厦门110kV东园输变电工程施工组织设计

1、第一章项目概述及特点1、项目概述1.1、工程简介本施工组织设计对本工程进行了全面的施工安排，并成立了项目管理部，以充分调动公司的管理力量，充分发挥公司的优势，有效地进行全面的质量安全管理和进度控制，实施有效的施工方案，指导整个工程的施工管理。 确保本工程满足建设单位对优秀工程的要求(本施工组织设计为标底施工组织设计，每一分项方案中标后将进一步细化，以确保方案的可实施性。 (1.2、项目概述该阶段规模：主变压器10kV侧安装1台50MVA变压器、2台4MW并联电容器和1台1000kVA消弧线圈接地装置。(工程的实际情况以施工图纸为准)1.2.2、材料和部件标准及工程特性2.1.1 .主变压器坑基

2、础为C20；#3消弧基础为C20，钢筋混凝土结构为C25；电容器基础混凝土强度为C25，垫层混凝土强度为C15。二次灌浆采用C30细石混凝土。2.1.2 .钢筋采用HPB235()和HRB335()级钢筋，焊接采用E43系列焊条。2.1.3 .电缆沟墙采用M10水泥砂浆砌筑MU10混凝土实心砖，内墙采用20厚1: 2.5水泥砂浆粉刷，电缆沟盖梁采用预制盖梁。2.1.4 .主变坑壁采用7.5水泥砂浆砌筑MU15混凝土实心砖，砌体内侧采用20厚1: 2.5防水用砂浆(掺有5%防水粉)粉刷，成活两次，并使内表面变粗糙。顶盖是预制的，单根长度为1.0m2.1.5 .除锈后，所有无防锈措施的外露铁件应涂

3、两遍红丹。2.1.6 .进入施工现场时，每天必须有工作票和调度命令。在专职监护人的指挥下，施工应在指定的地点进行，严禁随意走动或触摸带电设备。施工现场应完全封闭。2.1.7 .施工现场封闭围墙与运行设备之间的安全距离为：a、10kv电压等级的安全距离为1.5米。b、110kv电压等级的安全距离为3.0m2.1.8 .为保证工程施工质量，埋件和轴线测量应由专人进行施工、控制和检查。施工过程中的匹配有专职质量检查员和安全人员加强现场管理，切实做好现场测量放样、土方开挖、埋管、模板支撑、钢筋、浇筑混凝土和其他工种的审查和安全监督。施工前，加强对工人的安全技术培训，做好班前交底记录，认真执行工作票制度

4、，并定期进行安全检查。确保施工安全和质量。2.1.9 .本工程基础土方开挖采用人工开挖。禁止使用大型机械进行挖掘。第二章施工组织项目经理：施工组织详见示意图和图2-1。项目付款经理：总工程师：材料人：技术员：构造函数：安全员：质量检查员：消防队：木工队：增援团队：浇注混凝土团队：水电团队：泥浆团队：黄振旺图2-1施工组织图第三章施工方案3.1施工准备3.1.1施工技术准备3.1.1.1所有施工相关人员认真阅读并熟悉图纸，检查尺寸和专业之间的误差和遗漏，并在图纸会审中尽可能多地处理设计问题。编制项目安全质量保证计划，对每一工种和工序进行详细的质量、技术和安全交底，制定各分部的作业指导书，满足设计

5、图纸和施工规范的要求。3.1.1.2根据p单元的定位坐标点和水准基点建立轴线控制点和施工永久水准点插入式振动器HZ-53台湾4好的开始工作前自己的4平捣机HW20台湾2好的开始工作前自己的5爆炸夯2.2千瓦台湾2好的开始工作前自己的6水下泵出口50台湾3好的开始工作前自己的7钢筋切割机QJ40台湾1好的使用前自己的8钢筋弯曲机QJ40台湾1好的使用前自己的9木工圆锯台2.5KW台湾1好的使用前自己的10经纬仪DL54台湾1好的使用前自己的11水平DS32台湾1好的开始工作前自己的3.1.3 .建筑劳动力配置施工劳动力分配计划表表3-2序列号作业名单位量评论1泥浆工人人62技工人23电工人24测

