品管圈(QCC)训练讲义.ppt

1、1,品管圈(QCC)訓練講義,2,議程 1：背景 2：目的 3：品管圈小組運作原則 4：品管圈推動步驟 5：九大步驟 6 : 七大手法 7：運作方式 8：獎懲作業 9：結束語,3,一、背景,沒有對於推動各生產單位自主管理活動,通過現場作業人員親身經歷對於效果不彰部分提出的解決方案的系統文件。,4,二、目的,1.透過品管圈活動的精神提升全員品質意識及進行品質的教育訓練。 2.引用品管圈活動的作法,改善生產作業品質問題,以提升良品率,5,三、品管圈小組運作原則,1.依行政組織組圈,也可以跨行政組織架構. 2.各圈設輔導員一名,原則上由課長或資深工程師擔任. 3.各圈設圈長一名,原則上由組長或工程師

2、和品管人員擔任. 4.各圈組圈人數以512人為宜. 5.各圈改善主題以自我工作場所,所發生的品質問題為原則.,6,四、品管圈推動步驟,1.九大步驟. 1.1發掘問題1.2選定題目1.3追查原因 1.4分析資料1.5選擇對策1.6提出辦法 1.7草擬行動1.8成果發表1.9標准化 2.七大手法. (1)查檢 表 (2)層別法 (3)柏拉圖 (4)特性要因圖 (5)散布圖 (6)直方圖(7)管制圖,7,五、九大步驟,STEP 1:發掘問題 STEP 6:選擇對策 STEP 2:選定題目 STEP 7:草擬行動 STEP 3:追查原因 STEP 8:成果發表 STEP 4:分析資料 STEP 9:標

3、 准 化 STEP 5:提出辦法,8,STEP 1 發掘問題 發掘問題之方向: 1.問題小易發揮. 2.不花錢即可由小組 自行解決. 3.有預期之成果(成就感). 4.可達到演練和實用之目的.,9,腦力激蕩法原則 1.不要隨意打斷或者批評別人的講話, 如要發言,等人家說完再說. 2.歡迎自由奔放的意見. 3.意見越多越好. 4.在他人的意見中尋找靈感.,10,:,STEP 2 選定題目 選題原則:意見一致 不花錢 短期內可以做到不要別人支援 選題方向:團隊合作 提高生產力 提高品質 降低成本 工 具:選題評估,11,STEP 3 追查原因 針對問題,經由腦力激蕩,從4M1E找出 可能發生的原因

4、. 工具:魚骨圖(特性要因圖),12,STEP 4 分析資料 用QC七大工具找出產生問題的重點,加以分分類、排列及編輯,以使小組成員作明確的抉擇. 工具:查檢表 管制圖 直方圖 特性要因圖 柏拉圖 散布圖 層別法,13,STEP 5 提出辦法 針對問題重點提出解決辦法,同時訂出解決方案的標准,以確定小組是否有能力解決. 工具:魚骨圖(特性要因圖),14,STEP 6 選擇對策 1.采用全員認為最能發揮的方式. 2.朝防止再發之方向選擇. 3.對策無副作用. 選擇對策要根據現狀分析,檢討如何 改善並將預期的成果顯現出來.,15,STEP 7 草擬行動 3W WHAT WHO WHEN 1.把每一

5、樣工作細節列下來. 2.每位組員參與討取得協議. 3.開始分配任務(平均分配、組員性向、 職位相關) 4.制定完成時間和期限.,16,STEP 8 成果發表 1.期間比較(改善前、改善中、改善后) 2.特性值比較(品質提高、成本降低、效率提升) 3.無形成果比較(意識、能力、信心、責任 感、方法應用) 4.比較基准一致,且勿以單一角度比較. 工具: 柏拉圖比較 推移圖比較 管制圖比較 直方圖比較,17,STEP 9 標准化 依據現場實際狀況合理制定材料、設備、制品 等作業方法、手訓、規定、規格等標准.有組織 有系統靈活有效運用以達到經營管理之目的. 1.效果維持 4.明確權限、責任易於管理 2

6、.減少因人而異, 5.易於追查不良原因 提高效率 6.教育訓練 3.技術儲蓄,18,六: 七大手法,A.特性要因圖(Characteristic Diagram) :尋找因果關係. B.柏拉圖(Pareto Diagram) :找出“重要的少數”. C.層別法(Stratification) :按層分類,分別統計分析. D.查檢表(Check Sheet) :調查記錄數據用以分析. E.散布圖(Scatter Diagram):找出兩者的關係. F.直方圖(Histogram) :了解數據分布與制程能力. G.管制圖(Control Chart):了解制程變異.,19,七大手法口決,* 魚骨追

7、原因 * 查檢集數據 * 柏拉抓重點 * 直方顯分佈 * 散佈看相關 * 管制找異常 * 層別作解析,20,品管七大手法所體現的精神:,1.用事實與數據說話. 2.全面預防. 3.全因素、全過程的控制. 4.依據PDCA循環突破現狀予以改善. 5.層層分解、重點管理.,21,A:特性要因圖(Characteristic Diagram) :,對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係, 以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖. 它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又稱“石川圖”.,22,1.4M1E法:(人、機、料、法、環境) 2.5W1H法:

8、(What、Where、When、Who、Why、 How) 3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法. 4.腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放.,做法:,23,特性要因圖分類：,1.追求原因型:,24,特性要因圖分類：,2.追求對策型:,25,B.柏拉圖(Pareto Diagram) :,1897年,意大利學者柏拉圖分析社會經濟結構,發現絕大多數財富掌握在極少數人手里,即80%的金額被20%的人擁有，稱為“柏拉法則”.又稱80-20法則或ABC分析圖。 美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了“Vital Few, Trivial Many”(

9、重要的少數,瑣細的多數)的名詞,稱為“柏拉圖原理”. 定義:根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因, 狀況或位置的一种圖形.,26,作法:,注意事項: 1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排 末位. 2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項. 3.前23項累計影響度應在70%以上. 4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.,27,柏拉圖的用途:,1.作為降低不良的依據. 2.決定改善的攻擊目標. 3.確認改善效果. 4.用於發掘現場的重要問題點. 5.用於整理報告或記錄. 6.可作不同條件的評價.,28,柏拉圖應用範圍:,

10、1.時間管理. 2.安全. 3.士气. 4.不良率. 5.成本. 6.營業額. 7.醫療. ABC法應用: A.時間管理. B.倉務管理. C.其他.,29,C.層別法(Stratification) :,定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主體,分別作統計分析的方法,稱為層別法. 分類: 1.時間的層別. 2.作業員的層別. 3.機械、設備層別. 4.作業條件的層別. 5.原材料的層別. 6.地區的層別等.,30,二.層別的對象與項目 2.1時間的層別 小時別,日期別,周別,月別,季節別等. 例:制程中溫度的管理就常以每小時來層別. 2.2作業員的層別 班別,操作法別,熟練度

11、別,年齡別,性別,教育程度別 等.例:A班及B班的完成品品質別 2.3机械,設備的層別 埸所別,机型別,年代別,工具別,編號別,速度別等. 例:不同机型生產相同產品以机型別來分析其不良率. 2.4作業條件的層別 溫度別,濕度別,壓力別,天氣別,作業時間別,作業方 法別,測定器別等.例:對溫度敏感的作業現場所應 記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時能層別比較.,31,2.5原材料的層別 供應者別,群体批別,制造廠別,產地別,材質別, 大小別,貯藏期間別,成分別等. 例:同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領 用時均能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良發生時更能迅速采取應急措施,使損 失達最小

12、的程度. 2.6測定的層別 測定器別,測定者別,測定方法別等. 2.7檢查的層別 檢查員別,檢查場所別,檢查方法等. 2.8其他 良品與不良品別,包裝別,搬運方法別等.,32,D.查檢表(Check Sheet) :,為了便於收集數據,使用簡單記錄填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表. 作法: 1.明確目的. 2.決定查檢項目. 3.決定檢查方式(抽檢、全檢). 4.決定查驗基準、數量、時間、對象等. 5.設計表格實施查驗.,33,查檢表的種類:,1.記錄用查檢表: 主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不 良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對

13、收集的 數據要予以層別.,月 日,月 日,34,2.點檢用查檢表: 主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施情形,或為預防發生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生. 把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順 序列出,逐一點檢並記錄之.,35,E.散布圖(Scatter Diagram) :,為研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數據(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖”. 關係的分類: A.要因與特性的關係. B.特性與特性的關係. C.特性的兩個要因間的關係.,36,F.直方圖(His

14、togram) :,直方圖是將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等的區間作為橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.,37,G.管制圖(Control Chart) :,“品質管制始於管制圖,終於管制圖”. 管制圖,是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明 的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.,38,管制圖與直方圖的區別:,11. 管制圖控制時間段. 直方圖控制時間點. 22 .“直方圖是管制圖的基礎, 管 管制圖是直方圖的升華.”,39,SPC - Statistical Process Control. 統計制程管制. 由制程調查來改進

15、制程能力,不斷降低產 品品質變異性,而提升產品品質的一種方法. 七十年代風行於日本,以至於仍有不少日 本人至今仍深信其功效,而抵觸ISO9000的導入. 它的主要工具為管制圖.,40,管制圖種類:,1.計量值管制圖:管制圖所依據的數據均屬於由量具實際量測而得. A.平均值與全距管制圖(X-R Chart). B.平均值與標準差管制圖(X-r Chart). C.中位值與全距管制圖(X-R Chart). D.單個數據管制圖(X Chart). E.最大值與最小值管制圖(L-S Chart).,41,2.計數值管制圖: 管制圖所依據的數據均屬於以 單位計數者.(如缺點數、不良數等). A.不良率管制圖(P Chart). B.不良數管制圖(Pn Chart). C.缺點數管制圖(C Chart). D.單位缺點數管制圖(U Chart).,42,管制圖依用途分:,1.管制用管制圖:用於控制制程之品質,如有點子跑出界限時,立即采取如下措施. A.追查不正常原因. B.迅