chp8+生产与运作管理课程课件－－质量管理.ppt

1、生产和运营管理课程教材，2，生产和运营战略，2，生产和运营管理概要，设施配置，4，设施设立地，项目管理，7，材料需求订单，库存管理，9，质量管理二，质量管理发展概况，2，三，全面质量管理，3，4，一，质量意义，质量概念：产品，流程包括产品本身的质量、工作(服务)质量以及工艺(工序)质量。 现代质量管理理论认为必须从用户的角度来定义质量，因此质量也可以说是适用性(m朱兰)。 适用性是指产品和服务满足顾客需求的程度。 五、 适用性表现在以下方面：性能：产品的主要功能达到的技术水平和等级附加功能：对客户来说容易舒适增加的功能可靠性：产品或服务完成规定功能的正确性和概率整合性：产品或服务适合说明和服务

2、规定的程度达到耐久性：规定寿命的概率可维护性：保持美学性：外观魅力是否容易修理艺术感觉性：是否产生美丽的联想价值：最大限度地满足了顾客期待的响应速度：对顾客要求的及时响应人性：对顾客的尊重、理解、 有效沟通资格：具有必要能力和知识提供要求的服务安全性3360，没有任何风险，没有危险和顾虑(jschonb60 )的最终设置修订，必须考虑客户要求、生产和服务能力、安全性和可靠性、成本等类似因素。 品质符合设定修订的程度，售后服务易于使用，7、戴尔的品质设定修订比IBM电脑快IBM兼容型电脑根据客户的需要设定修订产品(从奥运会的教训到相关技术)，从设定修订、制造到销售全过程听取客户的意见，客户的需要

3、大胆的新产品设计。 (锂电池)用最少的部件监控最大的市场在线产品设置、组装、询价、订货、生产进度。 8、不良品质导致公司损失产品的品质责任生产率下降成本内部损失成本外部损失成本鉴定成本预防成本，9、2、品质管理发展概况，传统品质检验阶段：主要是事后检验，“作业人员的品质管理”、 被称为“检验员的质量管理”统订质量管理阶段的被称为“统订学者的质量管理”的全面质量管理阶段：主要扩展到一系列的组织管理工作和综合方法的应用，被称为“全员的质量管理”，10、质量检验阶段、 工业革命前：手工艺工房的质量由一人或少数人负责发展由泰勒引进产品检验的概念雷德福德(Radford )，11、统一质量管理阶段，19

4、24年，制定了能够由美国数理统一修订专家休哈特(Shewhart )监控生产的统一控制表1930年，道奇(Dodge )和罗姆(Romig )制作了采样数据表。 二战爆发，美军采用改进的抽样方法处理供应商的军需品运输问题。12、全面质量管理阶段、50年代、Deming向日本厂家介绍了统一的质量管理方法。 几乎同时，另一位质量管理专家朱兰提出了质量成本的概念。 50年代中期，费根鲍姆提出了全面的质量管理理论，将质量管理从初期集中在生产过程中扩展到产品设置修订和原材料采购。13、全面质量管理扩张，60年代，零缺陷概念流行，交叉比重在提出这种方法以提高员工的工作动机和报酬。70年代末，哈佛大学教授加

5、文(Garvin )提出的质量管理战略方法，将事后处理和事前预防相结合。 14、质量管理是确定质量方针、目标和职责，通过质量体系中的质量方针、质量管理、质量保证和质量改善，实现所有管理功能的全部活动。 质量管理就是学问：发现定义质量的问题、找出原因、制定整改方案的方法论质量管理就是一种思想：对企业宗旨的深入理解和认识质量管理就是实践，是全体人员参与的永远的改善活动。 15、制定质量管理内容、质量方针和目标：质量方针是工作指导方针，质量目标是以预期成果建立质量体系：开展实施质量管理所需的组织、持续、过程和资源整合质量管理和质量保证活动：质量管理是为满足质量要求而采取的工作技术和活动质量保证是企业

