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K322-小支座 偏心支座机械加工工艺及镗φ25h7孔夹具设计带CAD原图 K322 支座 偏心 机械 加工 工艺 25 h7 夹具 设计 CAD 原图

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偏心支座机械加工工艺规程和镗25H7孔夹具设计 摘要夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。本次设计的题目是偏心支座机械加工工艺规程和镗25H7孔夹具设计，根据老师给的图纸要求进行工艺设计和夹具设计，在掌握零件作用的基础上，对零件的工艺进行分析。针对设计给定的题目，设计里面主要对机床夹具进行设计。本夹具体是以保证加工精度，生产效率和便于工人操作为宗旨展开的设计。设计之初我查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献，在看懂零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。最终完成了本次设计所需的夹具。 关键词：偏心支座；工艺规程； 夹具设计AbstractFixture is the clamping device for machining parts, and it is an indispensable device for machining parts. The fixture has the advantages of high utilization rate, good economy and less use and quantity of functional components. With the change of the size of parts, more and more fixtures are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixture. In the design of special fixture, we should consider the positioning scheme of workpiece, the clamping scheme of workpiece and the design of clamping mechanism, the other parts of the fixture, the structure of the fixture, etc.The design of this topic is eccentric support machining process specification and boring hole 25H7 hole fixture design, according to the drawings given by the teacher requirements of process design and fixture design, on the basis of mastering the role of parts, the process of parts analysis. For the given design topics, the design of the main machine tool fixture design. This clip is designed to ensure the machining accuracy, production efficiency and easy operation for the purpose of the workers.At the beginning of design I refer to the relevant data and literature at home and abroad on the fixture, structure and process of parts in the read parts map at the same time analysis, clear coarse and fine reference base selection, determine the machining allowance and the size of the blank, so as to determine the parts processing process, calculation of the process of cutting dosage and time. Finally, the fixture needed for the design is completed.Key words: eccentric support; process specification; fixture design目 录1.支承座零件分析71.1支承座零件的作用71.2支承座工艺要求72.支承座加工工艺路线82.1零件毛坯的选择82.2确定各表面的加工工艺方案82.3 确定定位基准82.4 加工路线的拟定83.机床、刀具、量具选择103.1毛坯余量及各加工工序余量、尺寸的相关计算103.2切削用量的确定及工时定额104.相关工序的夹具设计184.1定位夹紧方案184.2夹具体与钻模板184.3切削力与夹紧力的分析与计算184.4误差分析与计算194.5夹具设计及操作的简要说明19结论20致谢21参考文献221.零件的分析图1 - 偏心支座1.1 偏心支座零件的作用偏心支座主要用于连接轴类零件，材料选用HT200，属于铸铁，含碳量大于2.11%的铁碳合金，力学性能比钢差，但具有优良的铸造性、减震性、耐磨性等特点，加之价格低廉，生产设备和工艺简单，其优势是铸造性能优异，最适合作为大型壳体类零件。1.2 偏心支座的工艺要求由于该零件结构简单，表面粗糙度要求不高，故在机械加工时，采用普通铣床加工即可完成零件表面的加工，采用普通钻床完成工件10080端面上孔的加工，通过设计专用夹具来完成25H7孔的加工。铸件运用人工时效处理，铸件表面不得有气孔、砂眼、缩孔等缺陷。 2 偏心支座加工工艺路线2.1 零件毛坯的选择零件材料为HT200，零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为11级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2确定各表面的加工工艺方案1、 10080端面，采用立式铣床X52K，刀具选用端面铣刀，量具选择游标卡尺。2、 3-9孔，采用摇臂钻床Z3025，刀具选择麻花钻，量具选择锥柄圆柱塞规。3、 3-14沉孔，采用摇臂钻床Z3025，刀具选择锪孔钻，量具选择锥柄圆柱塞规。4、 40左端面，采用立式铣床X52K，刀具选择立铣刀，量具选择游标卡尺。