液压系统原理图09474

1、,第8章 典型液压系统,8.1,8.2,8.3,怎样看液压系统图,组合机床动力滑台液压系统,万能外圆磨床液压系统,液压压力机液压系统,8.4,8.1 怎样看液压系统图,液压系统是由一定数量的动力和执行元件、基本回 路组成的能实现特定运动循环和工作目的的一个网络。 阅读和分析液压系统图，可按以下步骤进行： （1）了解液压设备的功用及其对液压系统的动作要求。 （2）初步浏览整个液压系统图，分清主油路与控制回 路 ，将系统分解为若干个子系统。 （3）分析每一个子系统，了解其执行元件与相应的阀 泵之间的关系。 （4）根据系统对各执行元件间的具体要求，分析各子 系统之间的联系。 （5）在全面读懂液压系统

2、的基础上，根据系统所使用 的基本回路的性能，对系统做全面分析，归纳。,返回,8.2 组合机床动力滑台液压系统,8.2.1 动力滑台液压系统的功能 动力滑台是组合机床用来实现进给运动的通 用部件，根据加工工艺的需要，可在滑台台面上 装置动力箱、多轴箱及各种专用切削头等动力部 件，以完成钻、扩、铰、镗、铣、刮端面、倒角 和攻丝等加工工序以及完成多种复杂进给工作循 环。 液压动力滑台的机械结构简单，配上电器后 能很容易地实现进给运动的自动循环，同时工进 速度也可方便地进行调节，应用比较广泛。,返回,8.2.2 动力滑台液压系统的工作原理 YT4543型动力滑台的工作压力为45MPa 最大进给力为4.

3、5104N,进给速度范围为6.6 660mmmin。图8-1和表8-2分别给出了该动力 滑台液压系统图及电磁铁、压力继电器和行程阀 的动作顺序表。 该系统由限压式变量叶片泵、单杆活塞式液 压缸及液压元件等组成，在机、电、液的联合控 制下能实现工作循环，即：快进第一次工作进 给第二次工作进给死挡铁停留快退原位 停止。,返回,返回,1.快进 进油路：过滤器泵1单向阀2换向阀6 左位行程阀11下位液压缸左腔。 回油路：液压缸右腔换向阀6左位单向 阀5行程阀11下位液压缸左腔。 2.第一次工作进给 进油路：过滤器泵1单向阀2换向阀6 左位调速阀7电磁换向阀12右位液压缸左 腔。 回油路：液压缸右腔换向

4、阀6左位液控 顺序阀4背压阀3油箱。,返回,3.第二次工作进给 进油路：过滤器泵1单向阀2换向阀6左位调速阀7、8液压缸左腔。 回油路：液压缸右腔换向阀6左位液控顺序阀4背压阀3油箱。 4.死挡铁停留 当滑台完成第二次工作进给后，碰上死挡铁而停止运动，停留时间由时间继电器来调定。 5.快退 进油路：过滤器泵1单向阀2换向阀6右位液压缸右腔。 回油路：液压缸左腔单向阀10换向阀6右位油箱。,返回,6.原位停止 滑台快速退回到原位，挡块压下行程开关，发出信号，使电磁铁1YA、2YA和3YA全部断电，换向阀6处于中位，滑台停止运动。 8.2.3 动力滑台液压系统的特点 采用限压式变量叶片泵和调速阀组

5、成的联合进油调速回路。 采用行程阀和液控顺序阀进行速度切换。 采用限压式变量叶片泵和油缸差动连接实现快进 采用M型机能的三位五通电液动换向阀的,返回,8.3 万能外圆磨床液压系统,8.3.1 概述 磨床必须具有下列运动：砂轮旋转、工件旋转、工作台带动工件的往复运动和砂轮架的周期切入运动等。此外，还有砂轮架的快速进、退和尾座顶尖的伸缩等辅助运动。 机床对各种运动性能都有较高的要求，尤其对工作台往复运动的性能要求最高，还应满足以下要求： （1）较宽的调速范围：工作台运动速度能在 0.054mmin范围内实现无级调速，修整砂轮的速度最低为1030mmin。,返回,（2）自动换向 （3）换向精度要高：

6、 同速换向精度应小于 0.02mm，异速换向精度应小于0.2mm。 （4）端点停留：停留时间在05s范围内可调 （5）工作台可做微量抖动： 即工作台作短距 离（13mm），频率为100150次min的往 复运动。 由以上要求可知，在外圆磨床液压系统中， 除第一项属于调速要求外，其余四项均和工作台 换向有关，故换向问题则是磨床液压系统中的核 心问题。,返回,8.3.2外圆磨床工作台的换向回路,返回,8.3.3 M1432A万能外圆磨床液压系统工作原理 M1432A万能外圆磨床液压系统主要由开停 阀A、节流阀B、先导阀C、换向阀D和抖动缸等 元件组成，如图8-3所示。 （1）工作台往复运动 工作台

7、向右运动时，主油路的油流情况为 ： 进油路：液压泵换向阀D（右位）工作 台液压缸右腔； 回油路：工作台液压缸左腔换向阀D（右 位）先导阀C（右位）开停阀A（右位） 节流阀B油箱。,返回,返回,工作台向左运动时，主油路的油流情况为 ： 进油路：液压泵换向阀D（左位）工作 台液压缸左腔； 回油路：工作台液压缸右腔换向阀D（左 位）先导阀C（左位）开停阀A（右位） 节流阀B油箱。 （2）工作台换向过程 工作台换向，是由机动先导阀和液动换向阀 所组成的换向回路完成的。 工作台的换向经历迅速制动、停留和迅速反 向启动三个阶段。,返回,左、右抖动缸进回油路为： 进油路：液压泵滤油器先导阀C（左位） a2

