JBT 50120-1998 热室压铸机可靠性评定方法

1、J 61 JB/T 501201998热室压铸机质量分类(内部使用)，1998年7月21日发布，1998年12月1日实施。我说过热室压铸机在中国广泛应用于汽车、拖拉机、电信仪器、轻工等行业。它是铸造机械行业的主要产品之一。本产品的行业标准为JB 6309，本标准的分级依据为JB/T 5482592铸造机械产品质量通用分级；技术依据主要是JB 6309.2-92热室压铸机精度和JB/T 6309.392热室压铸机技术条件。自本标准实施之日起，所有热室压铸机的产品质量等级应符合本标准的规定。本标准由国家铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海压铸机厂。本标准主要起草人：陈一江。本标

2、准规定了热室压铸机的产品质量等级要求、试验方法、取样和评定方法。本标准适用于批量生产的热室压铸机(以下简称压铸机)的质量等级评定。2参考标准下列标准中包含的规定通过在本标准中引用而构成本标准的规定。本标准发布时，显示的所有版本均有效。所有标准都将进行修订，使用本标准的各方应探索使用以下标准最新版本的可能性。GB/T 5226.11996工业机械和电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 1330691标签JB 164491铸造机械通用技术条件JB/T 300091铸造设备制备方法JB 554591型铸造机械安全保护技术条件JB 6309.292热腔压铸机精度JB/T 6309.392热室压铸机技

3、术条件JB/T 808395压铸机参数JB/T 8356.196机床包装技术条件JB/T 5482592铸造机械产品质量通用分类JB/涂装典型工艺Z 15089机床ZB J50 01189机床涂装技术条件ZB J50 01389机床防锈技术条件3产品质量分类。 本标准根据成品检验、生产过程中的质量检验和使用过程中的质量检验的质量等级和使用价值对质量进行分类。本标准根据产品的质量水平和使用价值分为合格产品、一级产品和优秀产品。4产品质量等级要求4。1服务性能和结构4。1.1合格产品4。1.1.1压铸机的注射性能应符合JB/T 6309.392的3.15。4.1.1.2压铸机的性能结构应符合JB

4、164491第3章的规定，并具有国内通用水平。国家机械工业局于1998年7月21日批准了中华人民共和国和中国机械工业行业标准(内部使用)中热腔压铸机的质量分类。JB/T 501201998于1998年12月1日实施。JB/T 501201998 2 4。1.2一流产品的结构4。1.2.1压铸机应该有国外相同的产品4。1.2.其余与合格产品相同。4.1.3优秀产品4。1.3.1压铸机的结构应在近五年内达到国外同类产品的先进水平。4.1.3.2同等质量的其他产品。4.2工作表现4。2.1合格产品4。2.1.1所有运动机构应正常运行。4.2.1.2各连锁机构的工作应可靠。4.2.1.3所有紧固件和管

5、接头不得松动。4.2.1.4电气控制系统应协调、灵敏、可靠。4.2.1.5压铸机各部分润滑良好。4.2.1.6压铸机的工作性能应符合JB/T 6309.392中3.14、3.15、4.4和4.8的规定。4.2.2一级产品与合格产品相同。4.2.3优秀的产品质量相同。4.3精度4。3.1合格产品4。3.1.1压铸机的精度应符合JB 6309.2。4.3.2一流的产品4。3.2.1压铸机的精度应为70，工程精度储备不低于20。4.3.2.其余的和合格的一样4.4.1.2压铸机的参数应符合JB/T 8083，当有特殊订单时，参数应符合订单合同的相关条款。4.4.1.3压铸机的图纸和技术文件应完全执行

6、相关的互换性标准，内容应完整、正确，发放程序应完整。4.4.1.4压铸机的电气系统应符合国标5226.1。4.4.1.5压铸机液压系统应符合JB 164491中3.7.1的规定。4.4.1.6压铸机的气动系统应符合JB 164491中3.7.2的规定。4.4.1.7压铸机的润滑系统应符合JB 164491中3.7.3的规定。4.4.1.8压铸机轴承的温升和最高温度应符合JB 164491中6.5.2的规定，冷却系统的温度应符合JB/T 501201998 3 JB/T 6309.392中3.7的规定。4.4.1.9压铸机的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部件不得漏油、漏水或漏气，冷却系统的冷却

7、液不得与液压系统混合。4.4.1.10压铸机压力容器应符合JB/T 6309.392中3.16.3的规定。4.4.1.11压铸机的出厂检验记录应完整，并符合JB/T 6309.3的相关规定。4.4.2一级产品与合格产品相同。4.4.3优秀的产品质量相同。4.5可靠性4。5.1合格产品4。5.1.1压铸机控制系统灵活可靠，各项动作正常。4.5.1.2在正常使用条件下，压铸机的第一次大修周期应符合JB/T 6309.392中3.6的规定。4.5.1.3压铸机运动部件应采取耐磨措施，并符合相关规定。4.5.2一流的产品4。5.2.1在正常使用条件下，第一个大修期应有20年的储备。4.5.2.2产品出

