第2章 基础工程.ppt

1、第2章 基础工程,基础的分类： （1）按深度分为天然基础、深基础； （2）按承载性状不同，桩可分为摩擦型桩、端承型桩，如下图所示； （3）按桩径（设计直径d）大小，桩可以非为小直径桩（d 250mm）、 中等直径桩（250mm d 800mm）和大直径桩（d 800mm）。,（4）按成桩方法分类，桩可分为非挤土桩和部分挤土桩。 非挤土桩包括干作业法钻（挖）孔灌注桩、泥浆护壁法钻（挖）孔灌注桩、套管护壁法钻（挖）孔灌注桩； 部分挤土桩包括长螺旋压灌灌注桩、冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、搅拌劲芯桩、预钻孔打入（静压）预制桩、打入（静压）式敞口钢管桩、敞口预应力混凝土空心桩和H型钢桩；挤土桩包括沉管灌

2、注桩、沉管夯（挤）扩灌注桩、打入（静压）预制桩、闭口预应力混凝土空心桩和闭口钢管桩； （5）按桩身材料不同，可分为钢桩、钢筋混凝土桩、钢管混凝土桩和木桩等； （6）按施工方法不同，可分为预制桩和灌注桩。,2.1预制桩施工,预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。预制桩主要有混凝土预制桩和钢桩两大类，其中预制桩常用的类型有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩，见下图。,2.1.1预制桩的制作、运输和堆放,1、混凝土实心方桩的制作、起吊、运输和堆放 桩中的钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头应相互错开，同一截面内的接头数量不得超过50%，桩

3、顶1m范围内不应有接头。桩尖一般用钢板制作，在绑扎钢筋骨架时就把钢板桩尖焊好。浇筑完毕后，应护盖洒水养护不少于7d。预制桩钢筋骨架允许偏差应符合表2-1的规定。,2.1预制桩施工,灌注混凝土预制桩时，现场预制宜用钢模板。当采用重叠法生产时，桩与桩之间做好隔离层，使桩与邻桩或底模间的接触面不发生粘贴；上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30以上时，方可进行；桩的重叠层数不应超过4层。 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量。混凝土实心桩吊点应符合设计要求，按吊桩弯矩最小的原则设置吊点，如下图所示。,（a）1个吊点,（b）

4、2个吊点 （c）3个吊点,2、预应力混凝土空心桩的起吊、运输和堆放 预应力混凝土空心桩，在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊。 预应力混凝土空心桩的堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动；应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放、宜单层堆放；,3、钢桩的制作、运输和堆放： 钢桩可采用管型、H型或其他异型钢材，钢桩的分段长度宜为1215m。钢管桩的桩端可采用带加强箍（带内隔板、不带内隔板）或不带加强箍（带内隔板、不带内隔板）的敞口形式以及平底、锥底的闭口形式，见下图。钢桩一般两点起吊。钢桩的堆放

5、场地应平整、坚实、排水通畅；桩两端应有适当保护措施，钢管桩应设保护圈。,1、沉桩机械 （1）施工中常见的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油汽锤和振动桩锤。各桩锤的适用范围与特点等如表所示。,2.1.2 锤击沉桩,（2）桩架的作用是将桩吊到打桩位置，并在打桩过程中引导桩的方向，保证桩锤能沿要求的方向冲击。桩架高度一般按桩长、桩锤高度、滑轮组高、起锤移位高度、安全工作间隙等共同决定。桩架的形式多样，常用的有步履式桩架及履带式桩架两种，见下图。,（3）动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备 在选择打桩机具时，应根据地基土壤的性质、工程的大小、桩的种类、施工期限、动力供应条件和现场情况确定。,2、

6、施工前的准备工作 （1）平整场地，清除桩基范围障碍物，修设桩机进入道路，做好排水措施。 （2）测量放线，定桩轴线。 （3）检查打桩设施。 （4）确定打桩顺序。,一般打桩顺序的总原则是先深后浅、先中间后周边、先密集区域后稀疏区域、先近已有建筑物后远处已有建筑物（必要时与已有建筑间挖减震沟），当没有上述条件限制时也可以从一端退打。打桩顺序一般分为逐排打、自边缘向中央打、自中央向边缘打和分段打等四种，见下图。,3、沉桩施工工艺,4、接桩 接桩是指按设计要求，按桩的总厂分节预制运至现场，先将第一根桩打入，将第二根桩垂直吊起和第一根桩相连后，再继续打桩，直至打入设计的深度为止。 良好的接头构造形式，不仅

