关于红旗厂实习总结报告

1、红旗厂实践总结报告红旗厂实践总结报告从20xx年2月24日到20xx年3月14日，我们将毕业三周。我们的实习单位是AVIC西安航空大学发动机有限公司.毕业实习是工科专业性教学的重要组成部分。主要目的是让我们在大学生学习了一定的专业基础课程和专业课程后，通过生产实践对主要研究方向和未来就业领域有一个基本的了解，同时对该专业领域相关产品所使用的工艺流程和主要设备有一个基本的了解，从而为专业课程的进一步学习和未来就业打下良好的基础。本次实习主要以参观实习为主，旨在开阔我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是邀请企业技术管理人员和企业管理人员以讲座的形式介绍相关内容；学生参观生产车

2、间，向企业现场管理和生产技术人员学习相关知识。AVIC西安航空大学发动机(集团)有限公司(以下简称“AVIC西航”)成立于1958年，是中国大型航空发动机制造基地之一，全国1000家大型企业集团之一。西安航空大学发动机公司是西航集团公司的前身，是国家“一五”重点建设项目之一，是中国大型航空发动机研究生产基地企业；它主要为轰炸机和战斗轰炸机提供动力装置。秦岭航空发动机在这里诞生，中国的航空、航海、航天、核工业和国民经济建设的许多奇迹都在这里创造。公司拥有工程技术人员2500余人，拥有国内外先进的冷热加工设备和测量测试设备4000多套，先后获得150多项省部级科研成果奖。开发生产涡轮喷气发动机、涡

3、轮发电机、涡轮风扇发动机和燃气轮机。xx年，公司重组为AVIC控股、华融资产管理有限公司控股的有限责任公司，成立了以西航集团为母公司、以资产为纽带、母子公司制的西安航空大学发动机集团。AVIC西航以“航空报国、强军富民”为己任，兼顾国内外市场，形成了以航空产品为主导，国际航空零部件生产、多元化民用产品和第三产业共同发展的格局。公司还与英国劳斯莱斯公司、美国普惠公司、以色列刀片技术公司和德国巴克杜尔公司建立了三家合资企业。与许多国际著名航空企业建立了稳定的合作关系，多年来外贸创汇居国内同行之首。公司产品开发形成了以剑杆织机、高速线材精轧机、燃气轮机、风力发电机、石化设备和铝型材为主导，涉及多个行

4、业的高科技、高附加值、多元化的产品群体。近年来，公司启动了一系列新机器研发和试生产任务，以及一系列尖端研发和试生产任务，如航空航天和核工业，在设计、材料冶金和加工技术方面迈出了新的一步。xx年，公司将航空发动机批量生产、航空发动机零部件外贸转包生产等航空发动机制造相关经营资产注入吉生化，通过重大资产重组实现了吉生化的重组上市。“航电”登陆a股市场后，将成为a股市场唯一的航空发动机上市公司，也是国家航电唯一的资本平台。2月24日，学生们被动员起来进行实践，并解释了生产实践的目的和意义；摘要：本文简要介绍了实习单位的概况，并对实习中的安全注意事项以及实习和实习报告的要求进行了全面、详细的介绍。2月

5、25日，在学校老师的带领下，他去AVIC西航参加了为期五天的毕业典礼2月26日至3月14日，在企业相关教师的带领下，他们依次参观了AVIC西航卓越制造中心、现代材料检测中心、表面处理车间、热处理中心、焊接铸造车间的生产工艺流程，基本掌握了相关的工艺衔接和加工步骤。在这短短的三周时间里，我们的实习地点包括优秀的盘轴制造中心、失效分析中心、表面处理中心、热处理中心、焊接冲压中心和铸造中心。我将分别对此做一个简单的介绍。盘轴中心有四轴加工和五轴加工，即：机甲卓越制造中心叶片卓越制造中心喷管制造中心热端生产线精锻中心热处理中心航空专用工具生产线盘环中心航空产品加工出口基地盘环中心小涡轮盘生产线飞机发动

6、机的板有不同的尺寸和形状：从尺寸上看，大的有2506010，小的只有30105；从外形上看，防风桌的结构略复杂，需要五轴联动铣削；如果没有防风平台，可以用四个轴加工。所有的光盘都有一个特点：它们在加工过程中不容易变形。圆盘毛坯均为合金铸件，加工过程复杂，从拉拔到成品通常要经过40 60道工序。目前，大部分发动机轮盘都是通过三轴铣削加工的，即先在立式铣削中心(带转盘)铣削轮盘背面，然后旋转180，然后铣削轮盘盆。蒸汽入口侧、蒸汽出口侧和填料在后续过程中进行再加工。这种铣削方法装夹次数多，加工效率低，加工后圆盘变形大，圆盘截面形状与原设计误差大。如果采用四轴联动铣削，盘背、盘盆、进出汽口边缘和盘根