5、 40右端面，采用立式铣床X52K，刀具选择立铣刀，量具选择游标卡尺。6、 25H7，采用卧式铣镗床T616，刀具选择镗刀，量具选择锥柄圆柱塞规。2.3确定定位基准1、 粗基准的的选择 根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本工件来说选择40端面、25H7毛坯孔作为粗基准是非常合理的。2 、精基准的选择 主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以9孔及10080端面作为精基准。2.4加工路线的拟定制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用普通型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。铸造人工时效处理涂底漆工序01：铣10080底面工序02：钻3-9孔工序03：锪14沉孔工序04：铣40左端面工序05：铣40右端面工序06：粗镗半精镗精镗25H7孔去毛刺涂漆检验至图纸要求并入库3机床、刀具、量具选择3.1 毛坯余量及各加工工序余量的计算1、10080底面的加工余量10080底面，表面粗糙度为Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得，单边总余量Z=4.0，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8得，一步铣削即可满足其精度要求。2、9孔的加工余量因孔的尺寸不大，采用实心铸造，表面粗糙度Ra12.5，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步钻削即可满足其精度要求。3、14孔的加工余量因孔的尺寸不大，采用实心铸造，表面粗糙度Ra12.5，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步锪削即可满足其精度要求。4、40左端面的加工余量40左端面，表面粗糙度为Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得，单边总余量Z=4.0，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8得，一步铣削即可满足其精度要求。5、40右端面的加工余量40右端面，表面粗糙度为Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得，单边总余量Z=4.0，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8得，一步铣削即可满足其精度要求。6、 25H7孔的加工余量因孔的尺寸不大方，故采用铸造，表面粗糙度Ra3.2，精度等级7H，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7，需要钻粗镗精镗方可满足其精度要求。钻 单边余量2Z=23mm粗镗 单边余量2Z=24.8mm精镗 单边余量2Z=0.2mm7、 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。3.2 切削用量的确定及工时定额铸造人工时效处理涂底漆工序01：铣10080底面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取300查机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，得3）计算工时 主偏角时 =0.04mm+0.36mm+1.5mm =1.9mm铣削轮廓的实际长度（mm),=100mm工序02：钻3-9孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工9孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z3025机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：， 则机动工时为工序03：锪3-14沉孔1、加工条件加工材料: HT200，硬度200220HBS，铸件。工艺要求：孔径d=14mm。沉孔，精度H12H13,用乳化液冷却。机床：选用Z3025钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢锪刀，其直径d=14mm 3选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，当铸铁硬度200H有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当铸铁硬度=200220HBS时， f=0.35mm/r, 切削速度的修正系数为：，故 根据Z3025型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=375r/mm， 。4计算基本工时根据公式式中，l=11mm，入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出，计算得， L=（11+2.5）mm=13.5mm 故有： t=0.309min工序04：铣40左端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取300查机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，得3）计算工时 主偏角时 =5.66mm+2mm =7.66mm铣削轮廓的实际长度（mm),=40mm工序05：铣40右端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取300查机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，得3）计算工时 主偏角时 =5.66mm+2mm =7.66mm铣削轮廓的实际长度（mm),=40mm工序06：钻粗镗精镗25H7孔工步一：钻孔至23确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工23孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z3025机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：， 则机动工时为工步二：粗镗23孔至24.81加工条件加工要求：粗镗23孔至24.8，单侧加工余量Z=0.9mm。机床：T616卧式铣镗床和专用夹具。