作业现场动作管理分解.ppt

1、1,第4课 分析确定作业准,本课重点 作业现场的动作 动作必须加以分析 建立作业标准并实施,2,作为一名基层员工，最主要的任务只有两个字，就是“作业”。之所以把工作称为作业，就是为了实现标准化。,3,4,作业现场的动作,作业现场由很多动作构成，我们所研究的现场针对动作，而不是人，我们要观察人的动作是否标准。人的行动和举止都是由身体各部分的动作组合而成。每个人都不一样，我们不能要求所有人的高矮胖瘦、思想说话都一致，但是我们可以要求所有人的动作标准化，实现一致性。,5,1.作业现场的三要素 作业现场通常包括三个要素：人，机械，材料。人具有弹性，而机械没有弹性，所以标准化就是要配合机械。如一台机器根

2、据指令和设定运行，不会因为有突发事件而改变运行，假如一名操作工没有按照规范操作，不小心将手伸到机器里，就会造成伤害事故。伤害事故不但会增加成本，而且对企业的信誉也有损害。材料也要实现标准化，如果在材料上把关不严，会为以后的工作留下许多隐患。,6,举例,举例一：有一家人在装修的时候，为了显示个性，要做特殊规格的门，而不愿意用市场上统一规格的门。于是装修工人只好买来板子做门，既浪费了大量的板材，又增加了工人的工作量，还延误了工期，并且今后的维修也麻烦。如果采用统一规格的门，在节省时间和费用、采购、运输、将来维修等方面都会方便得多。 举例二：公司的任何一种材料都要有统一的购买规格，如办公用纸，如果这

3、次买这种纸，下次买那种纸，公司的文件形式就会经常改变，显得不规范。而且购买纸的时候还必须考虑有地方存放，如果买十种不同的纸那就需要十个储藏盒子，这就会造成空间的浪费。公司的纸张应该有一个安全存量，不是用完再买，也不是想买就买，这些都应该标准化。,7,2.作业要讲究方法 一切都要讲究方法，作业也是如此。例如公司采购不像个人购买，查一下网页，打个电话让商家送来就可以了，这样的采购是非常不尽责的。一位优秀的采购一定要仔细研究，使用单位对材料有什么特殊需求，即使是同样的材料，不同的使用者需求也不一样，需求是购买的第一基础。然后，要去考察供货方，因为在购买一种材料之前，要确保供应厂商能持续的供应。所以说

4、采购是高难度的工作，每一份工作都有方法，如果方法错误，则会功亏一篑。,8,案例,一家工厂专门生产高尔夫球头，这是一项高难度的工艺。一次一个法国采购员来到这家工厂，看完产品之后，问能不能让他带一两个成品回去，他们要进行检验，如果检验合格可以下定单，定单量很大，而且是持续的。厂家一听非常高兴，问大概要检验多长时间。法国采购员的回答让大家都很吃惊，居然要三年！原来这家法国公司得到产品后，会先在仓库存放两年，看看厂家的运行是否正常，以免过早下定单，如果市场打开了，供货厂家却倒闭了，那么就会白白浪费开拓市场的成本。,9,动作必须加以分析,作业工程分析（先抓住内容） 任何动作都要经过慢动作的回放加以分析，

5、才能知道其中有哪些地方可以改进。如吃饭的时候拿筷子，大家都认为很容易，但是很多人却拿不稳，夹不住食物，如果把拿筷子的过程回放一次，从拿起筷子，到伸出去夹食物，到放进嘴里，再放下筷子，对整个过程进行分析，就会发现，很多人的拿筷方法并不正确，所以夹不起来。 动作分析首先要把内容抓住，以下分析四个内容：,10,1.搬运 需要指出的是，每一次搬运都需要成本，通常的习惯是把物品随便放置，比如购买了货物，却没有事先规划存放的地方，等你想到要挪一个地方的时候，又要花费时间、体力成本，并承担搬运损失。所以一个善于管理的人应该事先规划物品的存放位置，并且把搬运路线也规划好。,11,2.返工 返工要有一定的返工程

6、序，不可以混淆，每一项返工都应该根据顾客的需求，每一道程序都应该符合返工的目的。,12,举例,家庭的装修和饭店的装修各有不同的程序，不能相互混淆。饭店里的装潢讲究时尚，维持的时间短，一般不会超过三年，因此没有必要用很好的材料，而家里就不一样了，家是用来长期居住的，因此要求高质量，但却不要求花哨，所以家庭的装潢和饭店、商店的装潢基本想法不一样，加工层次也不一样。,13,3.检查 只有在过程中定期检查，才能保证工作的顺利进展，不至于到最后才发现出现错误，想改也来不及了。我们说质量是制造出来的，不是检查出来的，意思是说不能等到最后才检查，而是要在过程中严密的控制，一旦发现问题就立即调整，这样才能保证

7、产品的质量。,14,4.停滞 一个人工作一段时间，就要进行休息调整，只有这样才能恢复精力，再次精神抖擞地投入到工作中去。机器和人一样，同样需要休息，因此要定期对机器进行保养、调整、修理，以保证机器的正常运行，延长机器的使用寿命。如果只知道使用机器，而不去爱护机器，那么机器的使用期限就会大大缩短，这样会造成资源的浪费，增加企业的成本。,15,详细动作分析（更细的研究） 任何事情都有一定的规律，有着本末、先后、轻重之分，我们在做一件事之前必须先考虑好这些因素，才能进行具体的分析，然后把过程安排好。,16,17,我们必须重视两个观念，第一是标准观念，不管做什么事都应该有一个标准，遵循标准才能保证不会

