丰田TPS研究.ppt

1、00 豊田 研修團 研修報告,国瑞協力會 TPS自主研究會,経濟部工業局中衛發展中心 .國瑞汽車公司 00/05/1700/05/21,2020/9/7,2,看板生産的系統,和泰,預測與受注情報,平準化的着工順序,維持順序,部品,正確伝送順序,依順序納入,依順序生産(集荷),2020/9/7,3,看板将豊田與部品廠商連接起来,T/T,T/T,40分,120分,15分,15分,豊田,部品廠商,120分,15分,40分,2020/9/7,4,定時運搬:引取看板以便単位一起回来,工程,引取看板,完成品店面,若以便単位引取 隠蔵,弱化体質,零件廠商的生産指示,不知後工程需求的順序,任意生産,必需較多的

2、在庫 生産指示以品番別集中投出, 造成批量(集中)生産 店面在庫多,無法透視工程的状況,即使工程変異,也無法顕在問題(即過多的在庫隱藏問題),生産指示看板,2020/9/7,5,即使定時運搬,引取看板以便単位一起回来, 也要設法高頻度小批量引取(模擬最終客戸),工程,引取看板,完成品店面,若実施小批量引取,生産指示看板即可逐枚投出,前工程即可根据後工程引取的順序生産,零件廠商的生産指示,生産指示看板,2020/9/7,6,将集中回来的看板平準化(一日四便的例),1便,2便,3便,4便,便別看板箱,線,A,B,品番,1便,2便,k,u,o,z,i,8,9,10,11,13,14,15,16,品番

3、別/時間平準化箱,品番,線別平準化,1/4便分割集荷,零件廠商的生産指示,2020/9/7,7,1/4便分割集荷與生産指示,線,A,B,品番,1便,2便,k,u,o,z,i,8,9,10,11,13,14,15,16,A線,B線,u,k,o,z,i,1/4便分割集荷,1/4便分割生産指示,1/4便分割生産指示,引取材料,引取材料,便単位出荷,零件廠商的生産指示,1/4,集荷場,2/4,3/4,4/4,2020/9/7,8,的生産指示與運搬,引取後立即投出工程内看板作生産指示(低減情報停滞) 立即可補充在庫故可以低在庫対応,也可構成敏感的現場可顕在化並必需立即対策 鍛練出強健体質的現場,多回平準

4、運搬是達成上述目的的手段,平準化是大前提,2020/9/7,9,運搬的効率化 (質的提升) 異常情報的迅速化 (顕在與対応) 長前置時間的製品作定量化管理,的生産指示與運搬,99/12/06,10,看板将国瑞與協力廠商連接起来,生管計画平準化着工順序 台単位発行指示貼紙 (台単位取用) 使用第一枚時,看板投入子 (箱単位取用) 定時班長収集看板,投入親 定時(毎40分,24回)彙総看板,並依公司別分類 定時(同納入便)領取看板 定時生産線別*客戸別*品番別分類,定時投入平準化箱 定時便分割集荷 (即実施平準化生産指示) 定時便別納入 (看板隨同部品返国瑞) 定時便分割配送生産線 (小批量多回配

5、送),国瑞,国瑞,廠商,2020/9/7,11,Sort 室:由国瑞接到不同種類的看板,将看板分至生産線別,品番別.,将品番別的看板插入平準化箱中.(插入的規則別途),完成品有全品番的店面(集荷側),集荷員根据引取看板指示,取得完成品,投出工程内看板,将完成品運搬至集荷場.,依客戸別,各設二個集荷場(奇,偶数便),以便放置完成品,鍛練具有自律神経的製造現場,協力廠商的看板処理,2020/9/7,12,完成品店面(生産側), 線外人員取得生産指 示看板,生産線作生 産指示.,線外人員可根拠生産指示看板或部品取引看板供給部品給生産線.為了可快速頻繁的段替,小物部品,治具等都 放在作業者手拿得到的地

