冠梁、支撑梁施工方案

1、目录第一章项目概述31.1编制依据31.2围护结构简介3第二章建设部署42.1施工方法42.2劳动组织安排42.3施工机械设备5第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工53.1施工流程53.2工艺流程描述63.2.1测量放样63.2.2凿除内导墙和地下连续墙6顶部的混凝土3.2.3冠梁与钢筋混凝土支撑杆7的绑扎3.2.4模板支架83.2.5混凝土浇筑93.2.6拆卸和维护103.2.7施工缝处理10第四章冠梁及支撑施工质量保证措施124.1质量控制标准124.2质量保证措施154.2.1质量控制系统154.2.2质量控制措施和要求15第五章钢支撑施工165.1钢支架的制造和安装165.2钢支架的拆除20

2、第六章安全、质量、文明施工保证措施216.1安全管理体系216.2安全保证措施216.3质量保证措施226.4环境保护措施2320/20文档可以自由编辑第一章项目概述1.1编制依据(1)温州地区铁路S1线一期SG11B标段围护结构施工图；(2)温州地区铁路S1线一期工程SG11B标段岩土工程勘察报告；(3)、建筑基坑支护技术规程(JGJ1202012)；(4)、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB502022002)(5)、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008(6)、混凝土结构设计规范 GB50010-2010(7)、建筑结构荷载规范 GB 50009-2012(8)、钢结构设

3、计规范 GB 50017-2003(9)、混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）(GB 50204-2002)；(10)、钢筋焊接及验收规范(JGJ182012)；(11)、钢结构工程施工质量验收规范(GB 502052001)；(12)、工程测量规范(GB 500262007)；(13)，建筑施工手册(第四版)；(14)、国家、省、市现行相关技术标准、设计规范和规定；1.2信封简介本合同起于永强站(含)，止于机场站(不含)，里程为DK36 083.11DK37 591.84，线路全长1508.73米，位于温州市龙湾区填海区。从起点出发，从滨海宾馆南侧、填海路、海宁路、永兴河、产中村和

4、产中村的主要河流和支流开始。本标段围护结构采用800mm厚地下连续墙，连续墙两侧采用 650 450 mm三轴搅拌桩槽墙加固，外侧18m，内侧8m，水泥含量20%；永兴河段河道内壁采用800 700mm高压旋喷桩加固，深度8.0m，水泥含量25%。侧池壁采用650 450mm三轴搅拌桩加固，深度18.0米，水泥含量20%。基坑起点和终点的封闭墙：采用 800mm围护钻孔灌注桩，围护结构顶部设置800mm C30补偿混凝土冠梁。明挖基坑第一支撑采用800600mm C30补偿混凝土支撑，水平间距6m，坑角斜撑800800mm，第二至第四支撑采用 800，t=16 mm钢管，水平间距3 m，混凝土

5、支撑布置及支撑详图见附图。第二章建设部署2.1施工方法根据现场实际情况，可在围护结构强度达到冠梁施工条件后进行冠梁施工，冠梁分段施工约24m，相应的冠梁、混凝土支撑和斜撑一次完成。在顶梁和第一个混凝土支架施工过程中，需要凿除地下连续墙顶部的浮浆，并将表面土方挖至底部标高，为顶梁和第一个支架的施工提供一个工作面。表层土方开挖沿东西方向向后进行，不能及时运出，临时堆放在指定的露天场地，然后统一运至弃土场，按指定路线运出。2.2劳动组织安排根据本工程的特点和施工组织设计的要求，组织机构设置合理，配备劳动能力强，岗位职责明确。主要劳动组织见表2-1:表2-1劳动组织表序列号工种T量使用1开凿者PC20

