管桥施工方案

1、管桥施工方案1 .主要施工内容本标段内官桥为毛庄南中沟管桥35.4m、薯河管桥46.3m、利国镇沿线管桥8座。管桥用钢管、管部件为现场焊接制，管用法兰与球墨铸铁管连接，管的中间设有排气阀。钢制弯头上设有支架。11.2、灌注桩施工2.1、机械投入本工程拟投入两台GPS-150旋挖钻机进行该工程的钻孔施工。2.2、施工准备1、组织相关人员熟悉、审核施工图，进行技术交流。2 .调查、收集必要的气象资料、地质资料等。3、专业测量人员进行桩位放样作业，绘制具体的桩基放样图。4 .挖掘机进行保养和入场。5、桩基工程临时设施、供水、供电、道路安排、泥浆池布局等。2.3、工艺流程2.4、施工程序1 .测量放样

2、根据施工图纸正确测量桩的位置。2 .桩机的定位组装用锤绳纠正桩机垂直度，保证垂直度在规范要求内。3 .保护筒的埋设采用掘进法埋设保护筒，保护筒距地面高30cm，土内埋设1.2m左右，保护筒溢水口海拔距地下水位高1.01.5。 用桩基吊着定位，保护筒的中心用十字交叉法决定。 保护筒的直径为1.2、1.0m，保护筒的中心与桩的位置中心的偏差为50mm以下，保护筒与土壁之间可以用粘土层固定，防止地面水流入，固定保护筒。制成浆液进去根据桩的位置地质状况，采用原孔造浆，挖掘到土质不好的土层时，在泥浆中加入适量的膨润土以防止塌陷孔和收缩孔。 钻井过程中要经常测量泥浆浓度，过浓影响钻井速度，过薄不利于防护墙

3、、排渣。 根据施工经验，泥浆浓度控制在1.151.30之间。钻井采用正循环工艺，泥浆循环采用高压泥浆泵，压排浆均采用22KW泥浆泵。 钻井速度应根据地层的垂直分布情况，控制粘性壤土每小时速度为1.52.0米的砂性层速度要慢，这可以保护孔壁的均匀健全性，同时使泥浆钻井炉渣的含量基本稳定，排出炉渣平稳、均匀具体操作要点如下、安装钻头时，转台的中心与钻头框架的吊带轮和钻头的中心、桩的中心在一条直线上，钻头的中心位置的偏差请控制在5cm以下。、挖掘时低速挖掘，必须在保护筒刃的脚上形成坚固的泥皮保护壁，钻到保护筒刃的脚下24m，根据土质的状况按照通常的速度进行钻削。、架设钻头时，请在距离土面5080mm

4、的地方放入钻头使泥浆泵工作，等到泥浆循环23分钟后再使钻头工作。、正常进入时，合理调整进入的速度，掌握后，不得擅自抬起孔内的钻头。 操作时，请集中掌握升降钢丝绳的松动，以降低钻头的摇晃。进入粘土中时，采用尖钻、中转、大泵量、薄浆的方法。 承压水层要减慢钻井速度，增大泥浆比重，确保泥浆护壁质量。注意土层中游离的弱泥结核和铁锰结核对造孔的影响。、进入过程中，切勿使扳手、管夹、叉等金属工具掉入孔中，损坏钻头。另外，当保护筒底部的土质松弛发生漏浆时，将钻头抬起，将粘土块放入孔内，放入钻头使其反转，将糊泥压入孔壁内，堵塞漏浆的间隙，使泥稳定后再放入。2.5、清孔1 .当钻头达到设定修正要求深度后，使用循

5、环浆液交换法进行清孔，继续在原来的位置旋转钻头，注入薄浆液，确定清理后的浆液的含砂率。 一般是60分钟左右。 清孔后泥浆密度不足1.3g/cm3，砂含量不足4%，即使用手触摸也没有粗粒感。 清孔后的沉渣厚度应符合YSJ212-92、YBJ42-92表4.1.4的规定。2 .清孔完成后，稍微停止510分钟，用绳索进行沉渣的厚度测定，在浇砂之前必须进行二次清孔。2.6、钻孔检查在钻孔过程中，应用孔规检查钻孔直径，孔规的外径应大于或等于桩的修订直径孔径规的长度是桩径的46倍。 钻头的偏差必须满足以下条件：1 .平面位置任何方向的偏差应满足规范要求2 .孔径大于或等于桩的修订直径3 .倾斜率在1%以下

