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文档简介

1、冲压工艺及其设计,知识目标： 掌握冲压工艺设计的主要内容与方法 能力目标： 能进行冲压工艺设计,第七节 冲裁的工艺设计,冲裁工艺设计包括:冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定。,一、冲裁件的工艺性分析,冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。 冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。,一、冲裁件的工艺性分析,1冲裁件的结构工艺性 （1） 冲裁件的形状 （2） 冲裁件内形及外形的转角,一、冲裁件的工艺性分析,（3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽 （4） 冲裁件的孔边距与孔间距,（5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时,1冲裁件的结构工艺性（续）,一、冲

2、裁件的工艺性分析,1冲裁件的结构工艺性（续）,（6） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。 用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见表2.7.2和表2.7.3。,一、冲裁件的工艺性分析,2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度,冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。,（1） 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。,（2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.53.2m。,一、冲裁件的

3、工艺性分析,3冲裁件尺寸标注,冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。,1冲裁工序的组合,二、冲裁工艺方案的确定,（1）根据生产批量来确定,（2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定,（3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定,（4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定,（5）根据操作是否方便与安全来确定,2、冲裁顺序的安排,二、冲裁工艺方案的确定,（1）级进冲裁顺序的安排,1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。,2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。,（2）多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排,1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。,2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。,图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2

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