刀具：硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度由于单侧加工余量Z=0.9mm，故可在一次镗去全部余量，则=0.9mm(2)选择进给量根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11-313，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r选择=40m/min则 根据简明手册表4.2-204.2-61，选择f=0.58mm/r，。（3）计算基本工时 根据公式，式中，当加工一个孔时l=80， L=（80+0.9+2）mm=82.9mm故有=min=0.260min工步三：精镗24.8孔至25H71加工条件加工要求：粗镗24.8孔至25，单侧加工余量Z=0.1mm。机床：T616卧式铣镗床和专用夹具。刀具：硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度由于单侧加工余量Z=0.1mm，故可在一次镗去全部余量，则=0.1mm(2)选择进给量根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11-313，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r选择=40m/min则 根据简明手册表4.2-204.2-61，选择f=0.58mm/r，。（3）计算基本工时 根据公式，式中，当加工一个孔时l=80， L=（80+0.1+2）mm=82.1mm故有=min=0.258min去毛刺涂漆检验至图纸要求并入库4 相关工序的夹具设计4.1 定位夹紧方案本套夹具的定位基准为9孔及其10080端面，其中0080端面为第一定位基准，与两支承板相配合限制三个自由度，即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动；9孔为第二定位基准，与A型固定式定位销配合限制两个自由度，即X轴移动、Y轴移动；另9孔为第三定位基准，与B型固定式定位销相配合，限制一个自由度，即Z轴转动，属于完全定位；工件的夹紧则是由螺纹、移动压板、和螺母等组成的夹紧机构来实现。4.2 夹具体夹具体的基本要求：1、 一定的形状和尺寸（夹具的外形，取决于安装在夹具体上的各种元件、机构、装置的形状及它们之间的布置位置。）2、 足够的强度和刚度（目的是减小在加工过程中受到切削力、夹紧力等而发生变形或振动。当刚度不够时，可增设加强筋或用框形结构。3、 良好的结构工艺性4.3 切削力与夹紧力的分析与计算1、镗削力由于本道工序主要完成工艺孔的镗孔加工，镗削力。由切削手册得： 查简明机床夹具设计手册表3-3，1.08，2、 夹紧力 （2）夹紧力的计算 夹紧力计算公式：单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算 单个螺旋夹紧产生的夹紧力，N Q原始作用力,N，见表3-16，Q=3924N L作用力臂，mm，L=57mm 螺杆端部与工件间的当量摩擦半径，mm，其值视螺杆端部的结构形式而定，见表3-13，=0 螺杆端与工件间的摩擦角，（）=0 螺纹中径之半径，mm，=5mm a螺纹升角，（），见表3-14,a=301 螺杆副的当量摩擦角，（） 其中为螺旋副的摩擦角，（），为螺纹牙型半角，（）见表3-15，=950 =163682N经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力。4.4 误差分析与计算1、移动时基准位移误差 （式4-1）式中： 定位销孔的最大偏差 定位销孔的最小偏差 定位销孔与定位销最小配合间隙代入（式4-1）得： =0.021+0+0.02 =0.041（mm) 2、 转角误差 （式4-2）式中： A型定位销的最大偏差 A型定位销的最小偏差 A型定位销与工件侧边最小配合间隙 A型定位销的最大偏差 A型定位销的最小偏差 A型定位销定位孔与工件侧边最小配合间隙其中： 则代入（式4-2）得：则：0.02174.5 夹具设计及操作的简要说明本工件采用心轴定位，通过心轴和工件的过盈配合来固定工件，这样操作更加简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求，装配图如4.5-1所示：总 结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们踏入社会的关键一步。致 谢 这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参 考 文 献1， 邹青 主编 机械制造技术基础课程设计指导教程 北京： 机械工业出版社 2004，8 2， 赵志修 主编 机械制造工艺学 北京： 机械工业出版社 1984，23， 孙丽媛 主编 机械制造工艺及专用夹具设计指导 北京：冶金工业出版社 2002，12 4， 李洪 主编 机械加工工艺手册 北京： 北京出版社 1990，125， 邓文英 主编 金属工艺学 北京： 高等教育出版社 20006， 黄茂林 主编 机械原理 重庆： 重庆大学出版社 2002，77， 丘宣怀 主编 机械设计 北京： 高等教育出版社 19978， 储凯 许斌 等主编 机械工程材料 重庆： 重庆大学出版社 1997，129， 廖念钊 主编 互换性与技术测量 北京： 中国计量出版社 2000，110，乐兑谦 主编 金属切削刀具 北京： 机械工业出版社 1992，1211，李庆寿 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1983，412，陶济贤 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1986，413， 机床夹具结构图册 贵州：贵州人民出版社 1983，714，龚定安 主编 机床夹具设计原理 陕西：陕西科技出版社，1981,715，李益民 主编 机械制造工艺学习题集 黑龙江： 哈儿滨工业大学出版社 1984, 716, 周永强等 主编 高等学校毕业设计指导 北京： 中国建材工业出版社 2002,1217，李益民等 主编 机械制造工艺设计简明手册 北京： 机械工业出版社 1992，1218，徐鸿本等 主编 切削手册 北京： 机械工业出版社 2003，11机械加工工序卡片产品名称零件名称偏心支座共 6 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号铣1铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣10080底面端面铣刀、塞尺30094.20.24.010.106设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期1机械加工工序卡片产品名称零件名称偏心支座共 6 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号钻2钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻3-9孔麻花钻、锥柄圆柱塞规39212.10.254.530.812设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期1机械加工工序卡片产品名称零件名称偏心支座共 