钣金加工工艺培训.ppt

1、钣金加工工艺培训课程，www.changzheng-，2013年4月23日，1 .前言，根据钣金的基本加工方法，有以下材料、弯曲、拉伸、成形、焊接： 2、钣金加工流程。 下料根据加工方式的不同，可以分为普通冲头、数冲头、床切割、激光切割、风切割，根据加工方法的不同，下料的加工工艺性也不同。 加工方式主要有数冲头和激光切割。2.1材料、2.1.1数冲孔加工、板材的厚度加工范围为冷却、热处理板为3.0mm以下、铝板为4.0mm以下、不锈钢为2.0mm以下。 数控冲床的图示如下所示。 切断厚度大，最大可达20mm。 变形小。 速度快。 可以制作任意形状图案，具有灵活性，但不能制作网孔。 前途广阔。

2、2.1.2利用激光切割、激光束聚光成小光点的最小直径(小于0.1mm )，使焦点成为高功率密度，使金属气化。 优点：3 .钣金加工技术，3.1冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 *t是材料的厚度，冲孔的最小尺寸通常在1mm以上。 3.1.2数冲孔技术对数冲孔的孔距和孔边距零件冲孔边的外形的最小距离因零件和孔的形状而有一定的限制，冲孔边与零件外形边不平行时，如果该最小距离必须在材料厚度t以上且平行时，应在1.5t以上、3.1.3螺钉、螺栓的孔和沉孔台、螺钉、螺栓孔和沉孔台的结构尺寸如下表所示进行选择。 相对于沉头螺钉的沉头座，板材过薄，同时难以保证孔d2和沉头孔d的情况下，优

3、先要尽可能简单地使孔d的冲裁件的形状和尺寸对称，使样品排列时废弃物最小。 3.1.5冲裁件的外形及内孔应避开尖角。 3.1.6冲裁件应避免狭长的悬臂梁和狭缝，简单的冲压照片：3.2折弯，折弯机图标：3.2.1最小折弯半径问题，内r越小，材料的伸长和压缩越严重，外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度常用材料的最小弯曲半径如下表所示。 1 .弯曲半径为弯曲工具的内侧半径，t为材料的壁厚。 2. t为材料壁厚，m为退火状态，y为硬状态，Y2为1/2硬状态。 3.2.2弯曲部件的直边高度、弯曲部件的直边高度请不要过小。 最小高度按h2t键。 3.2.3特别要求的直边高度，在需要弯曲部件的直

4、边高度h2t的情况下，首先增大弯曲高度，弯曲后，加工到需要的尺寸或者在弯曲变形区域内加工浅槽后，进行弯曲。 3.2.4在弯曲边侧边具有斜角的直边高度、在弯曲边侧边具有斜角的弯曲部件的情况下，侧面的最小高度为h=(24)t3mm。 3.2.5冲压弯曲材料和拉深材料时，孔壁与直壁之间应保持一定距离。 3.2.6弯曲部件的孔边距、孔边距：先冲裁后弯曲，孔的位置在弯曲变形区域之外，弯曲时不要使孔变形。 孔壁到边缘的距离如下表所示。 3.2.7弯曲部件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，当某段边缘部分弯曲时，为了防止在尖角处应力集中而产生弯曲裂纹，可以将弯曲线移动一定距离，使其远离尺寸突变的地方或开加工孔。

5、注意图中的尺寸要求： SR； 沟宽kt； 沟深L t R k/2。 3.2.8孔在弯曲变形区域内时，所采用的切口形式、所采用的切口形式的例子、3.2.9带斜边的弯曲边应避开变形区域，3.2.10冲裁边的设定修正要求、冲裁边的冲裁边的长度与材料的厚度有关。 如下图所示，死边的最小长度L3.5t R。 在此，t为材料壁厚，r为打击边缘前工序(如下图右所示)的最小内弯半径。 3.2.11设定订正时追加的工艺定位孔，为了防止空白在模具上正确定位，弯曲时空白偏移而产生废品，应如下图所示，在设定订正时追加工艺定位孔。 特别是多次弯曲成形的零件，为了减少累计误差，保证产品的品质，必须以工艺孔为定位基准。3.

6、2.12在表示弯曲部件的相关尺寸时，考虑到加工性，3.2.13在设定上抑制弯曲部件的回弹的方法的例子：回弹的要素多，包括材料的机械性能、壁厚、弯曲半径及弯曲时的正压力等。 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹越大。 3.3延伸、3.3.1延伸部件底部和直壁之间的焊脚半径的大小要求、延伸部件底部和直壁之间的焊脚半径必须大于板厚，即r1t。 为了更顺利地进行拉伸，一般设为r1=(35)t，最大圆角半径为板厚的8倍以下，即r18t。 内腔的直径应为D d 10t，以免拉伸时压板产生褶皱。 3.3.2取矩形延伸部件的相邻两个壁之间的圆角半径、矩形延伸部件的相邻两个壁之间的圆角半径为r3 3t、为了减

7、少延伸次数而尽可能取r3 H/5，一次拉出。 3.3.3一次成型圆形无凸缘拉伸部件时，要求其高度和直径的尺寸关系。 在一次成形圆形的无凸缘延伸部件的情况下，如右图所示，高度h与直径d之比必须在0.4以下，即H/d 0.4以下。 3.3.4拉伸构件设定图纸上的尺寸表示注意事项、拉伸构件在各处受到的应力大小不同，因此拉伸后的材料厚度发生变化。 一般来说，底部中央保持原来的厚度，有底部圆角的地方材料变薄，接近顶部凸缘的地方材料变厚，矩形拉伸部件周围有圆角的地方材料变厚。 3.3.5拉伸构件产品尺寸的标准方法，在修订拉伸产品时，必须对产品图的尺寸保证外形尺寸或内部尺寸，不能同时显示内外尺寸。 3.3.6拉伸件尺寸公差的表示方法、拉伸件凹凸圆弧的内半径及一次成形的圆筒形拉伸件高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB ) 16级精度公差绝对值的一半，并加上编号。 16级公差如右图：3.4成形、3.4.1肋的用法那样