上海某工程施工组织设计(doc 66页).doc

1、上海某工程施工组织设订(doc 66页)66/6933333333333333333333333333543353354335433543354335433543354335433543354335433543333354日期：目录一、工程概况二、施工布置三、工程特点和难点四、符合本工程目的的技术措施4.1有粘结预应力宽厚板的施工技术措施4.2钢管混凝土施工技术措施4.3围护工程4.4施工后的浇带技术措施4.5元地铁1号线、明珠线等的保护措施五、主要施工部分工程的施工方法5.1测量5.2桩基施工5.3土方和支持5.4基础工程5.5上部结构工程六、拟采用主要机械设备的一览表七、图纸图1 :施工区

2、域划分图图2 :上部结构施工平面布局图图3 :基础阶段施工平面布局图图4 :屋顶吊装施工平面图一、工程概况上海铁路南站位于柳州路、上海闵高架、桂林路及石龙路包围的区域之中，北接地铁1号线，南接运行中的轻轨站，东接正在修订中的L1线，西接运行中的上海杭线，站房总面积约46000m2，屋顶海拔约42.5基础基础主屋顶拟采用独立承台和桩基，承台之间设置必要的基础连接梁，以承台的形式不影响现有的南北本场。桩基形式可以尽量采用PHC桩，桩基形式可以采用压桩。 施工对上海桩线、轻轨明珠线的影响应引起施工单位的重视。标高7.100的平台：该部分主要用作候车室，周围距离标高9.800的平台，该部分目前采用钢筋

3、混凝土框架结构。海拔9.800的平台：决定在海拔9.800的平台上设置转换梁，转换梁采用有粘结预应力的宽板，转换梁截面采用箱形，柱子采用钢管混凝土。 为了尽可能减小9.800高程平台结构的横向移动，减小上钢屋盖受力的影响，在基底层的适当位置配置了一些剪力墙体。 9 .考虑到800高程环状平台的长度，初步考虑了施工后留下8条打入带。屋顶构造采用的是肋拱顶构造。关于9.800高程平台以下几个柱子碰到地铁线的问题：柱子的配置以尽可能落到地铁侧壁为前提，对于每个不可避免的柱子，通过设置混凝土转换栋将柱子的负荷传递给地铁侧壁。南北广场和地下车库现采用钢筋混凝土框架结构，设有必要的收温缝和施工后的打入带。

4、主要材料：混凝土柱C40以上梁板C30钢筋I级fy=210 n/mm 2级Fy=310N/mm2III级火箭炮钢材屋顶主桁架Q345B子桁架，柱子Q235B隔壁采用轻量材料屋顶材料采用铝板和MAKROLON采光板大型机用钢量3635吨。 总建筑面积57230m2，单位用钢量63.5Kg/m2总使用钢量：大型机： 63.5Kg/m2支承桁架： 15.0Kg/m2正房： 10.0公斤/m 289.0公斤/m 2二、施工布置2.1区域划分本工程按地下基础埋深分为a、b、c三个区域，a区、b区为地下车库、底板面标高-9.000、顶板标高-5.000。 c区基面标高为-5.000，地面双层结构。2.2施

5、工流程2.2.1 A区、b区的施工流程测量定位基坑围护及桩基地下构造填土2.2.2 C区施工流程测量定位桩基基础地面构造屋顶吊装三、工程特点和难点有粘结预应力宽厚板的施工技术措施钢管混凝土施工技术措施需要基础埋入深度、包围对策施工后打入带的技术措施与以往的地铁1号线明珠线的保护措施四、本工程钻孔对抗性技术措施4.1有粘结预应力宽厚板的施工技术措施4.1.1预应力筋孔的配置(1)预应力孔间的净距离必须在25mm以上，从孔到构件边缘的净距离必须在25mm以上，孔直径的一半以下。(2)主张在细孔的配置采用一端拉伸的情况下，拉伸端交替配置，在采用两束同时拉伸的两端拉伸的情况下，拉伸端也应该交替配置。4

6、.1.2预应力孔的成形本工程用硬质波纹管钻孔。 波纹管在现场加工制作，接头用最大的波纹管连接，用胶带密封。 注意电焊施工时接地线破坏波纹管。4.1.3灌浆孔和排气孔的设置灌浆排气孔设置在构件的两端，用直径20-25mm的木栓定心成形，木栓必须与配管接触并固定。 严格防止混凝土打刻时脱落，影响造孔质量，细孔定心完成后拔出木栓，检查细孔开通情况。4.1.4灌溉混凝土(1)浇灌混凝土前最后要检查软木管的铺设位置、密封性、灌浆排气孔的设置等，如无错误，不能浇灌混凝土。(2)打刻混凝土时，禁止用打刻棒直接打刻波纹管。 发生位移或破损时，请立即进行加固和修复。 压板后面的混凝土必须打刻加密。4.1.5通过

