金属加工液技术交流.ppt

1、金属加工，切削油技术交流，区域技术支持中心(中国)2013年1概述2金属加工流体的作用3金属加工流体的分类和组成4基于油的切削油和水系统切削油的使用差异5金属加工6水系统切削油的储存和制造7水系统切削油使用中经常出现的问题8选择切削油的经济分析9金属加工液的发展趋势10，影响切削油性能的因素11，金属加工后处理，主要内容，1概述、金属及其合金包括切削、整形、整形、2。金属加工液体的作用和功能、金属加工液体的作用、金属加工液体的4茄子主要功能、切削液的作用、确保金属加工液体的作用工件加工精度、金属加工液体的4茄子功能、润滑、冷却、清洁、防锈、切削液的作用、刀具生命延续、确保和提高加工尺寸精度、改

2、善加工面、减少工件表面粗糙度值金属加工流体的分类和组成，基于油的切削油的分类，基于油的切削油的分类(直接使用，无水)1)纯矿油2)，水系切削油分类，水系切削油分类(水使用)1)乳化液2)微乳化液3)合成切削油，金属加工溶液组成金属加工液4茄子选择方法，根据机床要求进行选择，选择刀具材料，选择工件材料，根据加工方法进行选择，1机床标准1)在部分机床手册中使用切削液，2)切削液可能渗透液压系统的机床，一般主要使用水系统切削液等切削液。 将液压油掺入水分中乳化，改变液压油的性质，缩短寿命。2刀具材料选择，1)工具钢2)高速钢3)硬质合金4)合成钻石5)立方形氮化硼6)陶瓷，硬度，高，3工件材料选择，

3、1)常规材料加工时：粗加工主要致力于减少切削力和刀具磨损，并使用水系统切削液。精加工主要用于改善工件表面光洁度，如切削油，极压水系统低速切削应使用润滑性好的切削油，如切削油，高浓度水系统切削油。2)加工难加工的材料时：使用极压润滑剂。根据4加工方法的选择，6水体系切削液的储存和赵霁，1储存水溶性切削浓缩液应在适当的温度下避光，通常存储在0-40之间。储存期限基本上是一年，但尽可能缩短先进先出，储存周期。2配制水溶性金属加工溶液要配合在一起，如果将已混合的乳化液放得太久，就会渡边杏。首先要在油箱里装满水，然后慢慢加入浓缩液，搅拌均匀。，7在水系统切削液寿命问题、配置相关、维护管理方面，如何延长切

4、削液的使用寿命？切削液维护不当会出现什么问题？切削液维护管理问题，1直接补充水切削液浓度过低(有效浓度保持在5-8%)2任意浓缩液切削液浓度过高3机床溢油切削液4流速过大，或泵流入切削液大量泡沫5小时内大量产生细菌6机床接地不良加工品大面积腐蚀7水质钙，镁离子含量高8。有效浓度低的机床不能及时清理，导致工件、机床生锈、切削液使用和维护中常见的8茄子问题，维护不当引起的问题(1)，1直接水分切削液浓度过低，导致加工品减少，机床腐蚀发生，浓缩液切削液浓度过高，皮肤过敏泡沫过度清洁。机床溢油切削液中大量的油类细菌快速繁殖，降低PH值，导致毛坯生锈腐蚀的切削液不平衡的问题，由于维护不当引起的问题，(2

5、)油量过多或泵吸液引起大量泡沫冷却，加工精度下降，长时间停工细菌大量繁殖，降低PH值，人工坯就会生锈，机床钢轨生锈，机床接地不良加工品大面积腐蚀机床钢轨大面积腐蚀，(2)(*译注：译注：译注：译注：译注：译注：译注：译注：译注：译注：译注)机器设备用润滑油泄漏在金属加工表面，隔离金属加工液体和空气，减少金属加工溶液中的氧含量，创造适合细菌生长的有利条件，可以大量生产细菌。细菌如果控制不好，可以快速繁殖。发生化学变化，乳化液变酸，破坏稳定性下降，甚至金属加工液体也失去效果。细菌靠吃金属加工液体中的脂肪、缓蚀剂、乳化剂等成分生存。细菌一般有两大类茄子：好氧细菌和厌氧细菌。如果细菌种类长期中断，切割

6、液不会与空气完全接触，厌氧细菌会有很多繁殖的机会。延长切削液使用寿命的方法，在1金属加工罐内安装空气自动搅拌机，持续缓慢搅拌金属加工液体，使其与空气充分接触。2在休息日保证至少2小时的切削油内循环。3及时清除刈割池的外来油和碎屑、碎屑、泥浆末端。4不允许将烟头、便当、塑料袋等污物放入切削场。5安排专业人员从事切削液检查，发现问题及时处理。切削液的正确选择：提高产品质量，提高加工效率，延长工具耐久性，提供相当大的经济效果，为什么需要全面的经济分析？加工产品总生产成本中与切削液相关的成本只是其中的一小部分，如果使用的切削液选择不当，则会产生相反的结果。这就是全面经济分析的目的。9金属加工流体的发展

7、趋势，切削油进展，水基切削油进展，切削油发展趋势，低油雾技术低粘度趋势多用途，水基切削油发展趋势，多用途剂高性能极压杀菌剂防锈剂，10，影响切削油性能的因素，1，PH值，1，PH对切削液的影响，(3) PH对金属加工液体的影响，8.59.5理想PH值范围，铁锈、腐蚀、腐败和气味增加，皮肤，遮阳物增加，有色金属腐蚀过敏，PH值1-碳酸钠等特征：PH升高不易过滤3，复合：考虑泡沫抑制性能，消泡剂，系统泡沫及切削液减少泡沫倾向是保证加工精度的必要条件，1 . 乳化稳定性颗粒度分布集中增加2。增溶性微乳化液变浑浊，加入一些平衡剂，就会透明。切削极压性能大大提高。3.调整水质硬度，避免泡沫，肥皂分析油问题的发生。4.操作简单：具有轻微的渗透性，有助于提高清洁、消除泡沫的功能。将平衡剂(软，硬水调节剂)，1，PH增加到8.59.5。2、添加防锈剂：有机；3、同时添