工作循环分析培训课件.ppt

1、，工作周期分析-健康、安全和环境体系推广培训，中国石油，杨浩然，2005年3月23日，2: 00左右，美国BP得克萨斯炼油厂异构化装置分馏塔经过两周的维护后重新启动。在启动过程中，分馏塔顶部的紧急泄压阀被迫打开，液体材料被排放到放空罐中，部分溢出放空罐顶部的烟囱。13时23分，发生了严重火灾和一系列爆炸。事故造成15名员工死亡，180多人受伤。爆炸产生的浓烟对周围工作和生活的人们造成了不同程度的伤害。直接经济损失超过15亿美元。英国石油公司被美国化学安全和危害调查局调查，罚款2130万美元。近20年来美国工作场所最严重的灾难之一。英国石油公司得克萨斯炼油厂爆炸事故，安全经验分享，不良法规执行的

2、典型案例为什么如此严重的事故发生在一个具有良好安全表现的世界级大企业？事故调查表明，未能严格执行法规是事故的主要原因，法规执行不力体现在以下几个方面：1 .操作人员长期以来缺乏对法规和指标的了解，并且控制不力。当塔底液位超过1.98米指标后报警，夜班操作人员根据工作实践关闭报警并继续进料。经计算，塔底液位达到3.96米，超出液位计显示范围。2.操作员未能根据启动步骤确认流程。在连续和进料升温两个阶段，日班操作人员没有仔细检查流量，没有发现塔底自动排液阀关闭，没有设置“自动”，导致分馏塔底重组分液体排放延迟。3.代理班长不理解法规的要求，不掌握实现法规要求的方法。规则要求监控员监控物料平衡，但代

3、理监控员不知道该规则，也不掌握监控物料平衡的方法。安全经验分享，执行摘要，v，大纲，什么是工作周期分析，工作周期分析的定义和对象，工作周期分析的工作流程，工作周期分析的功能和效果，定义：通过专业技术人员/团队领导和操作人员之间的合作，分析和评估已建立的操作程序和操作人员的实际操作行为/模拟操作行为的方法，英文是工作周期分析，缩写为。注意：这里的操作员是指执行操作或操作的人员，在不同的单位有不同的名称。例如，在炼油和化工生产及储运单位中，它指的是内部作业和外部作业；过程维护单位是指维护人员和维护施工人员；在分析和测试单元中，它指的是分析师。工作周期分析是工作周期分析的定义和对象，工作周期分析是一

4、种先进有效的加强风险控制和管理的工具和手段，与锁定和列表、工作许可、作业前安全分析和HAZOP分析一样，体现了主动预防、关口前移和源头控制的思想，实现了安全管理从重视到现实的转变。工作周期分析，对象：规则(工作周期分析只能在建立了操作和操作活动的规则后才能进行。)、工作周期分析、生产操作、检查和维护操作、其他操作以及法规修订是不可避免的。在生产、运行、检验和维护过程中，由于技术创新、对实践和风险的重新认识、新的操作和运行活动、不精确和不量化的操作步骤等。为了保证安全生产，有必要不断地修订法规。但是，目前法规修订中只有少数简单条款，修订程序不系统，不能有效完成法规的修订和完善，导致规定的行动未能

5、逐步落实。具体来说，它包括以下操作和操作活动：1 .生产设备操作规程/操作卡规范的操作活动；2.设备和设施的检查和维护操作；3.清洁、清洁和其他操作；4.润滑、调试、维护和其他操作；5、产品开发、测试、监控、测试、检验实验(包括取样)等操作；6.安装、架设和设备施工等施工作业；7.车辆维护检查等操作；8.加工操作。9.搬运和装载作业；10.铁路货运；11、消防作业和作业活动；12、测量操作等。工作周期分析、工作周期分析工作流程、工作周期分析和工作周期分析可归纳为五个主要步骤：初步评估、现场评估、最终评估、跟踪分析、准备阶段、完整程序、工作始终围绕、D实施、P计划、C检查、A处理。工作循环分析，

6、如果没有具体的方法，在操作或操作活动中出现问题时会进行修改，随机性很强。这不是强制性的，主要取决于操作人员的责任心或由车间生产工艺、设备和安全技术人员在技术改进措施或问题发生后进行的修改。所有员工都必须参加，每个操作人员每年至少要参加一次，这样就可以从不同的角度对法规进行检查、评估和修订。人员，规定了具体的工作方法，这种方法体现了PDCA循环规律，主动性强。方法、频次、所有与关键作业和作业活动相关的程序应至少每年分析一次，其他程序可根据情况确定(不超过五年)，评价记录应作为审核程序的依据。操作规程每年审查一次，没有具体的依据，而且大部分都采取表格的形式。以往程序修订方法与工作周期分析方法的比较

