PMC黄金版(生产计划与物料控制).ppt

1、管理硕士、生产计划和材料控制、案例计算、材料成本计算的启示、材料成本、人工成本、制造成本、营销费用、毛利、变更前58 10 12 10 10、变更后55 10 12 10 13、100 100。结论：获得相同毛利的可执行手段有：案例计算，材料成本：人工成本：制造成本：营销成本：营业收入：-5-30-25-3030，材料成本计算的启示，案例计算，材料成本计算的启示，管理资金的机会资金，第二个房间：材料工程管理，第五个房间：生产计划与进度控制，第六个房间：生产计划与生产控制绩效管理，内容，第一个房间：材料控制管理概述，第一个房间：材料控制管理概述，材料管理5r规则， 物资管理是指计划、协调和配合有

2、关部门，以经济合理的方式供应各单位所需物资的管理方法。 所谓经济合理的方法是指在恰当的时间、恰当的地点、恰当的价格和恰当的质量供应恰当数量的材料。1室：物料控制管理概述，物料管理的范围和意义，物料计划和控制，物料控制，采购和采购，仓库，1室：物料控制管理概述，物料管理的范围和意义，物料管理的意义，标准化，生产物料的及时供应，采购价格的适当控制，进货物料的良好质量，适当库存的有效收发；材料管理绩效；空间的利用；材料管理；结构图；永新家具制造有限公司；材料管理；材料计划；仓库管理；材料管理质量因素；材料分类；材料编码(易于管理和计算机)；建立库存管理(安全库存)；材料要求；购买数量；购买净材料；交

3、付日期；单位编码；标准数量包装(易于计数)；类别、部门编号、产品名称、规格、单位标准消耗损耗率、成本估价、采购差异分析、数量、验收、商品、货架、账户、登录备料作业实体、收货、收货、发料、补货、盘点、废品处理损耗控制、间接发料、直接补货损耗、补货剩余退货、补货周期率、差异率、盘点准确率、物料保留率、物料管理实施流程、物料管理、采购、仓库、工程、工厂部门生产、 根据客户订单发布工厂订单、订单生产计划、产品注册分析、材料管理、寻找制造商报价、发送样品、议价/定价、生产调度、发布材料、包装和成品入库、制定材料供应商计划(时间/数量)、新产品、材料规格、验收标准、材料准备管理等。 材料制造与生产、仓库管

4、理、仓储保护、仓储位置识别、收发管理、库存控制、材料管理、制造成品、成品管理与运输、产品识别、检验与测试、质量状态、不合格品控制、包装转移、个别系统在能力计划中区分进度计划卡盒进度管理生产实际统计操作标准操作指南标准变更标准工时设置实际工时反向夹点差异分析工时减少、 材料管理和生产系统九个方面的关系连接图，人员和材料，工程管理，需求计算，采购发货日期管理，入库验收，仓库管理质量标准设置，检验标准设置，检验和测试缺陷减少，外包指导标准成本设置，实际成本掌握差异分析，生产能力计划，个体系统差异，进度计划，插卡箱进度管理，生产绩效统计，预防性保管，定期检查，独立保管，设置标准和掌握实际差异分析，质量

5、管理，成本管理， 人工管理(工作量管理)、材料管理、设备管理、生产管理、第一间房：材料控制管理概述、材料控制的本质、材料管理的本质、三无政策和八死角、不停、不停、不停、不停地等待所需材料：需要使用和可以使用的材料是购买的，不需要使用和不能使用的材料不允许进入仓库或留在仓库。 为了减少资金积压和材料管理的死角，第一个房间：材料控制管理概述，材料管理的实质，三无政策和八个死角，材料控制的实质，材料拆卸批次的后处理；仓库主管没有足够的存在感；仓库保管员和成本概念；废物和产品的处置；附加材料加工；紧急材料处理；备用材料的处理；散装材料在生产后入库；生产现场的物料控制规则示例，一般知识，收件人：印前部、

