线生产主管管理能力提升

1、一线生产主管管理能力提升,- Pan Shihong - - Date：2010-9-6,现场管理的方法与工具,TMP,制造品质管理,生产效率管理,员工团队管理,6 Sigma SPC 控制 Poka Joke (零缺陷技术),SMED(快速换模法) TOC(瓶颈管理) TPM (生产维护),习惯改变 心态调整 绩效评价,ISO 原则 QC 手法,面谈沟通 激励下属,IE 看板管理,岗位职责,团队管理,问题解决,1,2,3,5S,OJT,安全管理,课程目录,第一节： 现场管理方法一： 提升员工积极性方法 第二节： 现场管理方法二： 5S管理 第三节： 现场管理方法三： 品质管理,第四节： 现场

2、管理方法四： 浪费与效率 第五节： 现场管理方法五： 培养下属,提升员工积极性的方法,老子云：“天下难事必作于易，天下大事必于 细。” 解决难事要从还容易解决时去谋划，做大事要从细小处做起。 天下 的难事都是从容易的时候发展起来的，天下的大事都是从细小的地,员工一天的工作曲线,午 休,8 10 12 13 14 17,产 量,时间,班前会的有效召开,目的：提升员工士气。 时间：可小可大 流程： 问好 说明工作的注意事项 安全说明 传达公司的相关事宜 标杆对比 询问员工有无问题（会后一对一解决） 方法：1.设立问题解决日。 2.集思广益。a.老员工(时间长，技术好). b.专业技术人员. c.上

3、层主管,提升员工积极性的方法,上班期间必做的三件大事,视察关键的质量点 关键点的依据：1.影响后道工序的工作。 2.影响跨部门或班组的工作。 （本职工作） 3.影响指标、指数的工作。 4.领导多次强调的工作。（焦点工作） 5.员工非常关心的工作。（民生工程） 将当天每个员工的关键问题、异常表现记录下来，作为评价的依据 （表扬、批评、考核）。 红色记事本 ： 差错 批评 积累（传递） 绿色记事本 ： 成功的做法 表扬 挑选一个员工或一个小组询问他们面临的问题和对工作改进的建议。,提升员工积极性的方法,班前后会的有效召开,目的：延续士气 用时：5分钟 流程： 通报今天的业绩（1到2点） 表扬一位员

4、工（经验的传递） 布置家庭作业 大家辛苦了，路上注意安全。,提升员工积极性的方法,激发积极性的一种模型的应用,积 极 性 需 要 激 励 方 法,激励的结果,20%,20%-30% 无激励,70%-80%,用 过 激 励 方 法 的 效 果,提升员工积极性的方法,激发积极性的一种模型的应用,十六字真言：感情、帮带、培训、奖励、处罚、竞争、公正、授权,感情意味着赏识和信任。 帮带的核心就是身教大于言传。 培训在激励中占有重要的位置，培训尤其是对于那些岁数年轻正在成长的属下 更有吸引力。 奖励就是有钱要花到刀刃上。 处罚是对于公司内部“法律”的维护，罚是必须的，千万不可在人情面前打折， 打一次折处

5、罚的价值就永远不能升值了。 竞争也意味着让你的下属感到他并不是唯一的，随时有人在后面等着准备作这个职位。 公正是体现领导者的品格魅力。 授权的意义就是鼓励和信任。,提升员工积极性的方法,马斯特五大理论,提升员工积极性的方法,学会带人要带心的方法,方法： 二教法 （谦虚）： 1. 请教 2. 指教 面对是或不是两难环境： 1. 答非所问 2. 指定不懂时可以询问的人 人生“三宝” 1. 微笑 2. 点头（求同存异） 3.赞美,提升员工积极性的方法,现场管理方法之二：5S管理,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观

6、整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,S,现场管理方法之二：5S管理,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,现场管理方法之二：5S管理,现场管理方法之二：5S管理,什么, 哪里, 多少,现场管理方法之三：品质管理,1. 查检表 (Check Sheet) 收集数据用 2. 层别法 (Stratification) 从不同角度层面分析事物 3. 柏拉图 (Pareto Chart) 确定主要要素 4. 鱼骨图 (Cause and Effect Diagram) 调查造成结果

