火力发电厂设备及作业安全风险辨识方法及应用_ppt课件

1、火电厂设备和作业安全风险识别方法和应用、一风险管理机制二基本概念和知识1 .危害和危害识别1.1危害的表现形式1.2危害识别的范围1.3危害和事故模型1.4危害识别的构想1.5危害导致的结果2 .风险和风险评价3、风险控制4、常用评价方法的介绍、 改善审查、修订或管理控制，维持管理、一风险管理机构、不，持续改善、二、基本概念和知识、一.危害和危害识别二.风险和风险评估、危害：这种“根源或状态”可能导致人员伤亡在作业环境中处于物不安全状态的人的不安全行为危害识别：认知危害的存在，确定其特性的过程。1 .危害和危害的识别，危险危害因素(危险源)的分类，按导致事故和职业危害的直接原因将生产过程的危险

2、和有害因素的分类和代码(GB/T13816-92 )分为6种，37个小种类的物理危险危害因素(如岗位噪声)化学危险危害因素(如岗位有毒有害物质) 生物危险危害因素(如工作场所蚊子繁殖造成的叮咬)心理、生理危险危害因素(如长期负荷作业、夜班生产)行为危险危害因素(如操作规范违反造成的机械打伤)其他危险危害事故和导致职业危害的直接原因分类，第一类物理危险危害因素15项，设备， 设施缺陷防护缺陷电危害噪声危害振动危害电磁辐射运动物危害火气、引起烧伤的高温物质会影响引起冻伤的低温物质粉尘和气溶胶传播作业环境不良信号缺陷标志缺陷其他物理风险和危害因素危险源辨识危险源分类例(物理性)、形式噪声振动辐射温度

3、(高低)下落冲突、死伤、残留等， 形式机械切割、夹子、切割、卷电压爆炸温度等导致事故和职业危害的直接原因分类，第二类化学危害因素5项可燃性爆炸性物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质及其他化学风险、危害因素、危险源辨识危险源分类例(化学性)，形式气体烟雾蒸汽烟尘液体， 刺激性腐蚀性毒性按影响致癌性破坏遗传、导致事故和职业危害的直接原因分类，病原微生物传染病介质对动物造成的危害植物及其他生物风险、危害因素，第三类生物危害因素5项，危险源辨识危险源分类例(生物性)，形式影响昆虫细菌病毒等，传染病中毒， 按造成事故和职业危害的直接原因进行分类，第四类心理、生理危险危害因素6项负荷超限健康状况异常禁忌

4、作业的心理异常功能缺陷及其他心理、生理风险危害因素进行识别，按造成事故和职业危害的直接原因进行分类，指挥误操作监测错误的其他错误及其他行为风险和有害因素， 第五类行为风险危害因素5个项目，形式影响搬运物举重体位不当长期加班紧张等扭伤骨骼，肌肉劳损生物时订破坏精神障碍，按导致事故和职业危害的直接原因分类，第六类其他危险危害因素3个为力量危险、不能抵抗危害因素的他人伤害的多种因素的综合结果等， 按事故类型分类，按企业职工伤亡事故分类(GB6441-86 )，根据事故的原因、伤害物和伤害方式等，将危险因素分为20种可能导致事件或事故的活动或行为的冲击或冲击物体、从高处坠落、机械伤害中毒、窒息、触电及

5、辐射(电磁辐射、同位素辐射) 揭露在化学危害因素和物理危害因素的工作环境中的人体工程因素(如工作环境条件和位置的舒适性、反复工作、照明不足等)设备的腐蚀、焊接缺陷等有毒有害物质气体的泄漏可能引起环境污染和生态破坏的活动、工艺、产品和服务：水、气、声、渣、废弃物等1.2危害识别范围、人员、原材料、机械设备和作业环境直接间接危险3种状态：正常、异常及紧急状态3种时态：过去、现在、未来。1.2危害识别范围、不安全行为：违反安全规则或安全常识，可能发生事故的行为。 类别： 1、操作错误(忽略安全、忽略警告) 2、3、使用不安全的设备4、用手代替工具操作5、物体(成品、材料、工具等)的保管错误6、危险进