7、：现有程序修订规定、工作周期分析、工作周期分析、工作周期分析的作用和效果、工作周期分析、角色：从安全和全体员工的角度看当前程序或实际/模拟操作行为，验证实际/模拟操作与操作程序的符合性，并持续改进以确保各种操作程序的准确性、适用性和可操作性。评估标准工作步骤或程序，观察工作过程，识别风险因素，制定改进措施，优化工作步骤或程序。检查操作人员对工作步骤或程序理解的充分性和合规性，了解操作人员在业务技能和思想上存在的主要问题，为今后解决问题提供指导。对操作员进行持续的有针对性的培训和再培训。参与规程讨论、验证和修订的作业服务人员，可以充分调动他们的积极性和主动性，使他们理解和掌握制定规程的依据和安全

8、考虑，增强他们对作业过程中危害的认识，促进他们从“我要安全”向“我要安全”的转变。效果：扩大法规制定的参与者，从不同角度审视法规，增加法规的合规性和可操作性。提高操作人员对程序的理解和掌握，改善操作程序的被动执行，提高程序的执行力。加强基层管理者和经营者之间的沟通。减少违规和事故。中国石油的强制性要求有利于加强基础工作，减少事故，持续深入推进生产控制，夯实“反违章禁令”的基础。2008年2月5日，中国石油天然气集团公司发布了中国石油天然气集团公司反违规禁令，要求“不得违反操作规程”。开展工作周期分析的必要性有利于巩固“反违章禁令”的基础。1.严禁违反操作规程，即“只执行规定的动作，不允许任意动

9、作”。执行规定的行动是实现“生产控制”的基础，这是安全生产的核心要求。操作程序是立足点和基础。但是，当程序不完善且仍存在缺陷时，如一些操作和操作活动没有用程序/操作卡制定，程序的规定不明确、不到位、不量化，程序中的相关规范和指标没有及时更新，程序的个别步骤与实际情况不一致或有更安全、更方便的操作方式等。操作人员不能也不会严格执行“违反操作规程的操作”。只有运用工作周期分析方法，通过全员参与，从多个角度审视作业程序，将作业和作业活动过程中不具备的良好经验和做法、积累的经验、作业程序、补充步骤和更新的指标纳入程序中，不断改进程序，确保程序的标准化、适宜性和可操作性，确保程序的生命力，才能使作业者执

10、行规定的行动。早在2006年5月，中国石油天然气集团公司就提出了“加快炼化企业生产控制管理体系建设，从源头上遏制“三违”的发生，促进企业本质安全”的要求，炼化行业将继续推进并坚持把生产控制作为健康安全环保体系建设的立足点。生产控制的核心是“操作和操作都要控制”。为实现“受控运行”的目标，我们必须继续坚持“四工”、“四工一卡”等有效做法。自2006年以来，我们制定了生产装置操作规程和检验维护操作规程，对2009年和2012年的生产装置操作规程进行了补充、修订和完善，并于2011年制定(修订)了分析检验规程。然而，仍有一些操作和操作活动，如检查和维护、分析和测试、产品研发、搬运、计量、检验等。没有

11、规则或者不完美。促进和补充各种作业和作业活动的规章制度，使之规范化，保证同一作业的统一性，使规章制度成为每个人都必须严格遵守的行为准则，从而达到持续促进生产控制的目的。2.开展工作周期分析的必要性。2009年，针对健康安全环保管理的薄弱环节、近年来事故教训和试点单位的成功经验，中国石油先后引进了国际先进的管理理念和方法，颁布实施了15项健康安全环保体系规范。中国石油的强制性要求、3，15健康安全环保体系标准的分类、工作周期分析管理规范(Q/SY1239-2009)不仅是重要的体系之一，也是验证和修订过程安全管理14要素之一的操作规程的具体工具和方法。2011年1月，炼化部根据炼化企业的实际情况