6 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号钻3锪HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1锪3-14孔深10锪孔钻、锥柄圆柱塞规37513.60.352.530.309设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期1机械加工工序卡片产品名称零件名称偏心支座共 6 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号铣4铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣40左端面立铣刀、游标卡尺30011.30.24.010.861设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期1机械加工工序卡片产品名称零件名称偏心支座共 6 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号铣5铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣40右端面立铣刀、游标卡尺30011.30.24.010.861设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期1机械加工工序卡片产品名称零件名称偏心支座共 6 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号镗6镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣镗床T616夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔至23麻花钻、锥柄圆柱塞规31522.80.311.510.9902粗镗23孔至24.8镗刀、锥柄圆柱塞规550400.580.910.2603精镗24.8孔至25H7镗刀、锥柄圆柱塞规550400.580.110.258设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期1开题报告题目：偏心支座机械加工工艺规程和镗孔25H7用夹具设计 1、 课题的目的及意义1） 熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关课程的知识和理论，以及在实际生产制造过程中的实践知识，正确分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟定以及工件的定位、加紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产效率和经济性。2） 通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计（包括设计计算、工程制图等方面）的能力。3） 能比较熟练的查阅、使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。4） 在设计过程中检验和提高自身的独立设计工作能力和技术工艺问题的解决能力。2国内外发展情况（设计指导方向）现在制造业发展的重要特性是向全球化、网络化和虚拟化方向发展，未来先进的制造技术的发展总趋势是向精密化、柔性化、智能化、集成化、全球化方向发展。制造过程更趋于：“绿、快、省、效”，亦即绿色、快速、经济、高校； 制造方法趋向于：“数、自、集、网、智”，即数字化、自动化、集成化、网络化和智能化。制造产品也趋于：“精、极和文”，即精密、极端（极大、极小、极厚、极薄和极柔等）和人性化 。总体来说， 发展趋势有两方面，一是先进制造技术的发展与运用，二是管理方面的变革在企业资源分散化、产品个性化的要求下，在信息管理技术的推动下，实质的技术变革和技术创新及有效地管理是制造企业提高竞争力的重要途径。3设计的目标及设计方案的可行性分析按照各概况加工要求和各种加工方式能达到的经济精度，确定各概况的加工体比，加工25H7 孔。综合运用知识，设计方案的可行性分析，确定方案，完成图纸。 报告人签名： 日 期： 偏心支座机械加工工艺规程和镗25H7孔夹具设计 摘要夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。本次设计的题目是偏心支座机械加工工艺规程和镗25H7孔夹具设计，根据老师给的图纸要求进行工艺设计和夹具设计，在掌握零件作用的基础上，对零件的工艺进行分析。针对设计给定的题目，设计里面主要对机床夹具进行设计。本夹具体是以保证加工精度，生产效率和便于工人操作为宗旨展开的设计。设计之初我查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献，在看懂零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。最终完成了本次设计所需的夹具。 关键词：偏心支座；工艺规程； 夹具设计AbstractFixture is the clamping device for machining parts, and it is an indispensable device for machining parts. The fixture has the advantages of high utilization rate, good economy and less use and quantity of functional components. With the change of the size of parts, more and more fixtures are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixture. In the design of special fixture, we should consider the positioning scheme of workpiece, the clamping scheme of workpiece and the design of clamping mechanism, the other parts of the fixture, the structure of the fixture, etc.The design of this topic is eccentric support machining process specification and boring