7、可以一次装夹同时加工，加工后的叶片变形也很小。如果进给路径设计合理，加工后的叶片表面光洁度高，后续辅助工序可以取消或简化，进汽口和出汽口边缘无需进一步处理。总的来说，光盘的加工质量和效率将大大提高。机械产品和零件的失效是一个从损伤(裂纹)开始、扩展(积累)到失效的发展过程。不同的故障类型有不同的开发流程，流程各阶段的开发速度也不同。例如，疲劳断裂过程一般较长且发展缓慢，而解理断裂破坏过程较短且速度较快，等等。按照一定的思路和方法，判断故障性质、分析故障原因、研究故障事故处理方法和预防措施的技术活动和管理活动统称为故障分析。故障分析、预测和预防是一门化失败为成功的科学，是产品或设备安全可靠运行的

8、保证，是提高产品质量的重要途径，是科技进步的有力杠杆，是制定许多重大法律、法规和技术标准的基础。它侧重于整个故障的系统工程分析。对故障零件和所有碎片的目视检查应通过_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _重点检查内容为：(1)观察整个零件的变形情况，看是否有镦粗、下沉、内孔扩大、弯曲、颈缩等。观察零件表面冷热加工

9、质量，如是否有过烧、折叠、结疤等热加工缺陷，是否有刀痕、划痕等加工缺陷，是否有冷热加工引起的裂纹；(3)观察断裂部位是否在键槽、油孔、尖角、深刀痕、凹坑等应力集中处；观察零件表面有无氧化、腐蚀、气蚀、咬合、磨损、裂纹、麻点或其他损坏；观察邻近部分或伙伴的情况(1)化学分析的目的是确定零件所用的材料是否符合原始要求，是否有错误的材料或成分，如有必要，可进行微量元素分析或微区成分分析。当表面有腐蚀产物时，也应分析腐蚀产物的组成；宏观(低功率)分析主要用于检查原材料或零件的质量，揭示各种宏观缺陷；断裂分析是断裂失效零件中最重要的部分。断口形貌真实地反映了材料在断裂过程中抵抗外力的能力，记录了对材料断

10、裂起决定性作用的主要裂纹所留下的痕迹。在断口分析中，用肉眼或低倍固体显微镜和立体显微镜从不同角度观察断口的纹理和特征，然后用电子显微镜(特别是扫描电子显微镜)对代表部位进行深入观察，了解断口的微观特征；(4)显微组织分析是指通过金相显微镜和电子显微镜识别失效分析的显微组织，观察非金属夹杂物，分析显微组织对性能的影响，检查铸造、锻造、焊接和热处理是否合适，从而从材料内部因素分析失效原因；力学性能试验必要时，可进行包括断裂韧性试验在内的部分项目的力学性能试验，以验证零件的实际性能是否满足技术要求；其他测试项目，如用x光衍射仪进行定性分析(如相)或定量分析(如残余奥氏体含量)，复杂应力零件的实验应力

11、分析等。表面处理是一种从基底人工形成具有不同机械、物理和化学性质的表面层的过程。表面处理的目的是满足产品的耐腐蚀、耐磨、装饰或其他特殊功能的要求。对于金属铸件，常用的表面处理方法有机械抛光、化学处理、表面热处理和表面喷涂。表面处理是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、脱脂和去垢。1.铁零件镀铬工艺流程：去蜡热浸脱脂阴极阳极电解脱脂弱酸性腐蚀碱性铜预镀酸性光亮铜(选择)光亮镍镀铬或其它去蜡热浸脱脂阴极阳极电解脱脂弱酸性腐蚀半光亮镍高硫镍光亮镍镍封(选择)镀铬2.钢基铜/镍/铬体系的工艺流程如下：除油水洗蚀刻水洗闪氰化铜或闪镀镍水洗酸铜水洗光亮镍水清洗镀铬水洗干燥。3.铝和铝合金基体：弱碱脱脂水洗电

12、解脱脂水洗二次浸锌浸锌层溶解水洗二次浸锌水洗闪氰化镀铜(或预镀镍)水洗光亮镀铜水洗光亮镀镍水洗镀铬水洗烘干。热处理是以适当方式加热、保持和冷却固体金属或合金以获得所需结构和性能的加工方法。为了使金属工件具有所需的机械、物理和化学性能，除了合理选择材料和各种成形工艺之外，热处理工艺往往是必要的。钢铁是机械工业中使用最广泛的材料。钢铁的微观结构复杂，可以通过热处理来控制，因此钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。此外，铝、铜、镁、钛及其合金的机械、物理和化学性能可以通过热处理来改变，以获得不同的使用性能。热处理过程一般包括三个过程，即加热、保温和冷却，有时只有两个过程，即加热和冷却。这些过程是相互联

13、系的，不能中断。加热是热处理的重要过程之一。金属热处理有许多加热方法，其中木炭和煤在厄尔被用作热源当金属受热时，工件暴露在空气中，经常发生氧化和脱碳(即钢铁零件表面的碳含量降低)，这对热处理后零件的表面性能非常不利。因此，金属通常应在受控气氛或保护气氛、熔盐和真空中加热，也可通过涂层或包装加热。加热温度是热处理过程的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。加热温度随待处理的金属材料和热处理目的而变化，但通常加热到相变温度以上，以获得高温微观结构。此外，转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到所需的加热温度时，必须在此温度下保持一定的时间，使内外温度一致，显微组织完全转变。这个时间叫做等待时间。采