12、，制定了工作周期分析管理规定(银企字第201111号)。根据炼化行业工作周期分析管理规定，我公司制定了工作周期分析管理办法，并于2012年1月正式发布(公司规章制度平台第15章第7节)。自体系在炼化行业发布以来，每一次健康安全环保体系检查都将体系转换、工作周期分析的发布和实施作为检查重点之一。开展工作周期分析的必要性，2012年炼化行业健康安全环保体系审核标准，开展工作周期分析的必要性，石油石化行业的基本特点，如高温高压、易燃易爆、有毒有害、工艺流程和操作复杂、设备种类繁多、操作频繁等。容易引发火灾和爆炸事故，着火时火势凶猛，难以扑灭。近年来，世界范围内由石化工业引起的重大火灾和爆炸事故仍在继

13、续。例如，2005年11月13日在吉化发生的爆炸事故，2003年12月23日在重庆开县发生的注气事故，美国羟胺蒸馏装置的爆炸事故4，1)无规定造成的危害，如乙烯装置“9.8”事故、1号锅炉管道破裂的位置、进行工作循环分析的必要性、事故过程及后果：2008年9月8日10: 15，原烯烃事业部46万吨/年乙烯装置根据装置调度会的安排，组织了废碱装置的开车。废碱装置工艺由输水改为输碱，废碱储存泵802J启动，碱液阀开启。10点23分，脱氧罐中的水的酸碱度突然从8.6上升到11.8。12: 25，2#裂解炉关闭，正压联锁。在查找原因的过程中，另外4台裂解炉因超高压蒸汽(SHS)管道泄漏而相继关闭，导致

14、汽油加氢装置、丁二烯装置、甲基叔丁基醚装置和高压聚乙烯装置停止等待物料。一个主要原因是：没有为操作和操作活动建立操作卡。基层管理人员不了解废碱处理装置与脱盐水临时管道连接的工艺变化和风险，没有制定本次作业和作业活动的操作卡，没有进行风险识别和分析，没有履行相关审批手续，只是口头要求岗位操作人员在使用后拆除临时管道。由于废碱处理装置频繁启停，在废碱处理装置由输水改为输碱的过程中，现场操作人员没有拆除临时管道，连接的阀门没有完全关闭，操作过程没有逐级确认，操作监控没有完全落实，导致碱逸入脱盐水系统，造成裂解炉高压蒸汽(SHS)系统部分304H物料管道和弯头因碱应力腐蚀快速开裂而失效。2)法规执行不

15、严造成的危害，如：助剂厂顺酐车间吸收塔自燃事故：2007年11月21日零时20分，助剂厂顺酐二套鼓风机防喘振阀因仪表风带来的水冻结堵塞，失去风后控制阀打开，造成氧化反应器入口压力低，鼓风机停止联锁。3: 30，在确认启动条件的情况下，鼓风机重新启动。开车过程中，车间发现气体冷却器(E-1306)进出口温度异常，判断冷却器泄漏。7:48切断氧化反应器的进料，进入反应器的空气流量从60000/减少到30000/以保持反应器的正压。8:00车间在8: 30将蒸汽袋排空。9:54吸收塔入口和塔盘处的高温迅速升高，塔内物料自燃。主要原因：第二套顺丁烯二酸酐装置操作规程第四章的停车规定中规定，氧化装置停车

16、时，“丁烷停止进料，吹扫反应器3分钟后切断反应器空气(P458)”。在本装置紧急停车期间，空气被长时间引入反应器，氧化反应器中的热量被空气直接带入吸收系统，导致吸收塔内温度升高。这次事故主要是由于没有按照操作规程及时切断空气造成的。进行工作周期分析的必要性；3)因操作程序不完善、应急操作不熟练等原因造成的事故，如化肥厂“7.23”事故、进行工作循环分析的必要性、事故过程及后果：2011年7月23日13:08时，化肥厂4号空分设备主冷开始疏水，此时主冷水位为2992毫米，13:50点。14:01 4 # 6000空分设备趋势图产品氮气中的氧含量瞬间升至满量程，氮气中的氧含量超标，导致乙烯装置全密度聚乙烯装置和高压聚乙烯装置停工。在乙烯装置全密度装置的停车和清洗期间，为了确保下游p4)安全法规缺陷造成的严重人员伤亡，如：从人员伤亡的角度解读Alpha平台大爆炸事故，进行工作循环分析的必要性，事故过程：1988年7月6日晚上10点，在距离英格兰北海苏格兰海岸120英里的地方，发生了西方石油公司Piper Alpha平台大爆炸事故，造成167人死亡(在平台上，燃烧的大火用了7天才被扑灭。造成巨大伤亡的主要原因之一是，由于当时知识的限制，阿尔法的风险没有得到很好的理解。负责设计的工程