6、方.,使用引取看板或生産指示看板対前工程作引取或生産 指示,鍛練具有自律神経的製造現場,協力廠商的看板処理,2020/9/7,13,引取,生産指示,材料店面,半製品 店面,完成品 店面,装配線,加工線,半製品 店面,JIT的生産指示與運搬,生産指示,引取,工程管理範囲,2020/9/7,14,JIT的生産指示與運搬,必要的東西,必要的時候,必要的量,看板提供的情報是 -What-什麼東西 -When-現在 -How much-収容数,運搬,生産,收到看板時,2020/9/7,15,看板誕生之歴程(回顧生産現場実態 1970 ),国瑞,只将看板当作標籤用 根据月度内示作 Push 計画生産 大批

7、量的生産指示,大批量生産,大批量運搬,産生大量在庫 経常発生某些製品無法交貨,後工程,生管,前工程,月計画,月計画,2020/9/7,16,看板誕生之歴程(回顧生産現場実態 1980),個個的体力有提昇,但工場全体的体力没有提昇 必需対全体一貫的物與情報流動状況作改善,個個点的改善,反省,高成長,自動化,省力化, 能力増強時代,2020/9/7,17,看板誕生之歴程(回顧生産現場実態 1990),将看板作為改善的道具 問題点可明確化 (引取変動,余裕工数等) 可加速改善的速度,営業額,時間,便単位,後工程,前工程,1-1-2,2020/9/7,18,看板誕生之歴程(回顧生産現場実態 1995)

8、,開始包含物流的一貫性改善活動(作為改善的道具的看板定着活動) 好的物流=好的製造 将現場整理成可一目了然的状態 毎日都可容易的看到問題 了解接下来應作什麼(必需改善的環境) 有系統的実施対策,提昇公司水準 管理者的意識改革,人材育成,消除情報與物的停滞 強健公司的体質,2020/9/7,19,以看板作為標籤的時代,集 荷 場,組付 一日 仕掛,球切削 一日 仕掛,噴砂 一日 仕掛,熱処理 一日仕掛,切削 一日 仕掛,沖圧 一週仕掛,1-1-2,Sorter,2-13-1,便単位,周期,14日,在庫, 12日,便単位引取,一日,一日,1週,1日,23日,1日,過早的情報,造成過早生産,過多在庫

9、,段替技術差,造成超大批量生産,想要生産的製品無法生産,依月度計画生産在庫如山,便単位引取 無法対応看板 枚数変動,快交貨,批量生産 原単位工数精 度差,依最大需 求配置人員,余剰品多且未納多発,2020/9/7,20,落実以看板作為改善的工具,集 荷 場,組付 19分 仕掛,球切削 19分 仕掛,噴砂 19分 仕掛,熱処理 19分 仕掛,切削 19分 仕掛,沖圧 一日仕掛,1-4-2,振在庫,19分引取,Sorter,19分引取,19分引取,19分引取,19分引取,形成,28分引取,1-1,平準化,未納0件,因為毎19分的引取,発出生産指示,因為安全在庫的系統,可平準化的発出情報,因為毎19

10、分的引取,発出生産指示,導入大量品定期小量品定量的方法,毎日一回引取,周期,7日,在庫,3.5日,人材育成,物無停滞,2020/9/7,21,OTICS 高岡工場改善内容(1-1),完成品的小収容数化 以前収容数 10個/Pallet,要使用 Lifter 現在収容数 2個/塑膠盒,使用人力及小電動車運搬 可減少看板数的変動,降低運費(積載密度提高,高看板数時之追加便低減等),毎月 30万円,2020/9/7,22,OTICS 高岡工場改善内容(1-2),完成品的小収容数化,2個/箱,10個/架,2020/9/7,23,OTICS 高岡工場改善内容(2),出荷場 原来,和 Lifter在出荷場