hole 25H7 hole fixture design, according to the drawings given by the teacher requirements of process design and fixture design, on the basis of mastering the role of parts, the process of parts analysis. For the given design topics, the design of the main machine tool fixture design. This clip is designed to ensure the machining accuracy, production efficiency and easy operation for the purpose of the workers.At the beginning of design I refer to the relevant data and literature at home and abroad on the fixture, structure and process of parts in the read parts map at the same time analysis, clear coarse and fine reference base selection, determine the machining allowance and the size of the blank, so as to determine the parts processing process, calculation of the process of cutting dosage and time. Finally, the fixture needed for the design is completed.Key words: eccentric support; process specification; fixture design目 录1.支承座零件分析71.1支承座零件的作用71.2支承座工艺要求72.支承座加工工艺路线82.1零件毛坯的选择82.2确定各表面的加工工艺方案82.3 确定定位基准82.4 加工路线的拟定83.机床、刀具、量具选择103.1毛坯余量及各加工工序余量、尺寸的相关计算103.2切削用量的确定及工时定额104.相关工序的夹具设计184.1定位夹紧方案184.2夹具体与钻模板184.3切削力与夹紧力的分析与计算184.4误差分析与计算194.5夹具设计及操作的简要说明19结论20致谢21参考文献221.零件的分析图1 - 偏心支座1.1 偏心支座零件的作用偏心支座主要用于连接轴类零件，材料选用HT200，属于铸铁，含碳量大于2.11%的铁碳合金，力学性能比钢差，但具有优良的铸造性、减震性、耐磨性等特点，加之价格低廉，生产设备和工艺简单，其优势是铸造性能优异，最适合作为大型壳体类零件。1.2 偏心支座的工艺要求由于该零件结构简单，表面粗糙度要求不高，故在机械加工时，采用普通铣床加工即可完成零件表面的加工，采用普通钻床完成工件10080端面上孔的加工，通过设计专用夹具来完成25H7孔的加工。铸件运用人工时效处理，铸件表面不得有气孔、砂眼、缩孔等缺陷。 2 偏心支座加工工艺路线2.1 零件毛坯的选择零件材料为HT200，零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为11级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2确定各表面的加工工艺方案1、 10080端面，采用立式铣床X52K，刀具选用端面铣刀，量具选择游标卡尺。2、 3-9孔，采用摇臂钻床Z3025，刀具选择麻花钻，量具选择锥柄圆柱塞规。3、 3-14沉孔，采用摇臂钻床Z3025，刀具选择锪孔钻，量具选择锥柄圆柱塞规。4、 40左端面，采用立式铣床X52K，刀具选择立铣刀，量具选择游标卡尺。5、 40右端面，采用立式铣床X52K，刀具选择立铣刀，量具选择游标卡尺。6、 25H7，采用卧式铣镗床T616，刀具选择镗刀，量具选择锥柄圆柱塞规。2.3确定定位基准1、 粗基准的的选择 根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本工件来说选择40端面、25H7毛坯孔作为粗基准是非常合理的。2 、精基准的选择 主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以9孔及10080端面作为精基准。2.4加工路线的拟定制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用普通型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。铸造人工时效处理涂底漆工序01：铣10080底面工序02：钻3-9孔工序03：锪14沉孔工序04：铣40左端面工序05：铣40右端面工序06：粗镗半精镗精镗25H7孔去毛刺涂漆检验至图纸要求并入库3机床、刀具、量具选择3.1 毛坯余量及各加工工序余量的计算1、10080底面的加工余量10080底面，表面粗糙度为Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得，单边总余量Z=4.0，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8得，一步铣削即可满足其精度要求。2、9孔的加工余量因孔的尺寸不大，采用实心铸造，表面粗糙度Ra12.5，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步钻削即可满足其精度要求。3、14孔的加工余量因孔的尺寸不大，采用实心铸造，表面粗糙度Ra12.5，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步锪削即可满足其精度要求。4、40左端面的加工余量40左端面，表面粗糙度为Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得，单边总余量Z=4.0，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8得，一步铣削即可满足其精度要求。5、40右端面的加工余量40右端面，表面粗糙度为Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得，单边总余量Z=4.0，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8得，一步铣削即可满足其精度要求。