现场管理基本(5S).ppt

1、1,1-1. 現場管理的基本,現場管理的基本就是要徹底做到目視管理不論是誰用眼看都能判斷現場的好壞 透過目視管理，建立管理的基礎、可使浪費顯現化及確保品質、安全。,目視管理 (=異常管理) 對現場的好壞誰都能立即作出判斷.,浪費的顯現化 (提高生產性),確保品質,確保安全,1-1-1. 目視管理,所謂目視管理，就是不論是誰用眼看就能判斷出哪裡正常、哪裡異常。 因此必須花心思先將現場的各種工作標準化，當偏離標準時（即異常時）無論是誰 都能用眼看作出判斷.,機械或 生產線,物品的 放置方法,庫存量,看板的 傳遞方法,人員的 作業方法,對所有的異常、正常都能夠區別的狀態.,1) 標準化 偏離標準的就

2、認定為異常 2) 想辦法做到使任何人看到都能判斷是異常、正常, 標準作業 警示燈 看板系統 出來高管理表 部品放置區和庫存量的標示,2,1-1-2. 貫徹 ,對於現場來說，越單純管理起來越容易，現場的好壞也越容易判斷。 使現場單純化的 捷徑為(整理, 整頓, 清潔, 清掃和素養) 為了推進現場管理基本之目視管理其第一步就是貫徹。,導入目視管理的第一步驟,徹底推行活動,(1) 所謂5S .,整理 . Seiri 整頓 . Seiton 清潔 . Seiketsu,清潔,維持 整理、整頓、清掃,將有用的與無用的東西區分並 扔掉無用的東西,整理,把有用的東西擺放整齊方便使用,整頓,經常打掃保持清潔,

3、清掃,決定下來的事要按照決定的方法去做，並且要抱持持續不斷的改善意願.,素養,清掃 . Seisoh 素養 . Shitsuke,3,(2) 5S的順序 (整理 整頓),將有用物品與無用物品明確區分，無論是誰都能一目了然。 徹除沒有用的東西。 確定放置有用物品的區域。 標示放置區域。 什麼物品放在什麼地方要明確。,(3) 5S帶來的好處,提高效率、生產性,由於把材料、製品及其他必要物品有條理地擺放，對必要的物品就可以 做到高效率地維持、保管及方便移動等。,保持製品的品質,防止塵土灰塵對產品及部品的品質造成影響。,維持良好的管理,能夠保持正確、有規則的庫存管理。 能夠促進目視管理。,夠保持安全與

4、清潔,能夠防止因產品放置錯誤的危險產生。 避免因灰塵等引起的衛生問題。,有一個心情愉快的工作環境,工作場所整潔、美觀能夠保持良好的心情。,4,2. 建立推進改善的基礎 2-1. 意識改革,實踐TIE相對於以往的生產方式意識改革至關重要。不拘泥於 再小批量就無法負荷或再減人就無法生產等固有觀念，而是使每一 個管理者、監督者以至每一位作業者都具有徹底消除浪費，進一步降低成本 的意識，這就是推進現場改革的關鍵。 因此改變庫存意識是非常重要的。,意識改革 徹底地消除浪費 改變庫存意識,改革生產方式. (系統、生產方式),(1) 過去對庫存的認知,所謂庫存就是 . 發生不良時可以立即補充。 機器故障、人

5、員缺勤時，補充其停止時的生產量。 應付緊急訂貨。 當段取時間長，進行大批量生產時，雖產生庫存，但可以有效地緩和由於 段取時間過長而產生的工數。 等、很容易緩和生產活動中產生的疼痛.但是這種用庫存來解決疼痛的 對策可以說是消極的逃避問題的對策。,為了緩和生產的不穩定 . 保有庫存 容忍不穩定、逃避問題的對策.,消極的,5,(2) 意識改革:徹底消除浪費,相對於過去對的庫存的認知，TIE主張徹底地消除浪費而否定因過量生產 所產生的庫存。,否定庫存的存在 (過量生產的庫存) 對造成庫存的根本原因進行改善 對機械故障及發生不良的源頭之各種因素要很根本的 並且徹底改善 不是應急對策而是為了將來不發生而採

6、取對策 所以即使停止機械設備或生產線也可以 大大縮短生產前置時間 為了縮小批量而徹底對段取進行改善,積極的,決不認同可以掩蓋浪費的過量生產的浪費（庫存）,徹底排除浪費,(3) 對習慣的意識改革,對於作業者來說做起來最順手的方法是習慣的方法也是他認為最佳的方法。 但是改善 就是對這種習慣的方法做改變，所以遇到極大的阻力是理所當然的。 進步就是不斷超越現狀 因此必須衝破習慣勢力的抵抗。,習慣的方法 是好方法吧！,習慣的方法進行改善（亦即改變為不習慣的方法）,遇到很大阻力,改變對 習慣的意識,(不能戰勝阻力，則沒有進步),6,(4) 對TIE思想（=豐田生產方式）的正確理解,在推行TIE之際，要正確的理解TIE 的根本思想就是豐田生產方式不要只 效仿其表面的做法，必須徹底實踐。 特別必須理解是為了降低成本的嚴酷改革 。,7,2-2. 創造出一個推進改善的職場環境,(1) 建立一個可目視管理的現場,貫徹5S (整理、整頓) 達到任誰能一目了然的判斷異常、正常,制作標準作業 設置異常警示燈 部品放置地點及庫存量的標示,能判斷生產是超前或是延遲 特別是注意超前因為是生產過量的浪費，所以要做致容易判斷。,後補充生產,徹底消除庫存 找出改善的需求,(2) 為了推進改善對部下進行教育,規定的事要遵守教養的教育 遵守標準作業 對推進多能工的必要性的理解,(3) 營造推進改