11、会衝突,会発生安全,効率等的問題 現在使用複数出荷碼頭,與客戸協調納入時間等設定出荷時刻表,将出荷場的使用時間平準化,作業順暢且面積減少 根据出荷時間倒算装載時間,提高上貨効率,減少出荷碼頭使用時間,2020/9/7,24,OTICS 高岡工場改善内容(3-1),部品荷姿的小収容数化 原来送到三好的冷鍛()部品是用 Pallet収容(5060個/Pallet),現在改用塑膠盒収容(10個/盒) 構内運搬可不用 Lifter,相互等待低減 装載量的平準化 減少線辺在庫與面積,2020/9/7,25,OTICS 高岡工場改善内容(3-2),部品荷姿的小収容数化,小箱,大箱,2020/9/7,26,

12、OTICS 高岡工場改善内容(4-1),愛知製鋼原材料的平準化納入 無法由 Pallet改成塑膠盒 調整(平均)引取看板数以実現荷量的平準化,2020/9/7,27,OTICS 高岡工場改善内容(4-2),愛知製鋼原材料的平準化納入(看板平準化発行),2020/9/7,28,OTICS 高岡工場改善内容(5),看板分検室(Sorter室) 使用到達時間 Card作到達管理 為防止 Sorter作業的提前或延遅作業,設定Sorter的作業時間表,発出看板(差立)前1小時才作 Sorter作業 為防止看板或伝票提早発出,使用伝票早出規制箱與看板早出規制箱,30分前才発出(OCR早出規制信号) 使用

13、 PC確認客戸的看板変異数據(有異常時則與客戸協調改善),2020/9/7,29,OTICS 高岡工場改善内容(6),需求変異在庫 (振) 根据毎月需求與変異量,毎月調整 集出荷場 使用複数集荷場,及相対応的出荷場 集荷完了即推入出荷場並掛上集荷完了牌子 集荷者使用電動車,出荷者使用 Lifter (専用車道),集荷側,出荷側,2020/9/7,30,OTICS 高岡工場改善内容(7),平準化箱 分検室人員毎30分依生産線別客戸品番別発出看板至平準化箱 看板依横向縦向都要平均的原則插入(依毎月内示量可作基準設定,10%範囲内) 超過基準値時(10%範囲外),使用変異対応在庫 毎 19分依看板数

14、送回空箱同時集荷一回(実空運搬),同時擲回工程内看板,作生産指示,2020/9/7,31,OTICS 高岡工場改善内容(8),286H 球節装配 B/J組付 毎19分依集荷後擲回的工程内看板開始生産 使用部品後擲出材料引取看板及空箱 部品看板経平準化向前工程引取材料,U型,完成品棚,材料棚,完成品棚,材料棚,2020/9/7,32,OTICS 高岡工場改善内容(9),球切削工程 毎19分依被引取後擲回的工程内看板開始生産 工程能力低於後工程的装配線,要加班,故店面有対応稼動時間差的在庫,U型,完成品棚,材料棚,完成品棚,材料棚,2020/9/7,33,系生産方式,情報流 物流,日程計画,平準化

15、生産順序,ALC,控制室,Unit別生産指示貼紙,加工 順序生産,I beamAxle housing,加工 補充生産,Shift arm,水運搬 後工程引取 定量運搬 運搬 順序引取 加工組付 同期,予約車定量運搬, , , ,装配線,定位置停止,定時,自働化, I ,順序納入,小型組付,順序生産,水運搬 後工程引取 定量運搬 運搬 順序引取 加工組付 同期,総組立 後工程引取,一台車,自働化,異 常 時 停 止, 定位置停止 AB制御 標準化,目見管理,Just IN Time,平 準 化 生 産,後工程引取 定量運搬 補充生産 流生産 ,2020/9/7,34,水蜘蛛運搬(水運搬-1),

16、目的:前工程的加工與後工程的装配同期化 作法:根據装配工程的生産順序及時機，依指定的路線巡回,去複數的加工工程,將必要種類的部品,依指定的數量收集,運搬的方法,後工程,順序引取 定量,Set運搬,2020/9/7,35,大型 装配線,水蜘蛛運搬(水運搬-2),5個,5個,5個,控制室,5台分, 加工線,10.5 加工線,B U 加工線,列表機,必要時,指示貼紙,装配用,検料用,2020/9/7,36,水蜘蛛運搬(水運搬-3),検料用貼紙,生産指示用貼紙,2020/9/7,37,水蜘蛛運搬(水運搬-4),必要部品 Set供給,2020/9/7,38,B200 Gear Kit 小批量化混載運搬-