7、应满足足够的强度、刚度及耐腐蚀性要求，而且还应符合制造工艺简单、质量可靠，接头整体性强与桩材其他部分应具有相同断面和强度等，在搬运、打入过程中不易损坏，现场连接操作简便迅速等条件。此外也应做到接触紧密，以减少锤击能量损耗。,混凝土预制桩的接桩采用焊接、浆锚法、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、啮合式）等方法，如下图所示。,钢桩一般采用焊接法接桩，下图示意了钢管桩焊接法按桩节点构造。,1、静压沉桩特点 （1）桩机全部采用液压装置驱动，压力大，自动化程度高，纵横移动方便，运转灵活； （2）桩定位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量； （3）施工无噪声、无振动、无污染； （4）采用全液压夹持桩身向下

8、施加压力，可避免锤击应力，打碎桩头，配筋比锤击法可省40%； （5）效率高，施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，正常情况下每台班可完15根，比锤击法可缩短工期1/3； （6）压施工安全可靠，便于拆装维修，运输等； （7）存在压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物间距较大，压桩力受一定限制，有一定的挤土效应等问题。,2.1.3 静压沉桩,2、静力压桩施工工艺,3、静力压桩压桩顺序、终压条件 （1）压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定，对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。 （2）应根据现场试压桩的试验结果确定终压

9、力标准；终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定；对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为23次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为35次；稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为510s。,振动沉桩主要是利用利用振动器所产生的激振力，使桩身产生高频振动。这时桩在其自重或很小的附加压力作用下沉入土中，或是在较小的提升力作用下拔出土。 振动器如右图所示，一般都是采用机械式，由两根装有偏心块的轴组成。这两根相向转动的轴上装有相同的偏心块，借助两根轴上的偏心块所产生的离心力，垂直方向上的外力。,2.1.4 震动沉桩,水冲沉桩又称射水法沉桩，是将射水管附在桩身上，用压水流束将桩尖附近

10、的土体冲松液化，以减少土对桩端的正面阻力，同时水流及土的颗粒沿桩身表面涌出地面，减少了土与桩身的摩擦力，使桩借自身重力沉入土中，其施工装置见下图。,2.1.5 水冲沉桩,1、打桩常遇问题及原因分析,2.1.6 预制桩施工常遇问题及预防处理方法,2、打桩的质量控制 桩的施打原则是“重锤低击”，这样可使桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都能用于沉桩。如果采用“轻锤高击”，则所得的动量较小，而桩锤对桩头的冲击大，因而回弹大，将消耗较多的能量，且易导致桩头易损坏。,打桩的控制原则是： 1）桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入

11、持力层深度或桩尖标高可作参考；桩尖位于其他软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考； 2）贯入度已达到，而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值； 3）打桩时，如控制指标已符合要求，而其他的指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理；贯入度应通过试桩确定，或做打桩试验与有关单位确定。按标高控制的预制桩，桩顶允许偏差为-50+100mm。,灌注桩是直接在所设计的桩位上开孔，然后在孔内加放钢筋笼骨架灌注混凝土而成。 灌注桩的施工方法根据成孔工艺不同，分为钻孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、套管成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩等，其适用范围见下表

12、。,2.2灌注桩施工,2.2.1干作业钻孔灌注桩,干作业成孔灌注桩，是利用钻孔机械（机动或人工）在桩位处进行钻孔，待钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，然后钢筋笼吊入桩孔中，再浇注混凝土而成的桩。螺旋钻机是干作业成孔的常用机械，规格有长螺旋钻机和短螺旋钻机两种，见下图。,干作业成孔灌注桩适用于成孔深度在地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实的沙土，成孔时不必采取护壁措施而直接取土成孔。它能适应地层的变化、无需接桩、施工时无振动、无挤压、噪音小，尤其适合应用于建筑物密集区。干作业成孔灌注桩的施工程序及施工工艺图如下图所示。,泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁并排出土渣而成孔，不论在地下水位以上或