8、厂后三年内应建立一定数量的产品可靠性跟踪调查档案，并通过可靠性认证。4.5.2.其余与合格产品相同。4.5.3优秀产品4。5.3.1在正常使用条件下，压铸机的第一次大修周期应有30天的储备。4.5.3.2压铸机的可靠性应经过认证，认证目标值应达到国外同类产品的先进水平。4.5.3.3同等质量的其他产品。4.6安全和卫生4。6.1合格产品4。6.1.1压铸机的压铸安装区域必须设置安全保护装置。4.6.1.2压铸机的安全保护应符合JB 5545和JB/T 6309.392第3.16节的有关规定。4.6.1.3压铸机的电气系统应符合国标5226.1的有关规定。4.6.1.4压铸机的噪音不应大于85d

9、B(A)。4.6.2甲级4。6.2.1压铸机的噪音不应大于84dB(A)。4.6.2.其余与合格产品相同。4.6.3优秀产品4。6.3.1压铸机的噪音不应大于82dB(A)。4.6.3.2同等质量的其他产品。4.7匹配4。7.1合格产品4。7.1.1外购件和外协件应有合格的证明文件，以保证主机满足工厂要求。4.7.1.2附件和备件应完整，并保证互换性和可用性。4.7.1.3 .对已实施生产许可证管理的配套产品，应采用已取得生产许可证的产品。JB/T 501201998 4.7.2一级产品4。7.2.1外购件和外购件应能保证主机达到一流产品的水平。4.7.2.其余与合格产品相同。4.7.3优秀产

10、品4。7.3.1外购件和外购件应保证主机达到优秀产品的水平。4.7.3.2同等质量的其他产品。4.8形状和外观4。8.1合格产品4。8.1.1压铸机标签应正确、清晰、固定、可靠，并符合国标13306。4.8.1.2压铸机电镀发黑部分的保护层应完整、光滑、无脱落和腐蚀。4.8.1.3暴露4.8.1.7压铸机零部件外露接合面边缘应整齐对称，不应有明显错位。错位量和最大错位量与最小错位量之差在关节位置的同一侧或相应侧，即错位不平度不应大于表1的规定。压铸机的门和盖应与压铸机的结合面结合，结合间隙值不应大于表1的规定。压铸机电气柜和箱体的门、盖与相关零件之间的间隙值应一致，间隙的不均匀值不应大于表1的

11、规定。当配合面边缘的长度和宽度与门和盖的长度尺寸不一致时，允许值可根据长度尺寸确定。表1错位、不均匀位移、接缝间隙值和不均匀间隙值毫米接缝边缘和门/盖边缘长度或直径尺寸500 5001250 12502500 2500错位2 3 4 5错位不均匀量1 1.5 2 2 2.5接缝间隙值1.3 2 2.7 3.3不均匀间隙值1.3 2 2.7 3 4。8.1.8安装在沉孔中的螺钉不应该是。固定销通常应该从零件表面稍微突出；螺栓的末端应该从螺母的端面稍微伸出。4.8.1.9外露轴端应通过倒角从安全壳端面突出，突出值约为倒角值。内孔表面与壳体法兰之间的壁厚均匀对称，法兰壁厚差不应大于实际最大壁厚的25

12、%。4.8.1.10金属手轮边缘和操作手柄应涂有防锈层。4.8.1.11、压铸机外表面应喷涂美观、和谐，漆膜外观必须干净，无明显突出颗粒和粘附物，不允许有凹陷、砂纸痕迹、流动、起泡、发光和失光现象。4.8.1.12可拆卸装配接合面的接缝应在涂漆后切割，切割时不得撕裂边缘。4.8.2一级产品的外露部分和连接边缘的错位4。8.2.1应符合表2的规定。JB/T 501201998 5表2错位毫米接合面边缘尺寸500 5001250 12502500 2500错位1.5 2.5 3 4.8.2.2法兰壁厚不应大于实际最大壁厚的20。4.8.2.其余与合格产品相同。4.8.3优秀产品4。8.3.1外露零

13、部件外露接合面的错位量和不均匀错位量应符合表3的规定。压铸机门、盖与压铸机接合面的结合间隙值，以及电气柜、电箱及其相关零件门、盖周边的不均匀间隙值应符合表3的规定。表3错位、不均匀位移、接缝间隙值和不均匀间隙值毫米接缝边缘和门及盖边缘长度或直径尺寸500 5001250 12502500 2500错位0.8 1.6 2.5 3错位不均匀位移0.4 0.8 1.3 1.5接缝间隙值0.5 1.1 1 1.7 2间隙不均匀值0.5 1.7 2 4 . 8.3 4。8.3.3同等质量的其他产品。4.9包装4。9.1合格产品4。9.1.1压铸机的包装应符合JB 164491和JB/T 8356.1中7.1、7.4和7.5的规定。4.9.1.包装箱内的压铸机零件、附件、工具和技术文件应齐全。4.9.1.3压铸机随附的技术文件应符合JB 164491中3.10的规定。4.9.2一级产品与合格产品相同。4.9.3优秀的产品质量相同。4.10材料和热处理4。10.1合格产品4。10.1.1压铸机各部件的材料和热处理要求应符合相关标准和技术文件。4.10.1.2压铸机的铸造、锻造、焊接和钣金毛坯质量应符合相关标准和技术文件。4.10.1.3热处理零件工作部分的关键技术指标应100%合格，一般零件的检验项目合格率不低于85%。4.10.2一流的产品4