Φ1250电脑摇臂单绞机工艺操作规程

1、1250电脑摇臂单绞机工艺操作规程编制： 审核： 批准： 2011-10-01发布 2011-10-01实施 江苏赛德电气有限公司1 设备名称： 1250电脑摇臂单绞机2 设备用途：适合电线绞合，软线、硬线均可，单线线径5.9mm，绞合后外径最大18mm，可同心绕包纸、聚酯带、铝箔、铜带（0.05mm）等。3 设备主要组成3.1 卧式放线架3.2 集线张力器3.3 侧包机一台3.4 中心包带机3.5 集线座3.6 1250电脑单绞主机3.7 电器控制箱4 设备主要参数4.1 适用单线直径：1.05.9mm被覆线4.2 适用线盘：500630mm4.3 绞合线径：18mm(最大)4.4 回转速度

2、：400rpm（最大）4.5 绞距范围：60350mm4.6 排距范围：525mm4.7 卷取轴：1250mm4.8 线速度：绞距和回转速度的乘积5 工艺操作规程5.1 开车前的准备工作5.1.1 提前10分钟进入岗位进行交接班，交接的内容为生产、设备、产品、材料、工模量具等情况，交接内容应有书面记录，并双方签字。5.1.2 同时具有派工单，工艺卡片，并校对二者所列的型号，规格是否相符。5.1.3 按工艺卡片准备单线及模县，单线应用外径千分尺逐盘测量，模具应仔细校对标号。5.1.4 收线盘的盘芯应不小于绞线外径的25倍。5.1.5 检查压缩空气阀门是否开启5.1.6 按工艺卡片调整设备参数。5

3、.1.7 根据绞线长度及线盘重量，调节好线盘张力。5.2 引线步骤：5.2.1 穿线顺序：放线架（多股线）计米机分线模板固定眼模集线眼模主机导轮主机眼模旋臂转向导轮依次经过旋臂导轮1、导轮2、导轮3排线导轮线轴卷取。5.2.2 穿线时应线孔对应，不允许串位，单线在分线板上应分布均匀。5.2.3 穿线时，导线板应安装有完好的喇叭模，磨损后应及时更换。5.2.4 将穿好的线绕在引线上并用线扎好。5.2.5 先将压模下半部放入模架，启动设备，使引线头子拉过模架位置当绞线没有跳浜现象时，压好上压模，盖好压板，转动手轮，使绞线过压模后单线排列紧密均匀。5.2.6 调试绞线，将“控制”开关拨向“ON”，“

4、电源指示”灯亮，电源接通，设定绞距及排距，按“启动”，由小到大调节“速度设定”至所需值，此时机器开始绞线。5.2.7 包带速度调节：“控制”开关拨向“ON”，通过“包带速度设定”旋钮并对照“包带速度”显示器来调整至生产所需值。5.2.8 绞线开出模具应停车检查外形尺寸，节距，绞向，外观质量，单线排列结构等工艺参数是否符合工艺要求。并取样交专检人员检查，当专检人员认可样品后方能正常生产。5.2.9 将计米器的计数导轮顶在绞线上，并对计米器复零，用胶布将头子包好。5.2.10 将绞线头子从收线盘侧板斜孔拉出至少200mm并固定好。5.2.11 卸盈时按“台车向外键”，将台车推至最内侧，把固定螺丝卸

5、下，按“托板向上”键，使托板上升紧贴铁盘底部。按“台车向外”键，使收线盘轴心完全脱离铁轴。松开收线盘顶针，按“托板向下”键至定位后拉出线盘。5.2.12 一般情况下不要按“急停”按钮来停车，以免拉断线芯和损伤机台，要临时停机，应把“速度设定”开关拨回“0”处或按“停止”按钮。5.3 正常开车的操作要点5.3.1 开车时操作人员各就各位，设备启动应缓慢待稳定后再缓慢加速。5.3.2 设备运行中应适当停车检查单线是否拉细、擦伤。5.3.3 生产过程中发现质量问题应立即停车，能修复的应及时修理。5.3.4 经常查看线盘所存单线.5.3.5 在下收线盘时应将头子包好，固定好，收线盘下完后应即时挂上绞线

6、制造卡，填写内容应完整，属实，字迹请楚。5.3.6 安全门设有限动开关，注意将门关好，托板要降到位，机器才能开动。5.4 结束工作5.4.1 下班前10分钟停车，进行交接班工作 5.4.2 向接班者汇报生产中的各种情况，移交工具模具，工艺卡片。5.4.3 清理工作场地，对设备作必要的保养5.4.4 若无人接班应将工装模量具，工艺卡片等锁入工具箱内，按级关闭所有的电器开关与气动阀门。5.5 有关的规定5.5.1 制造长度按生产任务派工单生产，半制品绞线按倍数长度生产。5.5.2 装盘：l、不能满足制造长度要求的线芯应从收线盘剥下，不允许入库或流入下道工序。 5.6 质量记录5.6.1 生产记录、

7、交接班记录及绞线记录卡由当班者负责填写。5.6.2 各项工艺参数都应属实，及时地记录。5.6.3 作好有关生产，质量、工艺设备等原始记录，设备隐患及重大质量问题都应详细记录并告之主管人。6 设备维护和保养规程6.1 操作者必须掌握设备的结构性能及工艺规范。6.2 做到“三好”、“四会”(管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障)。6.3 熟悉设备润滑部位及用油种类，每班开车前必须按规定在加油点进行润滑加油。6.4 设备开动前应检查转动部位是否有故障物，紧固螺丝是否拧紧，对易损部位及限位装置应特别检查。6.5 在产生过程中，应密切注意机床各转动部位，发现异常，立即停车，及时报告维修人员处理。6.6 每班须有lO分钟及每周末班1小时对设备进行清洁工作。6.7 认真完成一级保养计划，每一个月螺杆必须加优质黄油使之灵活运动。6.8 认真做好设备日常保养、设备交接班记录。7 设备安全操作规程7.1 开动设备之前，一定要仔细检查线盘锁紧是否可靠到位，确认没问题后。缓慢启动，待运行稳定后，再加速。7.2 设备运转时，若发生不寻常情况应立即停车检查。严禁开车时对设备进行检查，修整，加油，清扫。7.3 不允许在没有保险