机械设备安装工程施工及验收通用规范

1、一、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231,机械设备安装工程施工及验收规范一套共十册，他对各类机械设备安装工程的施工范围、考核安装质量的检验项目、检验方法和检验标准等作了明确规定，它使建设单位、安装单位和产品设计及制造厂在各类机械设备安装工程，从设备到货、开箱检查，直至办理工程验收手续为止的全过程中，有了统一的安装施工技术指导性法规和检验安装质量好坏的标准，从而使安装工程质量能够得到保障。机械设备安装工程施工及验收规范通用规范（以下简称通用规范）是这套规范中的第一册。,1.0.2条：本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起到设备的空负荷试运转位置的施工及验收，对必须带负荷才能使运转

2、的设备 ，可知负荷试运转,通用规范明确规定，机械设备安装工程施工及验收规范适用范围是：以金属切削机床、锻压设备、铸造设备、破碎粉磨设备、起重设备、连续运输设备、风机、压缩机、泵、气体分离设备、制冷设备和工业锅炉安装工程为基础，同时考虑到冶金设备、化工设备、纺织和轻工设备安装工程，无论机械、冶金、化工、纺织、轻工等各类专用机械设备安装，主要是对这些类机械设备安装工程施工，提出通用性技术规定或技术要求。,对上述各专业部门的各类机械设备的专业技术要求及特殊要求，由有关部门按专业机械设备的类别另行规定。 械设备安装工程施工及验收规范涉及到各有关专业技术安装工程规范很多，如混凝土、钢结构、制造及安装、焊

3、接、配管、隔热、防腐、电气设备安装工程等，都应遵循其相应的现行国家标准。,一般设备运到建设单位之后，均要经开箱检查，由安装施工人员进行清洗、组装、就位、找正、调平、检验与安装有关的几何精度、空负荷试运转、负荷试运转、生产工艺调试，方可投入正式生产。,机械设备安装工程的施工范围是从设备开箱起至空负荷试运转合格，办理交工验收手续为止。 机械设备安装工程一般都是专门的安装人员去进行施工。 至于机械设备的负荷试运转和生产调试则是由建设(生产)单位负责进行的。由于负荷试运转涉及到生产工艺、材料、动力、机具、工模具和合格的操作人员等方面，所以安装人员和单位均无力负责负荷试运转工作。,条文中规定必须带负荷试

4、运转，主要是指像风机、泵、压缩机等这类的设备，当机器一开动设备就会带上负荷。 至于国家规定必须进行负荷试运转的设备，如锅炉、起重设备等的试运转，由相应各类机械设备安装工程施工及验收规范中去具体规定。,第103条规定： 设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。,在工程建设中，施工单位必须遵守按图施工的原则，为了保证工程质量，便于分清责任，通用规范强调安装施工人员或施工单位无权修改变更原设计图样。发现设计不合理和不符合实际之处，应及时提出修改建议，并经有关部门研究决定后，做出设计变更。故条文中规定，应经设计变更批准后，

5、才能按变更后的设计施工。以防止安装施工人员不按图施工和随意自行修改设计而给安装工程带来严重的不良后果。,第104条规定： 安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。,通用规范是建立在所要进行安装的机械设备，均为出厂时经检验合格的新设备，现场施工条件正常的基础上。对于拆迁设备、旧设备、出厂不合格的机械产品及因精度达不到使用要求的机械设备，其施工及验收要求，则由建设单位和施工单位另行商定。,本条规定强调了交给安装施工人员进行安装的机械设备必须符合设计规定和产品标准的要求，并应有合格证明(合格证)。应当指出的是，有的设备虽有出厂合格证，但实际是不合格产

6、品，应视为不符合产品，亦不得进行安装。,工程中用量很大的主要材料，或者用量虽不大，但用于重要部位的材料，不允许有差错，一旦出现问题，将给工程造成重大损失。例如：钢结构的高强螺栓质量问题、风机叶片的材质问题、高压润滑油管因材质引起的爆裂。,第105条规定： 设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。,1 使用的计量器具必须是符合国家计量法规定的器具 在机械设备安装工程施工及验收质量检验中所应用的计量、检测器具种类很多，各种检测工具及仪表的准确性是很重要的。通用规范中明确指出所用的计量和检测器具，必须是符合国家计量法

