QFD质量功能展开培训资料(ppt 27页).ppt

1、QFD 基础,培训资料,二OO三年十二月,机密,质量小屋 #1,质量小屋 #2,质量小屋 #3,质量小屋 #4,关键质量因素 (CTQ),关键生产流程,关键流程变量,功能要求 (如何),部件特点 (如何),生产流程 (如何),流程变量 (如何),Y,X,功能要求 (什么),客户要求 (什么),部件特点 (什么),生产流程 (什么),起源 三菱神户船厂，1972 年,QFD 简史,由丰田及其供应商开发 推广到日本其他制造企业 消费类电子、家用电器、服装、集成电路、公寓布局规划 1980 年代被福特汽车和通用汽车 以及数字设备公司、惠普公司、AT&T 和 ITT 等采用,基础 产品设计必须反映客户

2、要求和品味,质量机能展开的衍生,Hin Shitsu,质量 特色 属性 质量,Ki No,机能 机制 功能,Ten Kai,展开 扩展 发展 演变,名字中包含什么,何时采用 QFD 比较恰当？,沟通不力和期望值不明，导致在产品开发的复杂性中迷失方向 产品开发资源的分配缺乏系统性或逻辑性 缺乏高效率和/或卓有成效的产品/流程开发团队 由于过多的重新设计、解决问题或“抢险救灾”，导致开发时间过长,QFD 质量功能展开,什么是 QFD ?,确定关键质量因素的有序过程 常识方法 BASIS - 询问您的客户 倾听 - 真正倾听客户呼声,一种方法 - 将客户的要求转化为企业恰当的计划 以及产品各周期时的

3、技术要求,QFD 创新定义,记录客户要求并将其细分为可以应对和切实可行的细节的系统方法 将相关信息进行组织，以促进更好决策的计划方法 减少产品和流程设计中涉及的不确定性的方法 倡导跨职能团队工作的技巧 尽早将恰当的人员组合在一起，以高效满足客户要求的方法,为什么采用 QFD?,设计变革,时间,第 1 件产品,采用 QFD,未采用 QFD,QFD 可以减少启动时间和启动成本,* 典型的自动数据,*,质量杠杆,为什么 QFD 能发挥作用？,流程设计,生产,产品设计,100:1,10:1,1:1,改进产品,s,时间,高显著性 高回报,不显著 无回报,QFD 能做到什么？,QFD 是促进劳动生产率提高

4、的工具,客户,概念,计划,设计,再设计,生产,计划,设计,再设计,生产,好处,质量小屋 #1,质量小屋 #2,质量小屋 #3,质量小屋 #4,系统特色 (如何),产品机能 (如何),系统特点 (如何),设计方案 (如何),系统特色 （什么）,客户要求 （什么）,产品机能 （什么）,系统特点 （什么）,QFD 是如何运行的？,系统化的流程 寻找一个层次的关键质量因素 将这些关键质量因素与下一层次相联系,基本构件是质量小屋,基本的质量小屋,建立流程图 将“什么”与“如何”相联系 排定先后次序,QFD 的基础是小屋,基本的质量小屋,关键因素 信息因素,每个小屋中有两种类型的因素,需求 1 需求 2

5、需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7,关键因素 “什么”,什么？,客户要求什么 客户需求 关键质量因素 纵轴Y,客户的呼声,5 5 3 4 2 4 1,关键因素 对客户的重要性,对客户的 重要性,需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7,客户的呼声,“什么”对客户有多重要？ 客户对其需求的排序,关键因素 “如何”,需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7,5 5 3 4 2 4 1,你如何满足客户的“具体需求” 产品要求 转化为行动 横轴X,满足客户需求,如何,关键因素 关系,关系,需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求

6、 5 需求 6 需求 7,5 5 3 4 2 4 1,“什么”与“如何”之间相关性的强度如何？ H强9 M中3 L弱1 转移机能 Y = f(X),解开乱麻,57 41 48 13 50 6 21,关键因素 技术重要性,技术重要性,TI = S列,(CI *强度),CI,需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7,5 3 4 2 4 1,哪个“如何”是关键的 重点应置于何处,对“如何”进行排序,65 45 21 36 8 52 4,关键因素 完整性,完整性标准,CI,需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7,5 3 4 2 4 1,57 4

7、1 48 13 50 6 21,是否捕捉到所有“如何”？ 某一“如何”是否影响“什么” ？,我们捕捉到“如何”吗,信息 目标方向,目标方向,需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7,5 5 3 4 2 4 1,57 41 48 13 50 6 21,65 45 21 36 8 52 4,最佳方向,有关“如何”的信息 越多越好 越少越好 具体的量,1 毫米,信息 量,量有多大？,需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7,5 5 3 4 2 4 1,57 41 48 13 50 6 21,65 45 21 36 8 52 4,统一比较,“如何

8、”的目标价值 标注单位,3 lbs,12 寸,3 英里,40 psi,3 英里,8 atm,信息 关系矩阵,较大的正面作用 正面作用 负面作用 较大的负面作用,关系矩阵,需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7,5 5 3 4 2 4 1,57 41 48 13 50 6 21,65 45 21 36 8 52 4,1 毫米,3 lbs,12 寸,3 英里,40 psi,3 英里,8 atm,解决矛盾,各个“如何”之间的作用关系,QFD 流程图,客户要求 技术要求 部件特点 生产流程 生产要求,生产制造,客户要求 产品功能 系统特点 设计方案,软件设计,客户要求 服

9、务要求 服务流程 流程控制,服务行业,流程将各个“小屋”有机地联系起来,各个层次,质量小屋 #1,质量小屋 #2,质量小屋 #3,质量小屋 #4,关键质量因素 (CTQ),关键特点 RDD,关键流程 变量,系统特色 (如何),产品功能 (如何),系统特点 (如何),设计方案 (如何),Y,X,系统特色 (什么),客户要求 (什么),产品功能 (什么),系统特点 (什么),质量机能展开,注：一个层面上的“如何”成为另一个层面上的“什么”,QFD常见的陷阱,到处使用 QFD 设定“正确的”间隔尺度 不能应用到所有项目 重点不明确 缺乏团队合作 参与人员不合适 缺乏团队合作技能 支持不力或投入不够

10、过于注重图表 “匆匆忙忙、做完了事” 未能整合、实施 QFD,静态的QFD,需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7,5 5 3 4 2 4 1,57 41 48 13 50 6 21,65 45 21 36 8 52 4,伙计，你完成了这项工作我很高兴,如何1,如何2,如何3,如何4,如何5,如何6,如何7,1 毫米,3 lbs,12 寸,3 英里,40 psi,3 英里,8 atm,考察现状，要求 至少每季度一次 1 年期项目每月一次 小项目每周一次,注意事项,流程看似简单，但需要付出努力 很多输入的内容看来很明显但这是在写下来之后 如果最开始没有“难点” 很可能是没有做正确! 注重最终用户 图表不是最终目的 图表是实现目标的手段 找出成功的理由，而不是失败的借口 别忘记进行后续跟踪,要点,QFD 是一件宝贵的决策支持工具，但它不能替代决策者,Un