6、在质量方面的用户持续的质量改善：提高和改善活动和过程质量的各种活动，16，3，全面的质量管理，概念：全面的质量管理由企业全体员工和各部门参与，综合运用现代科学和管理技术，控制影响质量形成的全过程，以经济手段开发、生产和提供用户满意的产品和服务、17、全面质量管理的基本思想和特点、基本思想：为用户服务主要以预防为数据说话的基本特征：全面以用户为中心的管理内容是全面的管理范围是全面的全员质量管理全面的管理和专业技术，18、 参与全面质量管理工作内容1 .设置修订试制过程的质量管理：起点2 .生产制造过程的质量管理：重点3 .辅助和服务过程的质量管理：保证4 .使用过程的质量管理：归宿和出发点，19

7、，全面质量管理的基础工作，1 .质量教育工作2 .标准化工作3 .修订量检查工作4全面质量管理的工作周期， PDCA循环的内容： 4阶段，8阶段的第一阶段(plan )有4阶段：分析现状，找出问题的原因，找出主要原因，制定措施修订计划。 第二阶段(do )有一个步骤。 执行修订计划的第三阶段(check )有一个步骤。 检查修订计划的实行情况。 第四阶段(action )有两个步骤：归纳制定标准，找到加强提高的未解决问题，转入下一个周期。 21、全面的质量管理工作周期，PDCA的特点：大环复盖小环，相互促进循环，阶段性上升的关键是“a”阶段，p、d、c、a、p， d 1.全员管理的质量概念2

8、.四个支柱PDCA工作周期标准化运动QC小组活动QC教育3 .重视新产品开发，23，4，质量管理的统一修订方法，(一)关于数据的若干问题数据：关于产品和在制品质量的能够反映质量特性的数据。1 .明确收集数据的目的2 .区分使用不同种类数据的目的：将结果系统的数据原因系统的数据按数据特性区分：修正测量值数据带小数点的连续性数据修正数值数据非连续性，非负整数，24，(1) 数据方面的一些问题3 .收集数据的方法：简单随机抽样分层随机抽样组整体随机抽样4 .收集的数据必须准确可靠，25、x、-、2、-3加工质量变动分析、质量变动的正态分布规则特征333 曲线以x为中心左右对称2，x出现的概率最大为3

9、，相对于x的正偏差和负偏差出现的概率相等的4，小偏差出现的概率大，大偏差出现的概率小的5，曲线和横轴包围的面积为100%，以x的垂直线为中心设为x的正态分布曲线的下面的面积为68.25%时， 正态分布曲线下的面积为95.45%，正态分布曲线下的面积为99.73%，正态分布曲线下的面积为99.99%、的绘图模式分析质量变动分析残奥仪校正计算，29，直方图的画法，例1 :在某工厂测定钢板的厚度， 尺寸按标准要求为6mm，现从生产批次中抽取100个样品进行测定，测定的尺寸如下表所示，试制直方图。 30、步骤、计算收集数据计算极差的r确定组数k和组距离h确定组的界限值，整理频数表，根据频数表制作直方图

10、，31、32、最大值Xmax=6.45最小值Xmin=5.56极差的r=xmaxxmin=6 10)=0.09群组数目k的确定可根据下表来选择，33、第一群组的下限值是Xmin -测量单位/2=5.56-0.01/2的34、门、35、群组限制、Tu=6.41、TL=5.60、 资料见下表：0.035，0，37，38，-1.5-1.5-4.5-7.5- 10.5-13.5-13.5-13.5 0369151821242730，115141327183100，03012615640532477 从091801134187260758325292172836459002667，39例题数据创建的直方图，-1. 501.54.510.513.516.519.522.525.528.52931.534.53533 35-30-25-20-10-5、B :的实际尺寸分布范围是029，t、b、t、t、b、b、T B、T B、41， 正常型直方图： T B、t异常型直方图，44、直方图残奥仪表校正运算(1)、平均数量(x ):决定正态分布曲线的位置，一般电平宽度(R):测量平均数量的代表度，数据分布范围R=最大值最小值r越小，x的代表度越强() 可容许的差异是指工程