7、规定的器具，同时按规定经鉴定合格，并在其有效期内方可使用。,2检测器具的精度等级和最小允许偏差值 机械设备安装工程施工中，设备的精度检测与调整是关键的一环，而直接影响其精度检测与调整质量的是所使用的检测器具。机械设备安装工程所使用的计量、检测器具种类很多，被测的对象也很复杂，在各类机械设备安装规范中，针对具体的检测项目，对使用的检测设备的精度要求和检测方法都作了明确的规定。,在通用规范中按常规测量方法，对有刻度或数字显示的检测器具，规定其精度等级和最小分度值应不低于被检对象的最小允许偏差值。对无刻度或数字显示的比较性检测器具，其精度等级可等于被检对象的精度等级。但在实际检测中允许使用测量精度高

8、于它的其他检具和方法代替；如果对使用这种代替方法所得到的测量结果有争议时，则必须用规范中规定的检测器具和测量方法来测量，仲裁是否超差或质量是否合格。,第2.3.3条 需要预压的基础，应预压合格并应有预压 沉降记录 基础预压，通常是基础施工中发现地质情况有问题，而采取的措施。需不需要预压和如何预压的方法等，应由设计单位确定。,第701条规定：设备试运转前应具备下列条件： 1、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 2、需要的能源、介质

9、、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。,3、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。 4、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。 5、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪声较大的作业。,为了消除在试运转可能造成的各种隐患，防止出现不应有现象及发生人身伤亡或设备损坏事故，影响试运转的顺利进行。再者，有的机械设备试运转周期很长，而整机(全自动线)的空负荷试运转，有关部门均应参加，如条件没有具备，试试停停将造成人力物力浪费。根据以往在设备试运转中常发生的弊病，通用规定明确了设备试运转前

10、应具备的通用条件：,1、如果设备及其附属装置、管路等施工未彻底完成就进行试运转，则会拖长工期，浪费人财物力。其中，设备安装水平度是设备几何精度检验的基础条件，如果安装水平度没有调整到允许范围内，则设备几何精度测试值为无效值。几何精度是设备试运转的必要条件，未经检验合格，试运转就可能发生问题。对于润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置，不但安装完毕，还应当按系统检验完毕，满足试运转的各项技术要求。,2、试运转所需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等资源应准备充分，才能使试运转连续试下去；不致造成人力物力的浪费 3、大型、复杂和精密设备若未制定试运转方案

11、或操作规程，则无法指导操作者进行试运行。在试运转方案或操作规程中，还应突出必须采取的安全设施和安全防护装置。,4、对参加试运转的人员必须进行培训和技术交底，如果他们不熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并且不掌握操作规程及试运转操作要求，盲目进行试运转；则后患无穷。 5、现场环境条件不良，也是会影响试运转的进行。,第708条规定：设备空负荷试运转应符合下列要求： 1、应按本规范第707条规定，机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 2、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机

12、、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。,3、空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录： （1）技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。 （2）齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。 （3）传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。 （4）一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过 70；滚动轴承温升不应超过40；，最高温度不应超过80；导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100；。,（5）油箱油温最高不得超过60。 （6）润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常，

13、无渗漏现象。 （7）各种仪表应工作正常。 （8）有必要和有条件时，可进行噪声测量，并应符合规定。,第709条规定：空负荷试运转结束后，应立即进行下列工作： （1）切断电源和其他动力来源。 （2）进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。 （3）对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。,（4）按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。 （5）设备空负荷(或负荷)试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油(剂)。 （6）拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。 （7）清理现场及整理试运转的各项记录。,二、基础验收,（一）

