料宽度；它低于冲头的切削刃，h约为金属板厚度的2.54倍。(1)推动装置，第2章，冲裁工艺和模具设计，3。

3、卸载装置和推动装置(续)，a)刚性推动装置，b)弹性推动装置，工作原理：特点：2推动装置，组成：冲头，(推板，连接推杆)，推块，推力大，工作可靠，功能是：特点：(2)顶出装置，第二章冲裁工艺及模具设计，第三章。卸料装置和推料装置(续)，当模具处于打开状态时，必须平稳复位，工作面高于模具平面，以便继续下料；功能：2推杆(顶出器)装置(续)，组成：制造和装配要求：当模具处于闭合状态时，其后面有一定的空间用于研磨和调整的需要；其与阴模间隙配合，并且形状根据h8制造；冲头有一个宽松的间隙配合，可以根据金属板的厚度取适当的间隙。安装在下模下的顶杆、顶块和顶出器，顶出力调整方便，工作可靠，冲头直线度高。(

4、1)弹簧的选择，第二章冲裁工艺和模具设计，(3)排料装置和推料装置(续)，(1)弹簧的选择原则，所选弹簧必须满足最大允许压缩量H2的要求，(3)弹簧和橡皮的选择，所选弹簧必须满足模具结构空间的要求。(1)弹簧选择(续)，第2章：冲裁工艺和模具设计，2)弹簧选择步骤：根据预压F0和模具结构预选弹簧规格，选择时，使弹簧最大工作载荷F2大于F0，根据卸载力和模具安装弹簧的空间初步确定弹簧数量n，计算每个弹簧的预压F0，并填入公式。计算预选弹簧在预压力F0下的预压缩H0、并检查弹簧的最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即，否则，重新选择。(2)橡胶的选择，第2章：冲裁工艺和模具设计，第3章：卸料装

5、置和推料装置(续)，1)橡胶的选择原则，所选橡胶的最大允许压缩H2不得超过45，3:弹簧和橡胶的选择(续)，所选橡胶必须满足预压力F0的要求，H2=(0.350.45)，但橡胶的预压缩量H0=(0.100.15)H0， 橡胶高径比D应按以下公式进行校核：(1)橡胶选择(续)，第二章冲裁工艺和模具设计，(2)橡胶选择步骤：根据卸料争取橡胶截面尺寸，根据工艺性能和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。 用于下料和卸料的硬质橡胶；深冲压用软橡胶。也可以根据表2.9.12计算橡胶的截面尺寸，计算橡胶的高度尺寸，并检查橡胶的高径比和最大相对压缩变形是否在允许范围内。国家标准聚氨酯弹性体，第九节冲裁模零件设计

6、，1模架，类型，第二章冲裁工艺及模具设计，4。模架及其部件、导柱模架、导板模架、弹性导板、下模座、导柱、导套，(1)导柱模架、导向结构形式、滑动导向模架、滚动导向模架、一级、一级、二级、九、冲裁模零件设计、一模架(续)、二、冲裁工艺及模架设计、四、模架及部件(续)冲头与固定板间隙配合，因此冲头在固定板内有一定的浮动量。第9节冲裁模零件设计，2个模座，第2章冲裁工艺和冲裁模设计，4。模架及其部件(续)，我们必须高度重视上、下模架的强度和刚度，在选择和设计时注意以下几点：(1)尽量选择标准模架，标准模架的类型和规格决定上、下模架的类型和规格。圆形模座直径：3070毫米；大于凹模板的直径；矩形模座的

7、长度应为4070毫米；大于凹模板的尺寸；宽度可以稍大于或等于凹形模板的宽度；其厚度是凹形模板的1.01.5倍。第9节，冲裁模零件的设计，2个模座(续)，第2章，冲裁工艺和模具设计，4、模框和部件(续)，(2)所选或设计的模座必须与所选压力机工作台和滑块的相关尺寸相适应，并进行必要的检查。(3)模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等。(4)模座上下表面的平行度公差一般为4级。(5)上、下模座导套与导柱安装孔的中心距精度小于0.02毫米；安装滑动导柱和导套时，轴线与模座上下平面的垂直度公差为4级。(6)模座上下表面粗糙度为Ra 3 . 20 . 8米，3导柱导套