8、出错；第二是时间观念，什么工作都有一个时间期限，要保证在期限内完成工作。,18,互动思考:我们通过下面的案例来说明怎样在工作中实现标准化。 情景一：张经理对下属小李说：“你去写一份关于下个月的工作计划报告。”小李爽快地答道：“好的。”第二天，小李把一份厚厚的报告交给张经理，等着张经理的表扬。可是张经理一看，说：“内容太多了，我只要两页纸就够了，你怎么洋洋洒洒的5、6页呢，拿去修改！”小李：“啊，这可是我昨天晚上加班到12点才做好的” 情景二：张经理对下属小李说：“你去写一份关于下个月的工作计划报告，两页纸的内容就可以了，我要准备给老总看。”小李回答：“好的，那什么时候要？”张经理：“明天上午1

9、2点之前吧。”小李：“没问题，您放心。”第二天上午，小李就把一份完全符合要求的报告交给张经理，张经理很满意。,19,在这个案例1中，张经理和小李都有错误。张经理的错误在于在给下属交待工作的时候，缺少标准和时间观念，没有把要求说清楚，致使下属误解，造成工作的失误和耽搁。小李的错误同样是缺乏标准和时间观念，上司在交待工作的时候如果没有说明白，作为下属应该主动咨询，并向上司确认，能够办到的就承诺，如果办不到要及时向上司说清楚。,20,改善动作 在完成前两个步骤之后，我们就可以进行第三步，不断的改善动作，具体来说，有三个方面的要求：,21,1.减少浪费 资源是有限的，保护资源、节约资源是我们每个人的义

10、务，浪费是一项可耻的行为，如果每个人都浪费一点，我们厂有1千多个人,那么所造成的浪费将是无比巨大的。减少浪费不仅指物质上的浪费，还包括时间、精力、体力等的浪费，比如重复的搬运就是一种浪费。应该争取做到最优化，最大限度地减少浪费。,22,2.不能勉强 一项工作可能要由不同的人来做，因此在规划的时候，不能以特殊的情况为依据，而是应该采用取平均值的方法。比如一台机器的设置，不能为了照顾高个子而设计得特别高，也不能为了迁就矮个子而设计得特别矮，只能按照中等身材来设计。在选拔人才的时候，也最好选中等人材，尽量避免那些很特殊的人才。,23,3.避免不均 避免不均是指避免分工不均，使员工忙闲不均，这样一方面

11、会造成大家的心理不平衡，另一方面闲的人员会无事生非，给企业带来麻烦。,24,自检,请你做下面的连线题。 1减少浪费A. 张经理在招聘一批车工的时候，大都选择了中等身材的人。 2避免不均B. 小王在新购进的机器到货之前，就把所有机器的放置位置都规划好了， 做到一次定位。 3不能勉强C. 组长小张对自己小组的每个成员都分配了合理的工作任务。,25,建立作业标准并实施,26,1.把标准定下来 所谓标准就是任何人都不许随意改动、任何人都需遵从的准则，如果经常改动或者因人而异就不能称其为标准。基层做事情要按照标准进行，这样可以节省资源，大大提高效率，例如一个车间，机器的摆放位置要有标准，工人操作要有标准

12、，产品检验也要有标准。 基层针对人的工作比较少，针对物的分量比较重。作为基层，业务人员就是面对顾客，生产线人员面对的就是机器及产品，标准在基层的工作中至关重要。,27,2.确定责任归属 在制定了标准之后，就要根据标准确定每个人的责任，做到职责分明，责任落实，这样一旦出现问题就可以找到责任人，从而督促员工对工作认真负责。,28,举例,工厂里的生产线上每天都要消耗大量的原材料，一旦缺料就会导致停工，后果很严重，因此必须确定责任归属，由专门的采购员负责工厂的用料，保证原料的数量、质量以及如期送达，发生什么问题就由采购员负全责。 我们一再强调安全，因为“人命关天”，工厂发生事故绝大部分是因为没有落实责

13、任制所造成的。现在许多企业都提出了“零事故”的口号，对于安全，一定要制定严格的标准，并切实地执行。,29,举例,每一部机器都有安全范围，一定要标示出来。有的车间在机器与工人之间没有划出安全走道，工人一不小心就走到安全距离以内，而人靠近机器，很可能会被机器的冲力撞伤或者发生其它的意外伤害，事故一旦发生，损失自然惨重。,30,3.定期进行检查 我们还必须进行定期的检查，开展讨论和检讨，这对于我国员工来说比较难做到，尤其是检讨，大部分都是表面文章。很少有员工会主动检讨自己的失误，因此常常会出现这样的现象，一个人面对事故主动检讨自己，结果大家都顺势把所有的责任都推到他身上。针对这种情况，基层主管一定要起到带头作用，首先站出来进行检讨。,31,32,自检,请你回答下面的问题： 你有没有定期进行自我检查和自我检讨，如果有，请举出一两个例子？ _ _ 如果没有，问问自己，为什么不愿意做检讨？ 这种做法是否妥当？应当怎样改进？ _ _,33,本课小结,基层员工最主要的任务就是“作业”，之所以把工作称为作业，就是为了实现标准化