14、基础验收时应提供的移交资料： 1、基础施工图(包括设计变更图)； 2、设计变更及材料代用证件； 3、设备基础质量合格证明书（包括混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度等）； 4、钢筋及焊接接头的试验数据；,5、 隐蔽工程验收记录； 6、焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录； 7、结构外形尺寸、标高、位置的检查记录； 8、结构的重大问题处理文件； 9、建筑物和基础上的基准线与基准点； 10、重要设备基础，基础施工单位应向建设单位和设备安装单位提供沉降观测记录及测点布置图。,（三） 设备基础验收的一般要求 验收基础的主要工作是，根据设备安装图和有关的技术规范，对已完工的基础进行全面的复测和检查，以办理基础的

15、交接手续，并填签基础交接证书，基础的验收项目及内容主要有以下各项：,、基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 、对基础的外观检查：主要检查基础表面有无蜂窝、麻面、裂缝、裸筋等质量缺陷,特别是布置垫铁的基础表面不应有外露钢筋,更不能用砂浆抹面。用50N重的手锤敲击基础,检查密度，不得有空洞声音。,、对基础的位置、几何尺寸的测量检查：根据基础图、工艺图和设备图对基础进行检查，检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚

16、螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。,、根据设计图纸要求，检查所有预埋件的数量和位置的正确性。 、为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛，麻坑直径为3050mm，麻坑的间距可根据基础的大小决定，基础较小，二次灌浆层起重要作用的，一般取55100mm；基础较大时，取150mm，但麻坑的位置要避开垫铁布置。,、所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋等，必须清除，基础表面和地脚螺栓预留孔中的浮浆、油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，无损伤，螺纹部分涂适当油脂。 、基础周围必须填平、夯实，以防基础不

17、均匀下沉或偏移。 、如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测,、对大型设备、高精度设备、冲压设备及连续生产线设（如大型造纸机、轧钢设备、火力发电厂中的锅炉和汽轮发电机等）的基础，建设单位应提供基础预压记录及沉降观测点（对基础预压不预压及如何预压应由设计单位确定）。 对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的1.25倍，预压时间一般为35，观测基准点应不受基础沉降的影响，观测点不少于基础周围均布的四点。观测应定时，应有详细记录，观测时间应到

18、基础稳定为止。 对安装水平要求不太高的重型设备在设备安装前不做预压试验，而在设备试运转时进行基础的沉降观测。,三、机械设备安装的施工程序,施工准备基础验收设置设备安装基准线和基准点地脚螺栓安装垫铁安装设备吊装就位设备安装调整（找正、找平、找标高）设备灌浆设备清洗设备装配设备试运行竣工验收,（一）设置设备安装基准线和基准点 设备就位前，应依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点，安装使用后，还需交付生产用于设备维修，应用铜材或不锈钢材制作

19、。现场测量工作完成后，测量人员提交测量成果报告书，并在现场向安装人员进行基准线和基准点的交接。,（二）地脚螺栓安装 地脚螺栓按埋设形式可分为固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓和胀锚式地脚螺栓。,（三）垫铁安装 机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础，并可使设备的标高和水平度达到规定的要求。有些设备的水平度在生产过程中常需要调整，采用螺栓调整垫铁；有些设备需要减振，采用减振垫铁,1、平垫铁和斜垫铁安装 平垫铁通常用普通碳素钢板切割加工而成，也可用铸铁，用于重型精密设备的平垫铁上下表面需刨削加工。斜垫铁通常也用普通碳素钢板切割加工而成，斜

20、面和底面需刨削加工，斜度宜为1/101/20。设备安装中通常采用一块平垫铁和一对斜垫铁组成一个垫铁组，每组垫铁的数量不宜多于5块，设备找正调平后，每组垫铁均应压紧，垫铁之间，垫铁与设备底座面之间应接触良好，垫铁间用定位焊焊牢。,（四）设备安装调整 在机械设备安装中，设备的坐标位置调整（找正）、水平度的调整（找平）、高度的调整（找标高）以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。,（五）设备灌浆 设备底座与基础之间的灌浆（二次灌浆）在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。可使用的灌浆料很多，例如普通