13、以下的土层皆适用，它还能适用于地质情况复杂、夹层多、风化不均匀、软硬变化大的岩层。成孔机械有回转钻机、冲击钻机和潜水钻机等，其中以回转钻机应用最多。,2.2.2泥浆护壁成孔灌注桩,1、施工工序,2、泥浆循环成孔工艺,1 钻头 2 沉淀池 3 泥浆池 4 泥浆泵,（a）正循环 （b）反循环,3、泥浆制备 泥浆的制备是确保桩工程质量的关键环节。泥浆护壁应符合下列规定： （1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上； （2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土； （3）浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25

14、；含砂率不得大于 8%；黏度不得大于28s； （4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。,套管成孔灌注桩也称打拔管灌注桩，是目前采用最为广泛的一种灌注桩。它采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖（靴）（如下图）后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需的灌注桩。 根据使用桩锤和成桩工艺不同，套管成孔灌注桩可分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。,2.2.3套管成孔灌注桩,1、锤击沉管灌注桩 锤击沉管灌注程序及施工工艺如下图所示。锤击沉管桩适用于一

15、般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。,锤击沉管灌注桩的施工方法一般是“单打法”，而锤击沉管扩大灌注柱的施工方法则为“复打法”。复打一般在下列情况下应用： （1）设计要求扩大桩的直径，增加桩的承载力，减少桩的数量，减少承台面积等。 （2）施工中处理工程问题和质量事故。例如怀疑或发现有缩径、吊脚，夹泥等陷或持力层起伏不平，个别桩由于桩管长度所限达不到设计规定的进入持力层深度，以致使贯入度不符合要求，作为补救措施而采用复打法。,2、振动沉管灌注桩 振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。与锤击沉管灌注桩相比，更

16、适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩施工程序与成桩工艺如图所示。,人工挖空灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。 护壁的方法很多，可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、型钢或木板桩工具护壁、沉井护壁、钢套管护壁等，混凝土护壁剖面图见下图。,2.2.4人工挖孔灌注桩,现浇混凝土分段护壁的人工挖孔灌注桩的施工程序图。,爆扩成孔灌注桩是用钻孔或爆扩法成孔后在孔底放入炸药，再灌入适量的混凝土覆盖后引爆，使桩底端形成扩大头，孔内的混凝土落入孔底空腔内，最后放入钢筋笼，灌注桩身混凝土而制成的灌注短桩。 爆扩桩的成孔方法有人工成孔法、机钻成孔和爆扩成孔法。爆

17、扩成孔方法施工工艺流程如下图所示。,2.2.5爆扩成孔灌注桩,爆扩桩的扩大头爆破，宜采用硝铵炸药和电雷管进行，且同一工程中宜采用同一种类的炸药和雷管。爆破扩大头的工作，包括放入炸药包，灌入压爆混凝土，通电引爆，测量混凝土下落高度（或直接测量扩大头直径）以及捣实扩大头混凝土等几个操作过程，其工艺流程如下图所示。,1、泥浆护壁成孔灌注桩施工中容易发生的质量问题及处理方法 （1）塌孔 在成孔过程中或成孔后，有时在排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，这是塌孔的迹象。如发生塌孔，应探明塌孔位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到塌孔位置1m2m，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密

18、实再重新钻孔。 （2）缩孔 缩孔是指孔径小于设计孔径的现象，是由于塑性图膨胀造成的，处理时可反复扫孔，以扩大孔径。,（3）斜孔 桩孔成孔后发现较大垂直偏差，是由于护筒倾斜和位移、钻杆不垂直、钻头导向部分太短、导向性差、土质软硬不一、或遇上孤石等原因造成。斜孔会影响桩基质量，并会造成施工上的困难。处理时可在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，直至把空位校正；或在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。,2、套管成孔灌注桩施工中容易发生的质量问题及处理方法 （1）灌注桩混凝土中部有空隔层或泥水层、桩身不连续这一现象是由于钢管的管径较小，混凝土骨料粒径过大，和易性差，拔管速度过快造成。预防措施，应严格控制混凝

19、土的坍落度不小于5cm7cm，骨料粒径不超过3cm，拔管速度不大于2m/min，拔管时应密振慢拔。 （2）缩颈 缩颈是指桩身某处桩径缩减，小于设计断面。产生的原因是在含水率很高的软土层中沉管时，土受挤压产生很高的空隙水压，拔管后挤向新灌的混凝土，造成缩颈。因此施工时应严格控制拔管速度，并使桩管内保持不少于2m高的混凝土，以保证有足够的扩散压力，使混凝土出管压力扩散正常。,（3）断桩 断桩主要是桩中心距过近，打邻近桩时受挤压；或因混凝土终凝不久就受振动和外力作用所造成，故施工时为消除临近沉桩的相互影响，避免引起土体竖向或横向位移，最好控制桩的中心距不小于4倍桩的直径。如不能满足时，则应采用跳打法