6、 25H7孔的加工余量因孔的尺寸不大方，故采用铸造，表面粗糙度Ra3.2，精度等级7H，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7，需要钻粗镗精镗方可满足其精度要求。钻 单边余量2Z=23mm粗镗 单边余量2Z=24.8mm精镗 单边余量2Z=0.2mm7、 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。3.2 切削用量的确定及工时定额铸造人工时效处理涂底漆工序01：铣10080底面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取300查机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，得3）计算工时 主偏角时 =0.04mm+0.36mm+1.5mm =1.9mm铣削轮廓的实际长度（mm),=100mm工序02：钻3-9孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工9孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z3025机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：， 则机动工时为工序03：锪3-14沉孔1、加工条件加工材料: HT200，硬度200220HBS，铸件。工艺要求：孔径d=14mm。沉孔，精度H12H13,用乳化液冷却。机床：选用Z3025钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢锪刀，其直径d=14mm 3选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，当铸铁硬度200H有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当铸铁硬度=200220HBS时， f=0.35mm/r, 切削速度的修正系数为：，故 根据Z3025型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=375r/mm， 。4计算基本工时根据公式式中，l=11mm，入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出，计算得， L=（11+2.5）mm=13.5mm 故有： t=0.309min工序04：铣40左端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取300查机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，得3）计算工时 主偏角时 =5.66mm+2mm =7.66mm铣削轮廓的实际长度（mm),=40mm工序05：铣40右端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取300查机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，得3）计算工时 主偏角时 =5.66mm+2mm =7.66mm铣削轮廓的实际长度（mm),=40mm工序06：钻粗镗精镗25H7孔工步一：钻孔至23确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工23孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z3025机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：， 则机动工时为工步二：粗镗23孔至24.81加工条件加工要求：粗镗23孔至24.8，单侧加工余量Z=0.9mm。机床：T616卧式铣镗床和专用夹具。刀具：硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度由于单侧加工余量Z=0.9mm，故可在一次镗去全部余量，则=0.9mm(2)选择进给量根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11-313，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r选择=40m/min则 根据简明手册表4.2-204.2-61，选择f=0.58mm/r，。（3）计算基本工时 根据公式，式中，当加工一个孔时l=80， L=（80+0.9+2）mm=82.9mm故有=min=0.260min工步三：精镗24.8孔至25H71加工条件加工要求：粗镗24.8孔至25，单侧加工余量Z=0.1mm。机床：T616卧式铣镗床和专用夹具。刀具：硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度由于单侧加工余量Z=0.1mm，故可在一次镗去全部余量，则=0.1mm(2)选择进给量根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11-313，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r选择=40m/min则 根据简明手册表4.2-204.2-61，选择f=0.58mm/r，。（3）计算基本工时 根据公式，式中，当加工一个孔时l=80， L=（80+0.1+2）mm=82.1mm故有=min=0.258min去毛刺涂漆检验至图纸要求并入库4 相关工序的夹具设计4.1 定位夹紧方案本套夹具的定位基准为9孔及其10080端面，其中0080端面为第一定位基准，与两支承板相配合限制三个自由度，即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动；9孔为第二定位基准，与A型固定式定位销配合限制两个自由度，即X轴移动、Y轴移动；另9孔为第三定位基准，与B型固定式定位销相配合，限制一个自由度，即Z轴转动，属于完全定位；工件的夹紧则是由螺纹、移动压板、和螺母等组成的夹紧机构来实现。4.2 夹具体夹具体的基本要求：1、 一定的形状和尺寸（夹具的外形，取决于安装在夹具体上的各种元件、机构、装置的形状及它们之间的布置位置。）2、 足够的强度和刚度（目的是减小在加工过程中受到切削力、夹紧力等而发生变形或振动。当刚度不够时，可增设加强筋或用框形结构。3、 良好的结构工艺性4.3 切削力与夹紧力的分析与计算1、镗削力由于本道工序主要完成工艺孔的镗孔加工，镗削力。由切削手册得： 查简明机床夹具设计手册表3-3，1.08，2、 夹紧力 （2）夹紧力的计算 夹紧力计算公式：单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算 单个螺旋夹紧产生的夹紧力，N Q原始作用力,N，见表3-16，Q=3924N L作用力