21、混凝土、高强度混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆等，灌浆料通常由设计选用，设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。灌浆工艺应根据选用的灌浆料按设计文件或有关规范的规定执行。,（六）设备清洗和装配 机械设备安装中，有的设备是以零、部件运至现场，在现场清洗装配；有的设备虽整体运至现场，但涂抹的是防锈油脂，或者虽涂注的是生产用油，但已过期变质，或被污染，在现场需拆卸清洗，重新装配。,四、锅炉安装,1、 锅炉的分类和主要参数 （1）按出口介质可分为蒸汽锅炉、热水锅炉。 （2）按介质流动方式可分为强制循环锅炉和自然循环锅炉。 （3）按压力分 低压锅炉（介质压力小于等于1.6MPa）

22、中压锅炉（介质压力大于等于2.53.9 MPa） 高压锅炉（介质压力大于等于10MPa） 超高压锅炉（介质压力大于等于14MPa） 亚临界锅炉（介质压力大于等于17MPa） 超临界锅炉（介质压力大于等于22.4MPa）。,（4）按燃烧方式可分为层燃炉、室燃炉和沸腾炉以及循环流化床锅炉。 （5）锅炉还可按用途、容量、燃料、结构及锅筒放置方式分类。 （6）锅炉的参数有 介质出口压力、单位为Mpa 蒸汽温度或出口温度/回水温度 蒸发量、单位为t/h 热水锅炉额定热功率、单位为MW。,2、锅炉的构造 （1）炉本体 锅炉中的锅筒、水冷壁和对流管束是锅炉的主要受热面。蒸汽过热器、省煤器和空气预热器是锅炉的

23、辅助受热面，锅炉上还安装有各种附件，以保证锅炉安全运行。锅炉燃烧设备也是锅炉的主要组成部分。 （2）运煤、除灰系统： 燃料煤由皮带运输机送入锅炉前部的煤仓，经其下部的溜煤管落入炉前煤斗中，依靠自重落入炉排上。煤燃尽后生成的灰渣由灰渣斗落到刮板除渣机中，由除渣机将灰渣输送到室外灰渣场。,（3）通风系统：由通风设备和管道组成，设备通常有鼓风机、引风机，锅炉的鼓、引风机一般多采用离心式风机。引风机在较高烟温下工作，通常用油或水对轴承冷却，其机壳内有时附有一层防磨衬板，便于磨损后更换。 （4）水、汽系统：锅炉水系统设备通常有水处理设备（软化、除氧）和给水泵。工业锅炉房常用的给水设备有电动离心水泵、汽动

24、活塞式水泵，小型锅炉也有用蒸汽注水器。,3、安全附件 （1）安全阀：锅炉的安全阀采用全启式弹簧时安全阀、杠杆式安全阀和控制式安全阀（脉冲式、 气动式、液动式和电磁式等）。,（2）压力表：蒸汽额定压力小于2.5MPa的锅炉，压力表精确度不应低于2.5级，蒸汽额定压力大于等于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于1.5级；压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.53.0倍，最好选用2倍；表盘直径不应小于100mm。,（3）水位表：每台蒸汽锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉、电加热锅炉、额定蒸发量小于或等于2t/h且装有一个可靠的水位示控装置的锅炉、装有两套

25、各自独立的远程水位显示装置的锅炉可只装一个直读式水位表。,4、锅炉安装 炉墙砌筑必须在锅炉水压试验合格、所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支架装置等安装质量符合要求后，方可进行。 绝热层施工应在金属烟道、风管和管道等被绝热件的强度或严密性试验合格后，方可进行。,烘炉应在锅炉及其附属设备、指示仪表安装完毕并试运合格后进行，可根据现场条件采用火焰或蒸气等方法进行。烘炉达到规范要求后可进行煮炉。 锅炉烘炉煮炉合格后应按规范要求进行严密性试验，合格后按规范要求对安全阀进行最终调整，并立即加锁或铅封。然后进行锅炉带负荷运行48小时。,五、压力容器制造安装,（一）静置设备分类 1、按设计压力分类 （1）常压