20、或相隔一定技术间歇时间后再打邻近的桩。 （4）吊脚桩 吊脚桩是底部混凝土隔空或混进泥砂而形成松软层，其形成的原因是预制桩尖质量差，沉管时被破坏，泥砂、水挤入桩管。,缩颈桩、断桩、吊脚桩如图所示。,（a）缩颈 （b） 断桩 （c）吊脚桩,桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成，桩基承台是将群桩顶连接于一体的台式结构。若桩身全部埋于土中、承台底面与土体接触称为低承台桩基；若桩身上部露出地面、承台底位于地面以上则称为高承台桩基。形状有四桩以上（含四桩）的矩形承台和三桩的三角形承台，构造如下图所示。,2.3.1桩基承台施工,2.3承台与基础底板施工,桩基承台施工工艺,深基础工程常设计成桩基础与筏板式基

21、础或箱型基础结合起来的组合基础。这些型式的基础多具有结构厚、体积大、钢筋密集、混凝土量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。基坑挖到底以后开始做垫层，垫层以上的混凝土板就是基础底板，通常基础底板是指筏板式基础或箱型基础的底板，厚度一般为1-2m甚至可达3-4m。 基础底板主要的施工过程为包括垫层施工、桩顶处理、焊接锚固钢筋、定位放线（弹线）、支撑模板、钢筋网架设、后浇带的设置、大体积浇筑混凝土等等。,2.3.2基础底板施工,1、垫层施工 一般情况下，垫层的厚度为100mm左右，宽度应沿基础两边各放出200300mm，如果侧面地基土的土质较差时，还要适当增加。在浇筑垫层同时，应做好降排水措施，

22、保持坑底干燥。 2、桩顶处理 预制混凝土桩，只要桩顶没有破损，一般只要清洗干净，可直接浇入底板内。如桩顶被击碎，则需凿除破碎部分，将钢筋整直后直接埋入混凝土底板内，对PHC桩，如桩顶破碎，在凿除破碎部分后，宜重新浇筑桩头（即形成管桩顶部有一段为实心混凝土），再埋入混凝土底板内。钢管桩桩头处理具体做法有精割钢管桩、盖帽和焊接锚固筋三种。,3、支撑模板 为了确保模板的整体刚度，在模板外侧布置三道通长横向围撑，并与竖向肋用连接件固定。 4、钢筋网的架设 钢筋配置较密。钢筋支架，轻的网片用钢筋做支架，重的往往用角钢等型钢做支架。 5、后浇带的设置 后浇带尽量不设置。一般主楼与裙房之间，因荷载差异较大，

23、为减少沉降差可设后浇带，或基础底板较长、面积较大，为避免裂缝也要设置。后浇带宽度一般不宜小于800mm。,大体积混凝土底板，一般用混凝土泵及固定管道输送混凝土。浇筑方法有平铺法与滚浆法。对于厚度较薄而面积或长度较大的基础底板，需采用“分块分层法”施工，见下图，这样可减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为30m左右。用滚浆法施工，操作人员要熟练，防止漏振，滚浆法施工坡度不宜陡于1:4。,地下连续墙是利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料（如钢筋混凝土）而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。 地下连续墙按成墙方式

24、可分为桩排式、槽板式和组合式；按墙的用途可分为防渗墙、临时挡土墙、永久挡土（承重）墙和作为基础用的地下连续墙；按墙体材料可分为钢筋混凝土墙、塑性混凝土墙、固化灰浆墙、自硬泥浆墙、预制墙、泥浆槽墙、后张预应力地下连续墙以及钢制地下连续墙；按开挖情况可分为开挖的地下连续墙和不开挖的地下防渗墙。,2.4地下连续墙施工,地下连续墙的施工过程，是在地面上利用专门的挖槽机械在泥浆护壁下开挖一定长度（一个单元槽段）的深槽，挖至设计深度并清除沉渣后，插入接头管，再将在地面上加工好的钢筋笼用起重机吊入充满泥浆的深槽内，最后用导管水下浇注混凝土，待混凝土初凝后拔出接头管，一个单元槽段即施工结束，见下图。,2.4.