6、量工人人15木工人66加固工人人67油漆匠人18混凝土浇筑工人人59焊接工人110同事人5总数人353.2 .施工过程的总体安排3.2.1 .主要工序的施工方法封闭围护、定位放线、沟槽土方的人工和机械开挖、沟槽侧沟槽设备基础施工的人工开挖和修复、砂土回填、路面设备基础修复、维护设备支撑环杆吊装。3.2.2 .基础土方开挖工程1、首先放出坡顶开挖线，经复测和验收后，开始开挖。2.基坑边坡开挖1: 0.33。3.当开挖距离坑底约30cm时，在坑底约55m处打入钢筋头，测量人员抄出槽底30cm标高控制线，并拉线控制槽底标高。4.基槽土方开挖完成后，及时组织基槽检查，并进行基础垫层施工。5.施工中保护

7、好标准桩、观测点和管网，发现古墓遗迹立即停止开挖，并及时向有关部门申请处理。6.为防止地下水和雨水浸泡池底，在池底距基坑200mm处预留一条口宽300mm、上口宽400mm、深350mm的盲沟，并在转角处设置临时集水坑，配备潜水泵，可随时将坑内积水抽出。7、在施工过程中，做好土方护坡和安全工作。基坑开挖中，如发现地下设施，必须采取保护措施，并及时通知建设单位、设计单位和监理单位，相关单位共同协商解决地下设施问题。当开挖达到设计要求时，承包施工单位、设计单位和监理单位，有关单位应对沟槽进行检查，并做好隐蔽工程记录。3.2.3 .主要工序和特殊工序的施工方法3.2.3.1。施工测量方法：1、根据图

8、纸和业主交底定位。2、设测量员，负责轴线、标高的测量放线。(禁止使用金属尺(线)进行布局)土方开挖前，要与施工单位、变电站等相关部门密切配合，结合旧基础进行定位放样平面轴线关系，并经有关单位严格审查，确认无误后，方可进行土方开挖。3.2.3.2。加固工程1、钢筋的品种、规格、质量、间距，必须符合要求。2、钢材应有出厂合格证和试验报告。3、钢材表面不得有油污和颗粒状或片状旧锈。4.加工好的钢筋应按规格和位置分开堆放。5、根据图纸和操作工艺标准，向班组进行质量和安全技术交底。6、预埋件先按设计规格、形状、数量、材料制作，然后按设计位置进行埋设安装，以备为保证预埋件在浇筑过程中不移位，采用短钢筋和梁

9、板钢筋进行临时焊接和加固。3.2.3.3。模板工程模板是保证混凝土质量的重要环节。根据本工程特点，现场施工中采用新型九节点板和钢管框架进行加固和支撑。1.主变压器基础模板，c(3)整个木模板支撑系统由钢管架加固支撑，钢管架应牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性，足以承受施工产生的各种荷载。严禁支撑垫砖，底层松土应夯实。所有支撑点应铺设洒水装置，使整个模板能连成一体并保持稳定。(4)混凝土浇筑前，木模必须浇水并充分湿润，清除木模中的杂物和碎木块。(5)拆模时，只有在能保证表面棱角不因拆模而受损，且混凝土达到规范允许的强度时，才能拆模。严禁随意拆除，以免影响混凝土强度。一般情况下，先拆除后支架，再拆

10、除后支架，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。2.脚手架基础模板：(1)模板采用全新九节板制作组装，钢筋支撑采用100*100方木和钢管架支撑，模板混凝土接触面涂模板隔离剂。(2)制作和组装前，应根据施工图的轴线尺寸进行定位，并应准确，严格按照设计图纸进行，并应多次检查和校正。(3)杯口内模制作完成后，待混凝土浇至杯底高度时安装加固。注意杯口的倾斜方向和中心线位置。浇筑混凝土前，模板应浇水湿润。施工过程中，应安排专业测量人员进行测量和调平，控制轴线和标高。(4)杯口模板拆除时，在不损坏混凝土表面的情况下，可通过拆除模板进行拆除。3.2.3.4。混凝土工程1.混凝土应为电力系统所需的制造商生产的商