8、左抖动缸。 回油路：右抖动缸a1先导阀C（左位） 油箱。 工作台迅速制动 ： 进油路：液压泵滤油器先导阀（左位） a2单向阀I2换向阀D阀芯右端。 回油路（变换一）：换向阀D阀芯左a1 先导阀C（左位）油箱。 工作台在反向前的端点停留 ：,返回,回油路（变换二）：换向阀D阀芯左端节 流阀L1先导阀（左位）油箱。 工作台迅速反向启动 ： 回油路（变换三）：换向阀D阀芯左端通 道b1换向阀左部环槽先导阀（左位）油箱 （3）砂轮架的快进快退运动：砂轮架快速进 退可以完成刀具快速接近工件，快速退刀或快速 松开工件等动作。砂轮架的快速进、退是由快动 阀E操纵，由快动缸来实现。 （4）砂轮架的周期进给运动

9、：砂轮架周期进,返回,给运动是在工作台往复运动行程终了工作台反向 启动之前进行的。砂轮架的周期进给运动由进给 阀G操纵，由砂轮架进给缸通过其活塞上的拨爪 棘轮、齿轮、丝杠螺母等传动副来实现。 （5）工作台液动手动的互锁：由互锁缸实现 （6）尾架顶尖的退出：进油路：液压泵快 动阀左位尾架阀右位尾架缸下腔进油使活塞 上移，通过杠杆机构使顶尖向右退回。 （7）机床的润滑 （8）压力的测量,返回,8.3.4 M1432A万能外圆磨液压系统的特点 （1）采用活塞杆固定的双杆液压缸，机床的占地面积少，左、右两个方向运动速度的一致。 （2）采用回油节流阀调速回路，液压缸回油中有背压力，有助于工作稳定和加速工

10、作台的制动。 （3）采用了HYY213P25T型快跳操纵箱结构紧凑，操纵方便，换向精度和换向平稳性较高。此外，这种操纵箱还能使工作台高频抖动，有利于保证切入式磨削和阶梯轴（孔）磨削的加工质量。,返回,8.4液压压力机液压系统,8.4.1 概述 液压机适用于可塑性材料的压制工艺。四柱式压力机由四个导向立柱，上、下横梁和滑块等组成。上滑块应能实现“快速下行慢速加压保压延时快速返回原位停止”的工作 循环，下滑块实现“向上 顶出停留向下退回 原位停止”动作循环， 其动作循环如图8-4。,返回,8.4.2 YB32-200型压力机液压系统工作原理 液压系统如图8-5所示，其动作循环如表8-3。 该系统由

11、高压轴向柱塞泵供油，由减压阀调定控 制回路的压力，系统的工作原理如下。 1.上滑块工作循环 （1）快速下行 进油路：液压泵1顺序阀7上缸换向阀6(左 位) 单向阀10上液压缸上腔。 回油路：上液压缸下腔液控单向阀11上 缸换向阀6(左位) 下缸换向阀14(中位) 油箱。,返回,返回,（2）慢速加压 当上滑块下移到接触工件时 因受阻减速，使上液压缸上腔压力升高，液控单 向阀12关闭，其加压速度由液压泵流量决定，油 液流动情况与快速下行时相同。 （3）保压延时 当系统中压力升高到使压力继电器9动作时，电磁铁1YA断电，先导阀5和换向阀6均处于中位时，保压开始。保压时间由时间继电器(图中未画出)控制

12、，可在024min内调节保压时除了液压泵在较低压力下卸荷外，系统中没有油液流动。其卸荷线路为： 液压泵1顺序阀7上缸换向阀6(中位)下 缸换向阀14 (中位)油箱。,返回,（4）快速返回 当保压延时结束时，时间继 电器使电磁铁2YA通电。 上液压缸上腔卸压时，其卸压油路为： 上液压缸上腔液控单向阀I3释压阀（上位） 油箱。 阀6右位接入系统时，实现上滑块的快速返回 此时，液控单向阀11被打开，油液流动情况为： 进油路：液压泵1顺序阀7换向阀6（右位 液控单向阀11上液压缸下腔。 回油路：上液压缸上腔液控单向阀12充 液筒。,返回,（5）原位停止 在上滑块上升至挡块碰着行程开关，使电磁铁2YA断

13、电，先导阀5和换向阀6都处于中位时，上滑块停止运动，这时液压泵在较低压力下卸荷。 2.下滑块工作循环 （1）向上顶出 当电磁铁4YA通电，换向阀14右位接入系统时，下液压缸活塞杆向上顶出，这时的油路为： 进油路：液压泵1顺序阀7换向阀6（中位 换向阀14（右位）下液压缸下腔。 回油路：下液压缸上腔换向阀14（右位） 油箱。,返回,（2）停留 当下滑块上移至下液压缸活塞碰上缸盖时，便停留在此位置。这时液压缸下腔的压力由下缸溢流阀15调定，阀16为下液压缸安全阀。 （3）向下退回 使电磁铁4YA断电、3YA通电下液压缸便快速退回，此时油路为： 进油路：液压泵1顺序阀7换向阀6（中位换向阀14（左位）下液压缸上腔。 回油路：下液压缸下腔换向阀14（左位）油箱。 （4）原位停止 原位停止是在电磁铁3YA、4YA都断电，换向阀14处于中位时的 状况。,返回,8.4.3 YB32200型压力机液压系统的特点 （1）采用高压大流量的恒功率变量泵供油。 （2）设置顺序阀7确保了控制油路的工作压力 （3）采用专用的QF-1型释压阀来实现上滑块 快速回程时，上液压缸上腔先卸压，换向阀6再换 向保证动作平稳。 （4）利用管道、油液的弹性变形和液控单向 阀来实现保压。 （5）由两个换向阀6和14的互锁来保证上下两