7、的原因 5. 直方图 (Histogram) 揭示数据群的分布情况 6. 管制图 (Control Chart) 揭示数据群波动的情况 7. 散布图 (Scatter Diagram) 揭示不同要素之间的相关性,QC七大手法,现场管理方法之四：浪费与效率,1.客户满意五要素,顾客 满意,Q,C,D,S,F,现场管理方法之四：浪费与效率,客户满意五要素一,Q quality,质量 Q：站在客户立场， 制造令客户称心满意的产品,以产品和服务为媒体完全实现对客户之承诺,现场管理方法之四：浪费与效率,客户满意五要素二,C cost,成本 C：通过有效管理， 把客户的负担降到最低程度,通过高成本力减小顾

8、客负担；通过提高技术含量和 服务质量来提高对顾客的附加价值。,现场管理方法之四：浪费与效率,客户满意五要素三,D delivery,交货期 D: 抓住时机， 即时满足顾客需要,足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。,现场管理方法之四：浪费与效率,客户满意五要素四,S Safety,安全 S: 健康、安全、环保,绝对的安全卫生保证，遵守环保和技术法规。,现场管理方法之四：浪费与效率,客户满意五要素五,F flexibility,柔性 F: 敏锐感觉市场，敏捷适应变化， 预见性地满足顾客需要,倾听顾客的声音。 应变力 管理与技术创新力。,现场管理方法之四：浪费与效率,2.增值-工作的目标,利润

9、 实现,市场 需求,企业 管理,产品 实现,顾客 满意,工作的根本目的是给产品和服务增加价值。 一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。,现场管理方法之四：浪费与效率,3.企业常见的八种浪费,工 厂 常 见 的,8 大 浪 费,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多（过早）浪费,缺货损失,地下工厂 企业每生产一件产品就在制造 一份浪费。伴随企业运营中各业务环 节不被察觉或不被重视的浪费，日本 企业管理界将之形象地比喻为- “地下工厂”,现场管理方法之四：浪费与效率,4. 假效率与真效率,假效率,真效率,固定的人员,生产出更多的产品,减少的人员,生产出仅需的产品,

10、能力提升是效率的基础。 但效率建立在有效需求的基础上，以 是否创造利润为标准；如果不创 造利益甚至造成在库，则此种效率是假效率,现场管理方法之四：浪费与效率,5. 个别效率与整体效率,个别效率,整体效率,专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。 但是，效率追求的重点应该是关注整体效率，这对企业才有 创造利润的实际意义。,通过对整体效率奖励，改善生产线的布局， 来有效的提高整体效率。,现场管理方法之四：浪费与效率,5. 设备的综合效率（OEE),影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失。 它们分别由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，故得 到下面设备综合效率

11、公式： 设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率,速度开动率=理论加工周期/实际加工周期100% 净开动率=加工数量实际加工周期/开动时间100% 理论加工周期是按照标准的加工进给速度计算得到的，而实际的加 工周期一般要比理论加工周期长。 开动时间即是设备实际用于加工的时间，也就是工作时间减去计划 停机和非计划停机所得时间，或是负荷时间减去非计划停机所得时间。,现场管理方法之四：浪费与效率,设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率,负荷时间=总工作时间计划停机时间 工作时间=负荷时间除去那些非计划停 机时间，如故障停机、设备 调整和更换刀具、工夹具停 机等。,性能开动率=速度开动率净开动率

12、,现场管理方法之四：浪费与效率,从计算上看，用简化了的公式也可以得到同样的结果。之所以用速度开动率和净开动率 共同表示性能开动率，是因为从计算过程更容易看出性能开动率的损失原因。,现场管理方法之四：浪费与效率,设备综合效率(OEE)的计算结果，可以作为设备管理水平评估的依据。 更重要的是，它之所以展开为复杂乘积的形式，目的在于帮助我们分 析影响设备综合效率的因素，我们也可以结合鱼骨分析来分析影响 OEE的因素，,设备综合效率不是目的，目的是通过计算明确损失来源，采取对策， 提高设备效率。 设备综合效率也可以作为衡量、评估设备管理水平的重要指标。,现场管理方法之五：培养下属,通常培养下属在企业中属于重要但不急的事，往往会被忽略。 磨刀不误砍柴工