6、4 .深度大于或等于设定修订要求5、清孔后泥浆指标：比重1.051.15； 粘度1720秒期间砂含有率不足4%2.7、钢筋笼的制安1、钢筋笼应无明显变形。2 .吊起钢筋笼前必须垂直校准。3、安装钢筋笼：吊装时按照制作要求先从下到上各吊焊，吊装时防止变形，焊接长度满足设定修正要求，钢筋笼吊装过程中注意不要接触孔壁，带入垃圾。 注意标高，对位后立即固定，防止钢筋笼浮起和下沉。4 .钢筋笼主筋保护层的允许偏差在2cm以下。5、对位后钢筋笼顶高程符合施工图纸规定，误差不得超过5cm。2.8、安装导管，注入混凝土1 .安装导管：本工程采用内径为250 mm、壁厚为5 mm的钢导管进行砼流。 管道连接为螺

7、纹连接，连接处应可靠密封。 管子插入中央，从管底到孔底的距离约为300 mm500 mm，注入时在漏斗底设置可靠的隔水设施。 漏斗里有足够量的混凝土时把球放下。2 .混凝土的制造、混凝土的强度等级不得低于施工图纸的规定水中混凝土的坍塌度为1820cm，水泥的用量为350Kg/m3以上，砂含量为40%50%，必须配合外加剂，灰白比为0.6以下。混凝土粗骨料的最大粒径为管内径的1/6和钢筋最小净距的1/3以下，40mm以下。、混凝土的供给：混凝土用350L搅拌，用输送泵送入料斗。3、注入工程灌注混凝土前严格校正第一斗混凝土量，保证灌注混凝土后导管埋深在1.0m以上。 漏斗最初的混凝土量达到要求后，

8、松开阀门和塞球。 混凝土迅速落入洞底，堵塞管下口，将管内外隔开，进行连续注入。 定时测量混凝土面的上升情况，记录注入的混凝土角量，控制管道的埋入深度到桩顶。 初灌时应先灌溉少量水泥砂浆，初灌水泥数量应满足初埋深度(1.0 m )和填充管道底部间隙的需要。 注入时将导管的底口埋入混凝土中26m，混凝土进入钢架的下端，导管的埋入深度适度变大，注入速度变慢。 最终灌溉时，砼的最小灌注高度应能顺利排出泥浆，保证灌注桩上段的质量，将单根灌注桩的连续浇注时间控制在4小时以内。灌注桩基高度必须高于设置标高5080cm，灌注桩基实际混凝土量的充盈系数必须在1.1以上。 随时测定坍塌度，各桩的保留试件必须在一组

9、以上，配合比变化时，应留下试件进行检查4、灌注桩基混凝土之前，应对桩基进行处理，切除桩基多馀部分，清除表面浮渣和松动石，按修改设置的要求调整钢筋，确保桩体混凝土和底板混凝土的良好结合。5、泥浆排放一根桩施工结束后，用水力挖掘单元除去挖掘渣，用管道送到排泥区。2.9、质量管理严格遵守操作要点和程序，以保证施工质量。 施工中主要通过控制以下四个方面1、造孔工程1 )、按图纸的规定尺寸和长度施工。2 )、使用的保护筒的长度应适应地基条件，使孔板不塌陷，表面的水不能进入孔板内，确保混凝土的海拔。 保护筒的平面位置偏差小于5cm，桩轴线误差小于1%。3 )、钻孔应连续进行，钻孔中心距5m以内的桩完成混凝

10、土浇筑24小时后，允许下一桩施工。4 )、用孔规检测孔的垂直度及孔径。5 )、确保清孔泥浆的相对密度在1.051.1之间，粘度在1720秒，含砂率不足4%，孔底沉渣满足规范要求。2、打桩工程1 )、保证桩的完整性、桩位、桩长满足设置纠正要求。2 )、严格控制钢筋笼质量，不符合规范和设定要求的钢筋笼禁止使用，钢筋笼底面标高允许偏差为2cm，钢筋笼外侧用混凝土砌块控制钢筋保护层厚度。3 )、钢筋笼节与节之间的接触长度、单面焊接大于10d(d为主筋直径)的焊接时上下钢筋笼应保持同轴度。4 )、灌注桩的实际浇筑砼方量必须在修正体积以上，砼面标高必须比桩顶设修正标高500mm以上。5 )、成孔结束后，清

