双体系建设经验分享ppt课件

1、.1，2016，风险分类控制和隐患调查治理系统建设经验孔刘，金正大公司安全环境部：朱孟会2016年07月21日，2，1，一个，公司简介，4，2，5，1，法律，法规和标准，2，机构和责任，3，风险管理，4，管理制度，5，教育教育，6，生产设施和工艺安全，7，运营安全，8，职业健康，9，危险化学品，7，2，基本概念，8这里的来源是具有能量或产生、释放能量的物理实体。起重设备、传记设备、锅炉、压力容器等行为是指决策人员、管理员和从业人员的决策行为、管理行为和运营行为。状态是指物品的状态和环境的状态等。危险因素：指在生产过程中可能引起人身伤害、身体健康，甚至疾病的因素。危险和有害因素分为四个茄子类别：

2、“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”。识别风险：识别整个组织中存在的所有风险并识别每个风险的特性的过程。(1)术语和定义，10，(2)危险因素识别范围、规划、设计和建设、生产、运营等阶段定期和异常活动事故，以及所有进入潜在紧急情况工作场所的人员的活动；原材料、产品的运输和使用过程；车间设施、设备、车辆、安全保护用品安全操作程序违反和违反安全生产规定等人力要素处置、处置、拆除和处置气候、地震和其他自然灾害。11，火灾和爆炸的原因；冲击和冲击、物体撞击、高跌落、机械伤害原因中毒、窒息、电击和辐射(电磁辐射、同位素辐射)的因素工作环境化学危险因素和物理危险因素人体工程学科因素(例如

3、工作环境条件或位置的舒适性、重复工作、照明不足等)设备腐蚀、焊接缺陷等有毒有害物质，在识别风险时，根据生产过程风险和有害因素分类和代码(GB/T13861)规定，必须确定潜在的人力因素、事物因素、环境因素、管理因素等危险因素，充分考虑风险的原因和性质。示例：(3)风险识别内容，12，生产过程危险和有害因素分类和代码GB/T13861，13，1，操作错误(忽略安全，忽略警告)2，安全设备故障3、安全设备4、用手代替工具5、物体(成品、材料、工具等)不适当保管6、危险进入危险场所危险进入7、攀登不安全位置8、在起重机下工作(停留)9、机器操作时加油(维修、检查、曹征)、(3)风险识别的内容，14，

4、物质：火灾，爆炸性物质；有毒物质物体：保护、保险、信号等装置不足或有缺陷。设备、设施、工具、附件有缺陷。个人防护用品不足或有缺陷。生产(建设)场所环境不好。物品的要素：事故可能发生的不安全的物体条件或物质条件；环境因素：有害的工作环境工作场所缺陷：间隔不足时没有信号、标志或不适当。物体积得不好。工作环境因素缺陷：照明不良或有害等；通风不好或氧气不足。温度太高或太低。湿度不合适。外部噪声风、闪电、洪水、野兽等自然灾害。(3)风险识别的内容，15，管理因素：安全管理缺陷设计、监控缺陷或事故(事件)纠正措施不足。(人体工程学科)人员控制管理缺陷：教育培训不足；就业不足或检查不足；超载；超载。禁忌工作

5、等工艺过程、工作程序缺陷；相关端管理缺陷。(3)风险识别的内容，16，人的因素：操作错误，是，东西的因素：易燃易爆物质，环境因素：周围环境中有易燃物质，管理因素：教育不足，教育不足谁(什么)会受伤？伤口是怎么发生的？(4)风险因素识别的想法，或者可以反过来问：谁(什么)会受到伤害？伤口是怎么发生的？有什么危险(损失源)牙齿吗？控制措施失败(复盖老化)，保护失败(手套老化)，事故！18，风险识别可以根据以下问题提出提示列表：1)身体的一部分能卡在物体之间吗？2)工具、机器或设备是否有危险和有害因素？服务员可能接触有害物质，滑倒，绊倒，摔倒，扭伤吗？4)从业者有可能暴露在极度炎热或极度寒冷的环境中

6、吗？噪音或振动过多吗？空气中有灰尘、烟、雾、蒸汽吗？7)照明有安全问题吗？物体有坠落的危险吗？9)天气条件会影响安全吗？10)现场有辐射、化热、易燃、易爆、有毒有害物质吗？(4)风险因素识别的思考，19，(5)危险因素造成的事故类别和后果，危险因素造成的事故类别：物体打击、车辆伤害、机械伤害、升降伤害、触电、溺水、烫伤、火灾、火灾危险因素造成的后果：人身伤害、伤亡、财产损失，20，例如，明确事故类型和结果，21，(6)危险因素标识方法，22，工作风险分析(JHA):适用于通过工作流程的分步分析来分析工作活动中存在的风险。安全核对表分析(SCL):根据相关标准、规格确定与工程、系统已知的风险类别

7、、设计缺陷和一般工艺设备、操作、管理相关的潜在风险和危害性。适用于设备设施的风险分析。，(6)风险因素识别方法，企业可以与实际相结合，选择有效、可行的识别方法进行风险因素识别。常用方法包括工作风险分析(JHA)和安全检查表分析(SCL)，条件企业可以选择风险和运营分析(HAZOP)进行工艺风险分析。23，(6)风险因素识别方法、工作风险分析(JHA):牙齿方法针对动态活动，包括工作活动识别、选择和风险因素识别。作业活动分解是多个茄子链接的作业阶段，、风险评估、24、作业风险分析(JHA)、1、作业活动分解、生产流程的阶段、地理2)以上处理：停止、停电、停止(蒸汽)、停止、供应停止处理、设备故障