6、礼品加工部、客户服务部、电脑部、质量控制部，抄送：MC部门：高胜、盛丰、美胜标题：物料损耗控制机制，日期：01/28/2004号：C-510-002-2004页：C-510-002-2003补货操作程序为补充3.对于礼品部生产的产品和说明书，有必要在整个订单完成后的70: 00时，根据生产过程中的损失来估计是否要补货。如需补货，需提前通知，并按补货程序执行。4.在生产过程中，如果各部门发现损失超过订单总数10个以上，各部门应提供详细的书面报告，其中一份应提交总经理批准，另一份应提交MC保留。上述规定今后将由各相关部门严格执行，并进行修订完善。编制/日期：2004年1月29日夏季批准/日期：20

7、04年1月31日高和华1室：材料控制管理概述，案例分析和分组出版。在2004年2月1日印刷OP-24带盖耳的过程中，东莞某印刷厂印前部发现，1完成后需要生产订单编码为124824的订单。在生产损失期间，PMC和印前有什么问题吗？如果是，如何跟进，并写出跟进损失流程。2.如何监控补货时间和数量？返回目录，制定和控制材料规格四个方面，控制圆度、尺寸、公差、材料物理性能、化学性能、其他规格、批准、分配、变更等。第二个房间：材料工程管理，材料清单(BOM)，第二个房间：材料工程管理，建立机会，BOM是材料系统中最原始的材料基础，建立方法，修改机会，材料互斥原则：所有的类别必须互斥，可以分类的只能归入该

8、类别，不能归入其他类别。因此，互斥的目的是避免重复。一致性原则：所有的分类标准都必须符合逻辑的基本原则。GAI原则：所有的机密材料都必须包含在每个分类中。如果材料不能归入一个类别，它们可以归入另一个类别。因此，GAI的目的不容忽视。材料分类/编号，第二个房间：材料工程管理，编号的目的是简化材料名称，从而便于材料的加工。复杂的物料编号需要在大分类后进行细分。原则上，所有材料都应该编号。当生产新材料时，应给出新的编号，以确保材料编号的完整性、简单性、分类和完整性。第二个房间：一个数字只能代表一种材料，换句话说，一种材料只能有一个数字。材料编号应统一、连贯、一致。考虑到新产品开发的可能性和灵活性，以

9、及由于产品规格变化引起的材料增加或变化，材料编号系统应具有一定的组织和安排，以便随时检查材料的库存、组织和材料分类/编号。材料工程管理。为了避免将来重新编辑，所用的文字、符号或数字必须足以代表所有的单个材料，以满足将来材料增加的需要。物料编号应为易记的文字、符号或数字，并应具有提示性和关联性，以便于记忆、对机械的适应性、充分性、易记忆性和合理的物料编号方法：大类中的小类序号、物料分类/编号、编号(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)、类型、材料、产品类别、不同规格、01-99、A、B、01-99、01-99、注：其他特性、颜色和长度属于小类示例：ABC公司的红线编号为229，材料分类/编号

10、，第二个房间：材料工程管理，材料编号示例：电线，金属，长度，其他特性：如加工芯数，颜色，分类，ABC分析方法和材料的应用，第二个房间：材料工程管理，A类：品种少，资金占用率大。品种为10-15%，资本约占75-80B级：材料在甲和丙之间.品种20-30，资本15-20:品种多，资本占用率小的材料。品种60-65，资本占5-10，第二间：材料工程管理。甲类材料品种少，占用空间大选择最佳的订单批次，努力收集库存并将其压缩到最低的楼层。C材料种类繁多，占用资金少，能适应大量订单，从而简化订单工作，节约订单成本；统计、检查定额控制对象也可以采取一个类作为粗略的方式。尽量简单和便宜。从而提高管理效率。乙