17、1,着眼点:為了譲工程與前工程(生 加工)工程能同期化,同時不変更 運搬単位,実施小批量混載運搬 物的流動:,生加工,熱処理,研削.,自工程,中間工程,前工程,2020/9/7,39,B200 Gear Kit 小批量化混載運搬-2,生加工,熱処理,研削.,生完成棚,物流,熱処理完成棚,物流,研削粗材棚,出荷形態,出荷形態,運搬形態,運搬形態,粗材形態,改善前,改善後,D/P 60本1架 R/G 40本1P,D/P 10本1箱 R/G 10本1串,D/P 10本6箱 R/G 10本4串,D/P 10本1箱 R/G 10本1串,D/P 10本6箱 R/G 10本4串,D/P 10本1箱 R/G

18、10本1串,2020/9/7,40,B200 Gear Kit 小批量化混載運搬-3,加工線後店面,紙看板與鉄看板,2020/9/7,41,B200 Gear Kit 小批量化混載運搬-4,加工後店面,鉄看板,2020/9/7,42,B200 Gear Kit 小批量化混載運搬-5,加工後店面,鉄看板回収滑道,2020/9/7,43,B200 Gear Kit 小批量化混載運搬-6,熱処理後店面, Set処理,鉄看板與回収滑道,2020/9/7,44,B200 Gear Kit 小批量化混載運搬-7,Set 熱処理,2020/9/7,45,預約車運搬(運搬)-1,運搬専業者根据運搬請求,依照請

19、求的順序運搬,運搬者運搬完了之後回到集中管理盤待命的系統 目的: 各線的粗材以 Pallet為単位,在受入場作一括的在庫管理 容易判断人員的過或不足,可提昇運搬的効率,2020/9/7,46,預約車運搬(運搬)-2,実空運搬 定量運搬(看板單位) 材料集中管理(総量管理),集中管理板,A,B,C,A,B,C,A B C,2020/9/7,47,預約車運搬(運搬)-3,2020/9/7,48,預約車運搬(運搬)-4,2020/9/7,49,預約車運搬(運搬)-5,依亮灯順序排定順序,同時作異常管理,正常順序箱,異常順序箱有L/S,2020/9/7,50,吊桶運搬(運搬)-1,後工程根據引取看板，

20、在向中間工程引取之前,也従前工程引取相対種類，相対量材料給中間工程的方法 使用時機為何? 只有中間工程在別的地方,或中間工程的前置時間長時,為使中間工程的手持量一定時使用 可低減引取看板(情報)的停滞時間 中間工程可保有定量的部品 三工程可同期化,2020/9/7,51,後工程引取 定量運搬 看板單位,吊桶運搬(運搬)-2,目的: 研削.工程跨過中間工程與前工程同期化(等速) 熱処理工程的手持量一定,不要生産指示或在庫管理,2020/9/7,52,吊桶運搬(運搬)-3,前工程,後工程,工程内看板,工程内看板,引取看板,研削.工程,熱處理線,生加工線,L/T長的工程,中間工程,2020/9/7,

21、53,補充方式,1.依照看板投出的順序實施換模、換線、加工生産 2.看板附隨著完成品補充到店面,生産線的構造,1.全種類完成品的店面 2.工程内看板 3.看板的回轉方法 4.全種類的材料 5.領取材料方法,生産指示的基本,標準作業,Tact Time 作業順序 標準手持量,A B C,銑,外徑粗車,鑽孔,鑽孔,外徑精車,洗淨,粗材 C,粗材 B,粗材 A,完成品店面,C,2020/9/7,54,補充方式 (加工),材料,自動機外 歩行短縮, 工程順配置 U型 左廻配置,流生産 一個流,完成品棚,工程内情報 仕掛: 外順段替 仕掛種類: 明示 仕掛量: 5台/1枚 仕事進遅,手作業 作業順序 標