7、预应力筋(1)在预应力筋穿过之前，请先把孔清理干净。 有异物的细孔必须清除干净。(2)本工程梁长超过50m，故采用贯通孔整体。(3)拉筋方法采用的是将容易从细孔的一端通到另一端的钢丝绳穿过细孔，用联轴器连接与钢丝绳的一端通过的预应力筋，拉伸另一端的钢丝绳，穿过预应力筋的拉绳法。4.1.6预应力筋拉伸(1)预应力筋拉伸控制应力应满足设定纠正要求。(2)拉伸时，混凝土强度应达到100%。(3)在拉伸前，进行拉伸抵接。 预紧器不要超过拉力的25%，预紧器后重新调整千斤顶和工具锚的位置，然后开始拉伸。(4)拉伸时，拉伸力达到控制预压力，静止3分钟后，上推或卸载，进一步施力时拉伸中，千斤顶从悬挂机构松开

8、，必须在动作状态下自动对位。4.1.7细孔灌注(1)搅拌后的水泥浆必须通过过滤器放入热水储存罐内，继续搅拌以防止泌水沉淀。(2)灌浆作业应缓慢均匀，不得中断。 然后，在排气通路的两端排出浓浆液，关闭排气孔后，再加压至0.50.6N/mm2，然后关闭灌浆孔。(3)灌浆必须制作新闻记录。4.2钢管混凝土施工技术措施4.2.1吊装准备作业4.2.1.1场所的整理起重机入场前，按照现场的平面布局图，显示起重机的出发路线，清除道路上的垃圾。4.2.1.2顶板的加固在泥带吊开行路线及停止点位置用型钢加固，型钢的型式、间距等必须用修订计算取值，有关方案必须得到设置修订同意。4.2.1.3讨论和检查(1)检查

9、钢构件表面有无明确标识，吊装时不要弄错构件。 部件在出厂前请在部件表面做中心线标记，标记3个以上的面。(2)研究轴线尺寸的偏差。(3)研究钢构件的尺寸、螺栓位置。(4)按吊装顺序，零件加工厂按吊装单位零件的入场安排要求分批入场。4.2.1.4材料的准备入场结构吊起前，准备钢丝绳、吊具和绳索。 还备有轻轻的竹梯和挂架。 此外，充分准备脚手架材料，便于临时放置脚手架的手和钢梁。4.2.2施工方案(1)吊柱时，泥带在每个停止点安装柱子。 管柱插入完成后，用2台经纬仪在90交叉检查管柱的垂直度，确保垂直后，用铁果固定，然后用二次灌浆或高强度螺栓固定。(2)钢管柱固定后注入没有收缩的混凝土，灰白比控制在

10、0.45以下，混凝土的崩塌度控制在160mm。 施工时，在钢管柱上开孔，45处插入带逆流防止阀的短钢管，焊接在外周，浇筑混凝土溢出时结束，控制泵5分钟后打开密封带，打入逆流防止钢楔，此时取下输入管，转移到另一根柱子同一钢管柱的泵送时间间歇泵送压力必须在20MPa以上。4.3围护工程4.3.1深层搅拌桩与土钉墙联合支护4.3.1.1施工准备(1)场所的准备(a )平整场地，在搅拌桩施工位置挖基槽，基槽深度1m左右，容纳污水和泥浆；(b )在施工场所内，在靠近搅拌桩施工处设置临时水泥库及搅拌桩搅拌浆料的背景。(2)机器的准备(a )本工程搅拌桩用两台桩机施工；(b )施工前机器入场组装。(c )组

11、装完成后进行试运行，保证机器状态良好。(3)测量放射线根据测量定位控制点，测量桩的位置，用短桩进行标记。4.3.1.2施工工序流程桩机落座预搅拌下沉喷雾搅拌上升搅拌下沉反复搅拌上升的反复桩机位移施工工序(1)桩机的定位桩机到达自己指定的桩子位置，是正确的。 保持桩基的垂直和水平。 施工时两台桩机从一点向两个相反方向打开。(2)预搅拌下沉搅拌头的冷却水循环正常后，启动搅拌机电动机，放松卷扬机的钢丝绳，沿着导向架搅拌搅拌机使切土下沉，下沉的速度可由电动机的电流监视器控制。 下面的沉降速度太慢，可以从浆液供给系统补给清水进入。(3)制备水泥浆搅拌头下沉到一定深度后，按照设定修正确定的配合比开始水泥浆