6、01套土方移除、挖掘和装载2钢筋切割机GQ501套钢筋的制备3钢筋弯曲机LHB-21套钢筋的制备4电焊机BX3-500、AX-3004套钢筋的制备5空气压缩机2套泥浆刨削6振动矛5套混凝土浇筑7水下泵2套泵送和排水第三章冠梁及钢筋混凝土支架施工3.1施工过程首先将基坑内的土方挖至冠梁支撑垫层的底部，将导墙和地下连续墙顶部的混凝土凿至设计的墙顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上的土挖至不可见，然后制作混凝土冠梁和混凝土支撑。具体工艺流程图3-1。图3-1冠梁及混凝土支架施工流程图3.2工艺流程描述3.2.1测量和放样(1)根据设计图纸提供的坐标，计算各钢筋混凝土支架中心线与冠梁交点的坐标，经技术负

7、责人复核后，测量并发布计算结果，并报监理审查。(2)基坑内的土挖至混凝土支架底部后，立即将中心线引入基坑内，控制底模和模板的施工，确保钢筋混凝土支架的中心线正确。(3)浇筑钢筋混凝土支架混凝土前，在模板表面放出顶面标高，以控制钢筋混凝土支架顶面标高。(4)钢筋混凝土支架模板拆除后，检查钢筋混凝土支架的中心线、平整度和垂直度是否符合设计和规范要求。3.2.2凿除内导墙和地下连续墙顶部的混凝土(1)基坑土方开挖至第一个钢筋混凝土支撑底部标高，以满足施工空间，示意图如图3-2所示。然后用风镐人工凿开地下连续墙顶部的浮浆，凿开至冠梁底部标高，用水清洗表面。图3-2第一次混凝土支撑与土方开挖关系示意图(

8、2)凿除浮浆前，在覆土层的导墙上标出预埋测斜仪和超声波检测管的位置。凿井时，注意保护好预埋测斜仪和超声波检测管，不要折断。如果测斜管或超声波检测管断裂，应及时堵塞并用布或编织袋覆盖，严禁让泥土掉入管内。3.2.3冠梁与钢筋混凝土支撑钢筋的绑扎(1)钢筋绑扎前，应清点数量、型号、型号和直径，绑扎前应测量其位置。(2)钢筋绑扎应严格按照设计文件和施工图纸进行，横向支撑1/3跨位置严禁有钢筋接头。(3)钢筋绑扎前，天车空间的杂物应清理干净。如果在施工缝处施工，则应拉直接缝处的钢筋。(4)钢筋交叉点必须绑扎牢固，不得变形或松动。(5)钢筋接头的主筋应采用机械连接或焊接，箍筋应绑扎，机械接头的搭接面积百

9、分比不得超过50%，相邻两个绑扎接头应错开不少于35d。钢筋的线端不应用切割机切割，而应使用切割机切割和打磨。安装机械接头时，应使用管钳拧紧，钢丝头应在套管的中心位置相互压紧。标准接头安装后的外露螺纹不应超过2p(p为螺距)，抗拉强度试验应在接头试件的钢基材上进行：三个接头试件的抗拉强度不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不应小于钢基材实际抗拉强度的0.9倍；焊接时，单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d，搭接面积百分比不得超过50%。(6)绑扎钢筋接头时，一定要绑扎j(11)在绑扎冠梁和支撑钢筋之前，应先将地面墙上预留的钢筋拉直，然后再进入下一道工序。氧乙炔不应用于破坏钢筋。3.2

10、.4模板支撑(1)冠梁和第一、第二块钢筋混凝土支撑侧模采用2440毫米、1220毫米和15毫米木皮胶合板。立模前，清理并涂上隔离剂，确保混凝土浇筑前模板干净平整。主楞和次楞采用100mm100mm方木，冠梁斜撑采用100mm100mm方木支撑，混凝土支撑采用拉杆支撑形式，竖向支撑不少于两个。(2)混凝土支架开挖至设计标高后，应进行找平和复测，以确保底模的找平和标高位置。同时对地下室进行夯实(防止混凝土浇筑后底模下沉，影响混凝土支撑质量)，然后铺设油毡作为混凝土支撑底模。(3)模板安装必须正确控制轴线位置和截面尺寸。当拼缝10毫米时，应嵌入旧粉或用铁皮密封。模板安装时，模板应起拱1.5(L为支撑