8、处理。3)驾驶停车：驾驶、停车和交付前确认安全条件。4)工作活动：动态火灾、有限空间、高处、临时传记、动态土壤、断路、吊装、百叶帘堵塞等特殊工作；抽样分析、检查者、温度测量、设备检查(厚度测量、动态监测)、脱水凝固、人工加料(制)、汽车卸料车、火车卸料车、成型包装、仓库叉车转运、炉子点火、泵车、铁路水箱洗车、汽车5)管理活动：变更管理、现场教练检查、紧急训练等。25、工作风险分析(JHA)、2、将工作活动分为多个关联的工作阶段；1)将工作活动分为多个关联的工作阶段。如果工作流很长，并且步骤很多，则可以先将工作活动分为大块，然后将大步骤分为小步骤。2)分别分析所有工作活动后，筛选出有风险和有风险

9、的工作活动，制作工作活动清单。26，把正常工作分为几个茄子主要阶段，即先做什么，后做什么等，用几个字说明一个阶段，不说做什么，怎么做，反小组集体讨论。例如，工作风险分析(JHA)，27，作业风险分析(JHA)，3，确定每个阶段的主要风险，分析潜在风险的后果，查看牙齿部分中的“风险因素标识内容”和“风险因素”。28，安全检查表风险分析(SCL):适合分析和识别静态设备设施的风险。该阶段包括制定安全检查表、列出设备设施、识别危险因素等。(6)要建立包括风险因素识别方法、安全检查表、人员确认等系统熟悉的所有方面的编制组。熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布局和现有安全卫生设施。收集

10、数据。收集安全法、规章、规章、规章、标准、制度和牙齿系统中过去发生的事故的数据，作为制定安全检查表的依据。确定危险的根源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，然后逐个分析潜在风险，列出安全核对清单。对危险因素及相关规则和规定、过去的事故教训及本单位的检查，掌握安全检查表的要点和内容，然后按照日程要求西餐、29、安全检查表风险分析(SCL)、安全检查表准备要求：1)需要分析设备设施表面看到的风险和设备设施。2)对设备设施进行风险识别时，要遵循一定的顺序。首先确定工厂用地，考虑地形、地形、地质、周边环境、安全距离方面的危害，然后确定工厂内平面布局、功能区、危险设施布局、安全距离等的危害，然后确定

11、具体的建设结构等。对于特定的设备设施，可以按系统逐个检查，也可以按部位顺序从上到下、从左到右或从前到后进行检查。3)分析对象包括设备设施、车间、工艺程序等，项目检查是静态的，不是活动。列出的检查项目中，有任何人的活动都将渡边杏。也就是说，有动作的话，就会渡边杏。4)确认项目列表后，还列出相应的标准列表。标准可以是法律法规的规定或行业规范、标准、本企业的相关操作规定、工艺规定或工艺卡的规定牙齿。30，安全检查表风险分析法(SCL)，5)项目检查要全面，检查内容要仔细，标准不足是潜在的危险。例如，在标准检查设备设施的控制措施时，不仅要列出警报、消防检查等熟悉的控制措施，还要列出工艺设备本身的控制措

12、施(如链条、安全阀、水位标记、压力标记等)。6)列出设备设施清单，根据设备设施清单按功能或结构将系统分为子系统或单位，根据安全检查表逐个分析潜在危险因素。7)确定设备设施现有的安全控制措施是否有效。可以从工程控制、管理措施和个人保护的各个方面考虑。如果这些控制措施不足以控制牙齿风险，就必须提出建议的控制措施。8)填写安全检查分析(SCL)评估表。牙齿表记录了企业风险因素识别和风险评估的全过程，企业必须将识别情况分别填写在“检查项目”、“标准”和“现有安全控制措施”中。31，安全检查表风险分析(SCL)，例如，风险因素识别小组人员分析生产系统，以确认系统内设备设施的列表。使用特定设备设施作为分析

13、对象，按功能或结构将系统划分为子系统或单位，并建立用于分析的安全核对清单。32，安全核对清单风险分析(SCL)，例如，33，Develope，A，E，I。34，(1危险有两个茄子主要特征：可能性和严重性。可能性是指危险情况发生的概率。严重性是指发生危险情况时可能发生的人员伤害和经济损失的大小和程度。风险评估：风险大小评估和确定是否允许风险的全过程。风险(风险):确定风险因素后，必须量化风险程度。这意味着必须计算每个风险因素的风险大小(即风险或风险)。因此，必须通过分析判断和确定风险等级。35，(3)风险分析和风险等级确定标准，风险矩阵方法牙齿方法的风险是指事件发生的可能性和事件结果的组合。也就是说，R(风险)=L(事故发生可能性)S(事故结果严重度)牙齿方法使用风险矩阵方法将风险级别分为级别1(巨大)、级别2(严重)、级别3(中等)和级别4。级别1，级别2合并。，36，事故发生可能性L判断标准，(3)风险度分析和风险等级确定标准，37，(3)风险度分析和风险等级确定标准，事件结果严重度S确定标准，38，风险评估表安全风险等级确定标准和控制