8、导向装置，第2章冲裁工艺及模具设计，4。模架及其部件(续)，(1)导柱，(2)导套，导柱与导套的配合间隙：必须小于冲裁间隙，冲裁间隙小的一般按H6h5配合；根据H7h6，间隙较大。导柱导套的长度：根据模具的闭合高度，一般应满足图2.9.42的要求。导柱导套的制造和安装要求：将H7/r6压入模座的安装孔中；材料：20钢，表面渗碳，淬火硬度5862HRC，滚珠导轨：无间隙(干涉)导轨，高精度，长寿命，第9节，冲裁模零件设计，1模柄，基本要求：第2章，冲裁工艺和冲裁模设计，5。连接固定部件，与压滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；与上模连接正确可靠。，1)压入模柄，2)拧入模柄，3)法兰模柄，4)凹槽

9、模柄和通用模柄，5)浮动模柄，6)推入式活动模柄，材料：Q235和Q275钢，2)固定板，功能：第2章冲裁工艺和模具设计，5。连接和固定零件(续)H7/m6、H7/n6与过渡冲头配合，压配后磨平。材料：Q235和45钢，3块垫板。是否需要垫板可通过以下公式进行验证：如果冲头端面的单位压力大于模座材料的允许压应力(见表2.9.13)，则需要增加垫板。否则，就不需要增加垫板。4螺钉和销钉，参考表2.9.14，继续完成本章中的思考和练习6。操作安排：第二章落料工艺及模具设计，固定卸料装置，第二章落料工艺及模具设计，弹性卸料装置，第二章落料工艺及模具设计，1-卸料板2-弹性元件3-卸料螺杆4-小导柱，

10、切边机工作原理，第二章落料工艺及模具设计，切边机结构，第二章落料工艺及模具设计。第2章：冲裁工艺及模具设计，1-冲头2-推板3-连接推杆4-推块和推板，第2章：冲裁工艺及模具设计，正复合模，1-冲头2-模柄3-推板4-推杆5-卸料螺杆6-冲头模具7-卸料板8-冲裁模具9-推块10-肩顶杆11-冲头12-落料销13-导料销，第2章冲裁工艺及模具设计。 弹性推杆装置，第2章冲裁工艺和模具设计，1第2章冲裁工艺和模具设计，1-推块2-顶杆3-支撑板4-橡胶，弹簧特性曲线，第2章冲裁工艺和模具设计，橡胶特性曲线a)，c)矩形b)圆筒d)圆筒，第2章冲裁工艺和模具设计，聚氨酯弹性体，第2章冲裁工艺和模具

11、设计， 第二章冲裁工艺及模具设计A)斜导柱模架B)后导柱模架C)后导柱窄模架D)中导柱模架E)中导柱圆形模架F)四边形导柱模架，滑动导柱模架，第二章冲裁工艺及模具设计，滚动导柱模架，第二章冲裁工艺及模具设计， A)对角导柱弹簧压模座B)中间导柱弹簧压模座，导板模座，第二章落料工艺及模具设计，导柱形式，a) A型导柱B)B)B型导柱c) C型导柱d) A型小导柱e) B型小导柱f) A型可拆卸导柱g) B型可拆卸导柱h)压环固定导柱，第二章落料工艺及模具设计，导套形式， a)a型导套b)b型导套C)C)C型导套d)小导套e)压环固定导套，第二章冲裁工艺及模具设计，导柱及导套，h)合模高度，第二章冲裁工艺及模具设计，滚珠导向装置，a)滚珠导向装置b)钢球保持架，第二章冲裁工艺及模具设计，冷冲压模具的模柄， a)压入模柄b)拧入模柄c)凸缘模柄d)凹槽模柄e)通用模柄f)浮动模柄g)压入模柄，第2章冲裁工艺和模具设计，压入模柄的应用，第2章冲裁工艺和模具设计，带导销间距的冲孔和冲裁级进模，1模柄2-螺钉3-冲孔冲头4-冲裁冲头5-导销