11、跨度)，本工程按30毫米起拱。为确保模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强模板的使用、维护和管理。(4)模板由侧模板、主龙骨、次龙骨和支撑等组成。主龙骨与次龙骨之间的间距为1米至0.3米，撑条和斜撑通过紧固件与主龙骨连接。斜撑和平撑通过紧固件与主龙骨连接。为防止浇筑混凝土时漏浆，侧模板内侧底部应加海绵条，以保证模板能可靠承受支撑结构和施工的各种荷载。(5)模板支撑安装必须平稳、牢固、接缝严密、无漏浆，以保证混凝土浇筑质量。(6)模板制作和安装的偏差应符合下表：表3-2模板制作和安装的允许偏差项目允许偏差(毫米)检验仪器和工具轴位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸+4，-5钢尺两个相邻板之间的表面高度

12、差2钢尺表面平整度5导向尺或塞尺(7)模板安装施工完成后，报请监理验收，经验收合格后，方可进行下道工序施工。(8)拆模应按设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。3.2.5混凝土浇筑(1)根据图纸中混凝土强度的设计要求，第一根钢筋混凝土支撑和冠梁采用C30补偿混凝土。混凝土浇筑采用汽车泵进行。(2)试验人员必须明确每次浇筑混凝土的级配和数量，严格控制原材料质量，确保水泥、砂砾、砂和外加剂符合国家规范规定的标准，并及时与混凝土供应商沟通。(3)混凝土浇筑前，施工现场应做好一切准备工作，提前检查机械设备和照明设备，确保其完好并符合要求，模板内的垃圾和杂物应清理干净。(4)

13、混凝土罐车进场后，应严格控制混凝土质量。检查坍落度和可泵性是否符合要求，及时调整，必要时退回。(5)振捣器的操作应是“快插慢拔”，混凝土浇筑时应在不同的点进行振捣。建议先在进料口振动混凝土，形成自然流动的斜坡，然后充分振动。应严格控制振动时间、移动距离和插入深度。严禁用振捣钢筋和模板振捣混凝土。(6)混凝土浇筑前清理模板内的杂物。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣距离约为50厘米。直到混凝土表面被淹没并且不再大(2)混凝土浇筑后12小时内覆盖保湿。(3)每次浇筑至少保留一套标准混凝土养护试件，相同条件下保留试件的数量根据现场实际需要确定。(4)在混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏

14、或安装模板和支架。3.2.7施工缝的处理(1)混凝土施工缝处凿毛，用水冲洗干净，并在浇筑混凝土前充分湿润。(2)加强钢筋连接质量控制，严格按照设计和规范要求，确保钢筋连接质量。(3)当从施工缝处继续浇筑时，注意避免直接在接缝边缘附近卸料。机械振动前，宜逐渐向施工缝推进，并在80 100 cm处停止振动，但应加强施工缝的捣固，使其紧密结合。振动时，使用插入式振动器。振动注意事项：振动器的正确方法应是“快插慢拔”。振捣过程中，振动器应上下轻微抽动，使混凝土上下均匀振动。(2)每个插入点应掌握准振动时间。如果太短，就不容易压缩。如果太长，会造成混凝土离析，特别是塑性混凝土。一般情况下，混凝土表面应视

15、为水平，无明显沉降，表面无气泡和砂浆。振动器的插入点应均匀排列，可以是“行列式”或“交错”(见图3-3)，但不能混用。每个移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5倍(400毫米)，且不大于模板边缘附近作用半径的0.5倍(200毫米)。使用振动器时，振动器与模板之间的距离不应超过振动器作用半径的0.5倍，且不应靠近模板，并尽量避开钢筋和预埋件。第二次振捣应在混凝土初凝前进行，以保证混凝土的密实度，防止混凝土漏振。浇注后，后浇带应在12h内养护，并保持15d以上。混凝土浇筑和抹灰后，应覆盖塑料板，以防止表面水分蒸发。当混凝土硬化到可以接近时，应继续节约用水。在混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不得踩踏或安装模板和支架。注：R是振动器的作用半径b)交错a)行列式图3-3混凝土振动插入点分布图(4)加强混凝土质量控制，避免以下常见质量缺陷：(1)蜂窝：原因是混凝土一