25、1地下连续墙施工工艺过程,1、地下连续墙特点 （1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。 （2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。 （3）防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。 （4）地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合逆做法施工。 （5）地下连续墙对地基适用范围很广，从软弱冲积地层到中硬地层、密实砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。 （6）占地少、工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。,2、地下连续墙施工程序 （1）施工准备阶段。该阶段包括施工现

26、场情况调查，施工现场地址、水文、环境调查，编制施工组织设计，现场清理及平整，施工机具准备，泥浆制配，挖导沟、作导墙、注入泥浆,其中导墙和泥浆的作用下时分显著。导墙结构形式有板形墙、L形墙、形墙、形墙等，如下图所示。地下连续墙导墙的施工顺序如下图所示。,（2）成槽阶段包括挖槽和清槽 1）挖槽。采用专用挖槽机械在充满泥浆的沟槽中逐段开挖施工，它是地下连续墙的主要工序，占整个施工工期的50%，故提高挖槽施工效率是缩短工期的关键。 2）清槽。清槽一般采用吸力泵、空气压缩泵、潜水泥浆泵以及利用混凝土导管压清水或泥浆等排渣方法，清槽方法如下图所示。,（3）浇注混凝土阶段包括槽段的连接、钢筋笼制作与吊放以及

27、水下混凝土浇注。 1）槽段的连接。接头形式有接头管、接头箱、隔板和预制构件，其中接头管比较常用，圆形接头管连接的槽段施工顺序如下图所示。,2）钢筋笼制作与吊放。钢筋笼一般为现场加工，且最好按单元槽段做成一个整体，如下图所示。为了便于起重机整体起吊，还需加强钢筋笼刚度，应根据钢筋笼的形状、重量，配备好起吊的辅助骨架。钢筋笼吊放应缓慢进行，放到设计标高后，可用横担搁置在导墙上，再进行混凝土的浇注。 3）水下混凝土浇注。混凝土浇注采用导管法在泥浆中进行，基本方法同泥浆护壁成孔灌注桩。,地下连续墙在施工过程中的各个环节是一个离散而有序的整体。要保证地下连续墙的施工质量，必须首先保证各个施工环节的质量。

28、地下连续墙施工质量的控制点和实施措施见下表。,2.4.2地下连续墙施工技术要点,2.4.3地下连续墙施工常遇问题及预防处理方法,地下连续墙在施工时出现的问题很多，施工中常遇问题有糊钻、卡钻、槽壁坍塌及钢筋笼难以放入和钢筋笼上浮等等。地下连续墙施工常遇问题及预防处理方法见下表。,2.5.1墩基础施工,2.5墩基础、沉井基础、管柱基础,墩基础是在人工或机械成孔的大直径孔中浇筑混凝土（钢筋混凝土）而成，我国多用人工开挖，亦称大直径人工挖孔桩。 1、墩基础适用范围 墩身直径在15m之间，故强度和刚度较大，且多为一柱一墩，一般多穿过深厚的软土层直接支撑在岩石或密实土层上。当埋深大于3m、直径不小于800

29、mm、且埋深与墩身直径的比小于6或埋深与扩底直径的比小于4的独立刚性基础，可按墩基进行设计。墩身有效长度不宜超过5m，以区别于人工挖孔桩。墩基础多用于多层建筑，由于基底面积按天然地基的设计方法进行计算，免去了单墩载荷试验。因此，在工期紧张的条件下较受欢迎。,2、墩基础施工 墩基施工应采用挖（钻）孔桩的方式扩壁或不扩壁成孔。在人工开挖时，可直接检查成孔质量，易于清除孔底虚土，施工时无噪声、无振动，且可多人同时进行若干个墩的开挖，底部扩孔易于施工。人工开挖还需注意通风、照明和排水，墩基础施工见下图。,(a)在护圈保护下开挖土方 (b)支模板浇筑混凝土护圈 (c)浇筑墩身混凝土,3、质量标准 中心线的平面偏差不宜大于5cm，墩的垂直偏差应控制在0.3L（L为墩身的实际长度）以内，墩身直径不得小于设计尺寸。对于墩端持力层的验收标准应予以极大的重视。局部软弱夹层应予清除，其面积超过墩端截面10时，必须继续掘进。当挖到比较完整的岩石后，应确定其是否还有软弱层。可采用小型钻机再向下钻5m深，并且取样鉴别，查清确无软弱下卧