11、品混凝土。本工程混凝土设计配合比经监理批准后方可使用。2.混凝土运输采用台车，运输距离近，所以混凝土运输时不会产生离析和分层。3.浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于设计厚度，并用插入式振捣器沿浇筑方向振捣。4.初凝前，先将混凝土表面打磨光滑，终凝后用水充分湿润。用麻袋覆盖所有暴露的混凝土表面时，注意紧密搭接，并保持水分。5、在施工过程中，按照规范要求进行足够的标准养护和条件养护试块，并按要求进行养护和及时检查。6、主变压器基础、断路器基础和#3消弧线圈基础混凝土施工要点：(1)施工前，用钢管架搭建脚手架平台，搭设的施工脚手架应与基础主模板支撑系统分开。模板支撑系统严禁与脚手架连接。(2)浇筑前，提前

12、一天给模板浇水。(3)浇筑混凝土时，每层浇筑高度不得超过40厘米，并用插入式振捣器振捣密实。振动器应“快插慢拔，直上直下”操作，插柱点按顺序移动(插柱点呈梅花形，间距500)。(4)浇筑过程中应控制好混凝土的表面标高和预埋铁件的轴线位置和标高控制。(5)主变压器基础表面用2m铝合金直尺找平。混凝土浇筑后，混凝土表面应先用木板压两遍，直至表面无水痕，混凝土初凝，然后用铁板将混凝土表面封闭一次，使混凝土表面密实、光滑、平整。(6)断路器基础混凝土表面混凝土浇筑完成后，在表面无水痕和混凝土初凝前，用木板将混凝土表面压两遍，然后用铁板将混凝土表面封闭一次，使混凝土表面密实、光滑、平整(1)在混凝土生产

13、和施工过程中，现场必须设专人管理。根据施工组织设计的要求，组织管理人员应安排施工方法和生产计划，并在混凝土生产的全过程中实施质量管理。同时，保证构件的养护时间，达到拆模强度后方可拆除。施工前，仔细检查工作环境：模板支撑是否牢固可靠，作业区上下左右是否有障碍物等。如果发现不安全因素，必须在操作前进行纠正。进入现场的操作人员必须戴安全帽。(2)尽量减少混凝土运输的中转环节，防止混凝土离析和水泥浆流失。(3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，不得超过两次弯曲。操作时，振捣棒应自然垂直插入混凝土中，不得用力插入或斜推，也不得全部插入混凝土中。(4)混凝土浇筑初凝后2小时，用湿麻袋覆盖养护。要

14、求混凝土浇筑后一周内每天浇水4次，然后每天浇水2次，养护时间不少于7天。3.2.4 .土方回填工程3.2.4.1施工准备：施工前应做好水准点，并控制回填的高度和厚度。例如，在基坑(槽)或沟坡上，每隔3米钉一根横木；在平台上钉高程控制桩。3.2.4.2工艺流程：清理基坑(槽)底部地面检测土质分层铺土、耙平夯实压实检测密实度修整平整验收3.2.4.3的主要施工方法：1)填土前，清理基坑(槽)底部的垃圾等杂物；肥料箱回填前，必须清理至基础底部标高，并清除掉落的松散垃圾、砂浆、石块等杂物。2)检查回填土的质量有无杂物，颗粒大小是否符合规定，回填土的含水量是否得到控制；如果含水量偏高，可采取翻松、干燥、与干土均匀混合等措施；回填土含水量较低时，可采取预先浇水湿润等措施。3)回填土应分层铺筑，每层厚度应根据土质、密实度和机械性能的要求确定。所有的都充满了素土。用蛙式打夯机夯实，每层土厚250300毫米；每层铺好后，都要耙平。4)每层回填土至少夯实三次。捣固采用一夯半夯，夯锤相互连接，成排连接，纵横交叉。严禁使用所谓的“水夯”法用水将湿土下沉。5)当两个深基坑(槽)相连时，应先填夯实的深基坑；填至与浅基坑相同的标