11、类材料的重要性和管理要求介于甲类和丙类之间.材料作业成本分析与应用，第二个房间：材料工程管理，材料作业成本分析与应用，第二个房间：材料工程管理，特点：有利于对材料和资金的重点管理，简化管理，提高管理效率，促进生产以节约资金占用为重点，材料作业成本分析与应用，第二个房间：材料工程管理，甲类，乙类，丙类，总金额百分比，商品品种百分比，11 100，材料作业成本执行六个步骤， 第二个房间：材料工程管理，答：当目标多重分析项目数少于200时，所有项目都可以分析。 当分析项目过多时，应选择200个项目进行抽样分析。检查数据，物料ABC执行六个步骤，第二个房间：物料工程管理。制作分析卡：单价(a)、材料号

12、、预计年消耗量(b)、年消耗量=ab、f。制作分析图。绘制作业成本分析表，并对物料作业成本执行六个步骤。这里有一个简单的例子，当只有10个项目单独发布时，如何进行作业成本分析。第一步是列出商品的年消耗量，然后将年消耗量乘以单位或成本，然后根据最高的年货币消耗量对商品进行排序。如表中所示。商品编号的年消耗单位成本在年货币消耗量中排名第一，f-11f-20f-31l-45l-51l-16，40，000195，0004，000100，0002，000240，000，0 . 070 . 110 . 100 ABC分析的第二步如下表所示。如果决定将前20%的货物归类为甲类，甲组将包括第一和第二类货物。以

13、下三个项目属于乙类，占项目总数的30%。其余50%被归类为丙类货物。分类，货物%，每组%，货币，A=F-20，L=16B=L-45，F-11C=其他合计，2000 p 0%，$38，25012，6003，100 $53，960，71.0物料计划流程有七个步骤，包括计算标准用量，检查库存和调整，检查订购方法，生产和物料准备，物料接收和物料进料控制。房间3:材料计划和库存控制，安全库存，也称为缓冲库存。这种股票一般不在和平时期使用，只用于紧急备用。紧急订购所需的安全库存天数每日用量、安全库存对最大库存对最小库存、安全库存对最大库存对最小库存、房间3:物料计划和库存控制、最大库存、最大库存是指在生产

14、高峰期某一物料(如通用标准物料)允许的最大库存。最大库存=生产周期内每天使用的安全库存，安全库存VS最大库存VS最小库存，房间3:物料计划和库存控制，最小库存，最小库存是指在生产淡季保证固定周期内生产所需的物料库存数量的最小限额。最低库存=购买和准备期间每日使用的安全库存，材料成本，第3室：材料计划和库存控制，1。产品设计。材料和零件的标准化。交货时间，5。材料价格，库存规模，6。作业成本法的运用，7。饲料质量，8。运输和包装费用。简化管理方法和流程。废料的预防和处理库存控制，第三个房间：物料计划和库存控制，库存控制的四个核心，什么时候和多少补充库存引起的生产变化，库存控制，第三个房间：物料计

15、划和库存控制，库存控制的八个功能，1，连续生产2，减少材料准备时间3，简化操作4，方便紧急订单，5。与供应商协调。降低采购成本(价格)7。易于控制。降低采购和运输成本。库存控制。房间3:材料计划和库存控制。七种情况下的库存控制订单：1。库存生产。品种少、批次多的常用材料。具有许多共性的材料。散装材料。5.购买和准备时间长。供应源和使用工厂之间的长距离7。作业成本法下的丙类或乙类材料。直觉判断2。A-B-中国存货价值分类3。固定比例法紧急采购的提前期。只有当需求稳定且持续时，日平均消费才有效。库存控制，第3室：物料计划和库存控制，以及安全库存控制。房间3:物料计划和库存控制；安全库存控制；需求预测；营销过程质量；制造/质量控制/工程供应商的生产能力；采购、工程、质量控制和生物控制供应商的质量；采购、工程和质量控制供应商的交货时间；采购、生物控制和库存控制；房间3:物料计划和库存控制；安全库存控制主生产计划的变更必须得到很好的控制，最近的主生产计划(主生产计划)应该稳定，以缩短制造提前期，库存控制，第3室：物料计划和库存控制，主需求计划，安全库存四项措施，物料需求计划系统统一输入，工程变更，物料主文件，订单，库存，物料清单，库存控制，第3室：物料计划和库存控制，安全库存四项措