12、的混练，在冲压前将水泥浆放入收集料斗。(4)提高喷雾搅拌搅拌头下沉达到设定深度后，打开砂浆泵，将水泥浆压入地基，一边喷浆一边旋转的同时，以设定修正决定的提升速度提升搅拌头。(5)反复进行上下搅拌搅拌头上升到桩顶的高度时，集料斗的水泥浆应该只是空的。 为了使软土和水泥浆的搅拌均匀，请一边再次旋转搅拌头一边沉入土中，修正加固深度，然后将搅拌铲斗从地面抬起。(6)清洗在集料斗中注入适量的清水，打开砂浆泵，清洗所有管路中残留的水泥浆，直到几乎变干净。4.3.1.3挖土(1)挖掘流程放射线测量切线层挖掘的同时土踏壁施工人工土垫(2)施工要点(a )严格检查灰线的位置，挖土时严格控制挖土的海拔，在垫子的底

13、面留下200mm的土层作为人工串土，不要过度挖掘或接触桩基。(b )由于本工程面积大，可沿周围的土钉支护段分段挖沟，挖土应与土钉配置协调，分段挖土。(c )层厚与土钉的垂直间距一致，严禁过切。 沟宽必须确保67m，挖掘长度必须确保15m左右。(d )前层土钉浇注24小时以上，面层砼喷射完成12小时以上后，可进行下一层边坡面的挖掘。(e )确保挖掘机在挖掘时不与网壁或锚头碰撞。 挖掘工艺和土钉墙施工可以形成循环作业。(f )由于地方狭小，所以把多才多艺的土方全部挖出来搬运。(g )在基坑周围设置排水沟，设置宽300mm、深300mm、每隔一定距离500mm的深集水井，使用潜水泵进行强排水。(h

14、)根据挖土进度确定基础垫层的施工时间，逐层挖，合理施工，减少持续时间。为了控制缓冲层的高度，每2m设置高度控制点，缓冲层表面的平坦度与2m长度的尺寸一致，优选小于8mm。4.3.2地下连续墙4.3.2.1施工工序本底下连续壁采用导板式抓斗造槽机施工，采用静态泥浆保护壁的成槽机一次扫孔，泵吸逆循环二次清孔的钢筋笼采用4点吊装，100t起重机和50t起重机2台吊装，整体上直拉笼的方法接头为圆弧形4.3.2.2施工工序流程测定放射线导游墙工程泥浆的调配开沟清基吊锁口带管槽(刷子接头)吊钢筋笼浇灌水中的混凝土墙顶圆梁4.3.2.3施工技术措施(1)导向墙施工(a )在地下连续墙变成沟之前，建造导向墙；

15、 导向壁是成槽设备的导向，其施工质量的好坏直接影响地下连续壁的轴线和海拔，同时导向壁储存泥浆的稳定液位，维持上部土体的稳定，是防止土体塌陷的重要措施。(b )导向墙采用“”型一体化钢筋混凝土结构。(c )导向壁必须对称浇筑，强度达到70%后才能取下模具。 取下模板后，设置直径100径的上下二道圆木支撑，在导向壁顶面铺设安全网片，保证施工安全。(d )导向壁内壁面垂直，壁面和纵横轴线间距离的容许偏差10mm，内外导向壁间距离容许偏差5mm导向壁面保持水平，混凝土的底面和土面必须紧贴。(e )导向墙的混凝土养护中起重机等重机不得在导向墙附近作业逗留。 在成为沟之前的支撑不允许拆卸，以免导向壁变位。

16、(2)泥浆工艺地壁施工时泥浆性能的优劣直接影响地壁成槽施工时沟壁的稳定性，是影响地壁施工质量的重要因素。 根据本工程地质状况和以往地壁施工的经验，本工程拟采用常规泥浆和超泥浆。(a )泥浆系统的工艺流程图；调和新鲜的泥泥浆室内试验振动筛除去土渣劣化浆液的储存净化泥浆的积存浆料脱水处理把罐车装进去扔出去用旋风除去泥渣调整泥浆指标泥浆沉淀池再生泥浆贮存新鲜泥浆的储藏用粗筛除去泥渣施工沟段(b )普通泥浆钠基土：8-10%C M S: 0.3%比重： 1.051.15立方厘米；粘度： 2024秒(漏斗粘度)；脱水量： 30ml/30min泥皮厚：1mmPH值：89施工中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体的稳定，可以调整泥浆指标。技术要点：(a )泥浆必须严格按照操作规程和配合比要求搅拌，搅拌后静置24小时后使用。(b )在成槽工程中，为了使泥浆受到各种因素的影响，降低质量，确保保护效果，对槽段置换的泥浆进行