6、入危险场所7、爬到不安全的位置8、在吊物下作业、1.2危害识别的范围， 物的不安全状态：可能发生事故的不安全物体条件或物质条件物质：火灾、爆炸性物质毒性物体：防护、保险、信号等装置不足，有缺陷的设备、设施、工具、附件有缺陷的个人保护用具不足，有缺陷的生产(施工)场所环境差。 1.2危害识别范围、有害作业环境：作业场所缺陷：间距不足信号、有无标志、错误物品堆积错误。 工作环境因素的缺陷：采光不良或有害通风不良或缺氧温度过高或湿度不当的外部干扰风、雷电、洪水、野兽等自然危害安全管理缺陷：在设置、监测方面缺陷或事故纠正措施不当(人机工程学) 人员控制管理缺陷：由缺乏教育培训的就业不当、缺乏检查的超负

7、荷禁忌作业等流程、作业程序的缺陷相关人员管理缺陷。 控制措施失效(目标层老化)、防护失败(手套老化)、1.3危险和事故模型、事故、1.4危害识别的构想，有什么危害(伤害源)要伤害谁？ 伤害是怎样发生的？ 反之亦然：谁会受到伤害？ 伤害是怎样发生的？ 有什么危害(伤害源)？ 1.5危害性导致人身伤害、死亡(包括割伤、挫伤、创伤、肢体损伤等)病(头疼、呼吸困难、失明、皮肤病、癌、肢体不能正常工作等)； 财产损失作业停止违法影响信用的作业环境的破坏水、空气、土壤、地下水及噪音污染； 资源枯竭。 2、风险及风险评价风险特定危害事件发生的可能性及结果的结合。 风险评估是评估风险程度，判断是否在允许范围的

8、全过程中。 承受的风险-根据使用者的法律义务和职业安全生产方针，使用者可以接受的风险。风险评估的一般程序、危害事件发生的可能性(1)、事件发生的可能性(1)、三风险控制、3.1事故风险预防和控制的基本原理1 .消除危险源2，限制能源或危险物质3，隔离，避免或减少事故损失的安全技术。 1、隔离：远程、封闭、缓冲2、个人保护3、脆弱环节4、采取避难和救助、措施减少故障发生。 1、安全系数2、提高可靠性3、安全监视体系、3.1.2安全教育对策、安全态度教育安全知识教育管理、技术技能教育、各级管理者的安全教育生产岗位职工教育三级安全教育特殊作业教育经常性安全教育“五新”教育复工调整教育， 安全教育的形

9、式广告演讲会议大赛影音正规教育安全检查要检查思想、管理、检查危险性、改善安全审查：项目批准的五个阶段：结合项目建议书、可行性报告、设置修订任务、初步设置修订和开工报告进行安全审查。 可行性研究审查、初步设置审查、竣工审查安全评价：识别危害，评价风险，提出风险控制对策，实现系统安全目的。安全目标管理：企业管理人员和员工参与目标的制定，实行自我控制，努力完成工作目标，选择3.1.3管理对策，3.3风险控制原则，选择风险控制措施时如果不能消除应考虑以下因素，可能使用低压电器； 考虑到人的精神和体力等，使工作适合于人等，必须努力降低风险，利用技术进步，改善控制措施，保护各员工的措施，技术管理和程序控制

10、相结合，机械安全防护装置等， 在考虑到其他要求引进修订性维护措施的控制方案后，作为最终手段使用个人保护用品的紧急对策需求预防性测量指标应考虑对监控措施制定是否满足修订要求的紧急避难修订方案，并提供有关组织危害的紧急设备。 “三点”控制法。 “三点”提出控制危险点、危害点、事故高点(1)危险点的控制危险点的11项方法：制定危险点应急救援订划。 所有危险点的作业人员必须通过安全训练，取证后不得出港。 危险点的巡回检查，班长每天至少进行两次。 应当对危险点设置现代的监测、监控设备，有条件地实行修订机管理。 危险点必须配备消防水和足够量的消防器材。 危险点现场需要明显的安全标志和安全守则卡。 危险点的