11、除表面浮渣和松石，调整钢筋位置，确保桩体与上部结构的良好结合。3 .加强施工原始记录数据的管理1 )、钻孔灌注桩成孔施工记录；2 )、用钻头灌注水中混凝土的施工记录3 )、隐蔽工程检查记录；4 )、混凝土配合比、坍落度提取、试验片编号记录4 .加强各工序的质量检查。 各工序在“三级检验”即自检、复检、最终检验合格，各工序检验合格后，可进行下一工序的施工。4 .质量检查1 )、各桩应留一组以上试件，配合比变化时，应留试件检查。 如果需要，可以对桩体的钻芯进行取样试验。2 )、采用低应变动力法检验桩身完整性，抽样数量应在该批次总桩数的20%以上，且10根以上的抽样不合格桩数超过抽样数的30%时，再

12、抽样2倍；不合格桩数仍超过抽样数的30%时，均应检验。3 )、按照监理工程师的指示选择高应变或静载试验检查单桩的垂直承载力，其允许承载力应符合施工图纸的规定。3、管桥钢筋的制作和捆扎3.1、钢筋入场必须持出厂合格证和质量证明。 不然不入场。 入场钢筋必须分期检查。 以相同炉号、相同截面尺寸的钢筋为一批，入场后按照监理工程师的采样通过检查后使用。3.2、钢筋入场炉存在于距地面30cm的干燥、通风水平托架中，不同型号的钢筋应分别堆放，标记，避免混用。3.3、根据设计修订图纸制作钢筋材料单，经监理工程师批准后制作材料单，钢筋材料严格按压材料单切断材料，钢筋加工前平整，没有局部弯曲，表面干净，加工后钢

13、筋通过检验后标识堆叠3.4、钢筋接头采用闪焊，在焊接正确之前，用同种焊条、钢筋制作两个拉伸试验片试验，合格后允许正式焊接。3.5、钢筋捆扎时按施工图位置先低后高，先分别立起主筋后箍、分布筋，形成网片或筋笼。 架起的钢筋要保护，不能附着土、锈、油脂等有害物质，不能施加外力使网片变形，要在上下层的钢筋网片上设立架筋。3.6、为了保证保护层的厚度，在钢筋网的外侧和底部设置与修订保护层相符的垫块，垫块的配置按梅花型配置，安装后钢筋的位置、间隔、保护层等尺寸要满足修订和规范的要求，然后进入下一工序。4、模板制作1 .型板采用多层板的配木楞板组装，在型板的内外侧固定12mm的对接螺栓，在中间设置止水片，全

14、体由48钢筋和8沟钢包围，纵向每隔0.75m配置对接螺栓，横向每隔0.50m配置对接螺栓2 .模板应根据图纸尺寸要求先设定、修正，正确安装、正确对位，主要结构设有许多控制点，确保检查正确。 模板接缝紧密，防止水泥浆流失。3 .各层的模板被分层固定，不支持下层的模板作为上层的模板。 脚手架、人行横道等不能与模板、支架连接，必须采取有效措施来防止浇筑沉井时的沉降，拉开脚手架，并确保模板和支架的刚性和稳定性。4 .在模板与混凝土的接触面上涂抹脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和其他嵌入材料。 在拉丝螺栓上焊接止动环，在两端分别放置厚度2cm的小木片，两小木片的外包尺寸与构件的设定修正尺寸一致，混凝土浇筑后切

15、小木片，切对接螺栓，用高标签砂浆修补，混凝土外观平滑5、混凝土浇筑1、钢筋工程、模板工程、支架工程全部完成后，模内无清洁垃圾，模板外形尺寸、平整度符合要求，钢筋、填料、保护层等符合要求，经监理工程师同意后开始浇筑。2、混凝土浇注采用插入式振动棒浇注，浇注时快速插拔，各振动点的振动持续时间保证混凝土浇注密集不分离度，浇注应循环进行，振动点的间隔保证各点的作用范围部分重叠，避免振动泄漏，提高混凝土的质量3 .在混凝土浇筑过程中，按规范将抗压试验片作为混凝土质量的检验留置。6 .混凝土的养护和拆除模型混凝土浇筑完成后，气温高时12小时后派遣值班洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态，养护时间为14昼夜。不承载重量的侧模可以保证混凝土强度达到3.5Mpa后，其表面和角不会因脱模而损坏，可以脱模。