26、设备：P0.1MPa； （2）低压设备：0.1MPaP1.6MPa； （3）中压设备：1.6MPaP10MPa； （4）高压设备：10MPaP100MPa； （5）超高压设备：P100MPa。 注：P0时，为真空设备,2、按设备在生产工艺过程中的作用原理分类： （1）反应设备。如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、磺化锅、煤气发生炉等； （2）换热设备。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸锅、预热锅、煤气发生炉水夹套等； （3）分离设备。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除

27、氧器等； （4）储存设备。如各种形式的贮槽、贮罐等,3、按 压力容器安全技术监察规程（危险性）分类： 可分为第一类压力容器、第二类压力容器和第三类压力容器。 4、按介质安全性质分级： （1）易燃、易爆介质 汽油、酒精、液化石油气、乙炔、乙烷等。 （2）介质毒性的分级 分为极度危害（ 级）；高度危害（ 级）；中度危害（ 级）、轻度危害（ 级）。,（二）、压力容器安装许可规则 1压力容器安装许可规则所称压力容器，是指特种设备安全监察条例适用范围的压力容器；压力容器安装是指，压力容器整体就位、整体移位安装的活动； 2需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器

28、安装许可范围；,3压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报，办理报批手续； 4压力容器安装单位，应当取得国家质量监督检验总局颁发的1级压力容器安装许可证；,5取得压力容器制造许可资格的单位（A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外），可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格；,6取得GC1级压力管道安装许可资格的单位，或取得2级（含2级）以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。,（三）压力容器产品焊接试板的检验要求 1压力容器产品焊接试板的要求 （1）为检验产品焊接接头和其他

29、受压元件的力学性能和弯曲性能，应制做纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。,（2）现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。 （3）产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。,2产品焊接试板的焊接要求 （1）产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。 （2）圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外）采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。,（3）球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊

30、接工艺进行焊接。 （4）产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。 （5）需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。,3产品焊接试板的检验 （1）试板的尺寸一般为长400600mm，宽250300mm。 （2）试验项目为拉力、弯曲和冲击。 （3）产品焊接试板的拉伸、弯曲性能试验如不合格，允许复验，对不合格的项目取双倍试样进行复验；当冲击功试验结果不满足要求时，可在原试板上再取一组（3个）试样进行试验。,六、工业炉砌筑（GB50211）,工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和

31、有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工 （一）工序交接 规范第1.0.5条规定：工序交接证明书应包括下列内容： 1、炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观察点的测量记录； 2、隐蔽工程验收合格的证明； 。,3、炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明； 4、钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录； 5、可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明； 6、炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格的证明；,7、上道工序成果的保护要求。 按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办

32、理中间工序交接手续。否则，不得开始下一道工序的施工。 规定中所列工序交接证明书的内容对保证筑炉工程质量、避免返工浪费、延长炉子的使用寿命等方面都起着极大的作用。为了提高施工企业的管理水平，与国际接轨，规定明确提出“上道工序成果的保护要求”。,锅炉砌筑施工前的工序交接手续 锅炉安装完成后必须办理工序交接手续，在验收合格并办理了工序交接证明书后，方可进行砌筑施工。工序交接各种验收资料有： 1锅炉构架和有关金属结构安装的签证项目（包括隐蔽工程中间验收项目）： 立柱垫铁及柱脚固定后允许二次灌浆签证；空气预热器风压试验签证；锅炉炉膛风压试验签证；锅炉防爆门（冷态）调整试验签证；回转式预热器分部试运转签证等。,2锅炉构架和有关金属结构安装记录项目： 锅炉基础复查记录；锅炉构架安装记录；燃烧装置安装记录；空气预热器安装记录；主要的热膨胀位移部件安装记录。 3受热面安装记录项目： 汽包安装记录；水冷壁组合、安装记录；过热器、再热器及省煤器组合、安装记录；受热面热膨胀间隙记录；合金钢材质复核记录；循环泵安装记录；水冷壁冷拉记录。,4受热面设备安装签证项目： 表面式热交换器的盘管水压试验合格签证；受热面管道通球试验签证；汽包内部装置安装检