11、现场必须确保安全的通道。 危险点设备设施设有良好的防雷接地装置和防洪排水设施。 危险场所应始终保持现场清洁清洁的文明。 危险点必须每年向厂部或集团公司及当地政府选择其运行情况、风险控制措施分类，如适用的风险控制措施，根据以下条件，选择适用的风险控制措施：可行性、可靠性先进性、安全性经济合理性技术保证和服务、作业风险控制、生产日常运行中各种操作停止，在检验、修理作业进行基础设施变更等活动之前，应进行危害识别风险评估、危害和风险信息的更新， 在下列情况下危害记录必须立即更新新的或变更的法律法规或者其他要求操作中有变化或者过程变化的新项目、加工过程或者产品；对事故、事件、其他来源有新的认识理解。 如

12、果没有上述变化，必须定期进行审查，检查危害识别结果。四、常用评价方法介绍、工作危害分析(JHA )安全检查表分析(SCL )危险性分析(PHA )危险性和操作性分析(HAZOP )故障模式和影响分析(FMEA )故障树分析(FTA )事件树分析查询法对话法现场观察法文件记录法对外交流法工作任务分析法比较法工作危害分析(JHA ) 危险和操作性研究(HAZOP )故障树分析(FTA )事件树分析(ETA )作业条件危险性分析法(LEC )火灾爆炸危险指数法事前危险分析法(PHA )故障类型美国杜邦公司三阶段法日本劳动部六阶段法瑞士苏黎世评价法中国光气行业的三阶段法，常用识别评价方法(安全) 方法

13、根据工作场所的性质、过程特征、工作场所、工作特征、技术复杂性资料把握情况的其他要素，例如人员素质、时限、经费等，危害识别风险评估、频率和方法，可以选择、或危害识别内容和顺序危害工厂所在地地质、地形、周围环境、气象条件等工厂区的平面布局功能区分、危险设施配置、安全距离等建筑物生产过程生产设备、装置化工、机械、电气、特殊设施(锅炉)等粉尘、毒物、噪声、振动辅助设施等识别、风险评价的步骤，划分作业活动按生产过程阶段、地理区域、装置、作业任务、生产/服务阶段、部门按上述方法结合，应识别的活动或作业例子进入有限空间的动火或高空作业的正常状况进行操作的异常作业现场检查监督职责范围内的管理活动移动及工具使用

14、机械的组装、安装、操作、维护、改造、修理等、作业活动清单、设备设施清单、4.1作业危害分析(JHA )、作业危害分析(JHA )、第一步：分解作业步骤，将正常作业分解为几个主要步骤，即首先做什么，接下来做什么等，用几个字说明一个步骤，做什么？ 工作危害分析(JHA )，第二步：识别各步骤的主要危害和结果。 识别构想： 1、谁会受伤？ (人、财产、环境) 2、伤害的结果是什么？ 3 .发现伤害原因(危害)的第三步：识别现有的安全控制措施。 管理措施人员进行安全设施、工作危害分析(JHA )、第四步：风险评估。 第五步：提出安全措施对设备设施的本质安全防护设施进行安全监测，报警系统技术和过程操作技术，防护用品监测，人员培训，工作危害分析(JHA )记录表，单位：气氛车间车间：液化蒸汽脱硫酒精工作：原料泵切换(P101 )，工作危害分析(JHA ) 记录表单位：机动所岗位：设备组工作任务：气动机检查分析日： *年*月*日，4.2安全检查表分析(SCL )，基于经验的方法安全检查表是进行安全检查和诊断定的经验，由熟悉过程、机械设备和作业情况的人事先对检查对象进行详细分析安全检查分析表的分析可以用于物质、设备或操作规程的分析，为了防止泄漏，在制作安全检查表时，通常将检查对象分割成几个