22、準手持 ,2020/9/7,55,順序-已先知道計劃補充-不知道下一個要生産什麼,順序-可以根據計劃 生産, 容易作 計劃也可以実施,補充-必需充分準備，以對應任何状況,重要的是要追求“質的向上” 鍛練可対応任何状況的体質,補充與順序,2020/9/7,56,順序生産、補充生産,大物加工線,加工線,A,B,C,X,Y,C,A,B,A,補充生産,順序生産,品番別 Store,品番別 粗材 Store,CCR,ABAC,順序情報,装配線,順序生産,C,A,B,A,2020/9/7,57,如何譲工程安定生産,後工程,集荷場,対応客戸変動的安全在庫変動超過10%時使用,対応工程変動的安全在庫,Best

23、,少在庫,小変動,工程只対応10%之変異,2020/9/7,58,東海理化豊田工場納入與調達物流系統,1-6-61-4-5,出荷場,集荷場,E/V,装配線,対象 15 工場 63 便 137 点,岡持(早出規制),看板配送箱,安全在庫置場,平準化箱,10分/回. 46回/日多回集荷,工程内看板,前作業 ,成形 ,看板分検機,部品中心,45社271点,子 Post,親 Post,客戸,協力廠49社,改善前:1H/回引取改善後:30分等 Pitch引取,30分等 Pitch回収,切断,2020/9/7,59,多回理貨的目的,1-6-61-4-5,出荷場,集荷場,E/V,装配線,対象 15 工場 6

24、3 便 137 点,岡持(早出規制),看板配送箱,安全在庫置場,平準化箱,10分/回. 46回/日多回集荷,工程内看板,客戸,将一日的理貨平準化,譲装配線可以規則的生産,因此可減少不必要的在庫.,2020/9/7,60,多回理貨的担当者,1-6-61-4-5,出荷場,集荷場,E/V,装配線,対象 15 工場 63 便 137 点,岡持(早出規制),看板配送箱,安全在庫置場,平準化箱,10分/回. 46回/日多回集荷,工程内看板,客戸,出貨担当員與理貨担 当員要定期輪調理貨担当員負責由 各線到理貨場只理貨出貨担当員負責由理 貨場到出貨為止,2020/9/7,61,多回集荷手順客戸看板的処理(出貨

25、担当者),1-6-61-4-5,出荷場,集荷場,E/V,装配線,対象 15 工場 63 便 137 点,岡持(早出規制),看板配送箱,安全在庫置場,平準化箱,10分/回. 46回/日多回集荷,工程内看板,客戸,依設定的時間到看 板配送架,確定配送 便後,取回看板,看板配送便,取回時間,1便,2便,3,4,5,便,6便,09:25,10:25,11:10, 13:00, 14:45,16:00,2020/9/7,62,多回集荷手順客戸看板的処理(出貨担当者),1-6-61-4-5,出荷場,集荷場,E/V,装配線,対象 15 工場 63 便 137 点,岡持(早出規制),看板配送箱,安全在庫置場,

26、平準化箱,10分/回. 46回/日多回集荷,工程内看板,客戸,取回的看板依生産 線別区分,放到各線 的看板箱中,A 線,B 線,2020/9/7,63,多回集荷手順客戸看板的処理(出貨担当者),1-6-61-4-5,出荷場,集荷場,E/V,装配線,対象 15 工場 63 便 137 点,岡持(早出規制),看板配送箱,安全在庫置場,平準化箱,10分/回. 46回/日多回集荷,工程内看板,客戸,将各線的看板依客 戸別区分,A 線,客戸 A,客戸 B,2020/9/7,64,多回集荷手順客戸看板的処理(出貨担当者),1-6-61-4-5,出荷場,集荷場,E/V,装配線,対象 15 工場 63 便 1

27、37 点,岡持(早出規制),看板配送箱,安全在庫置場,平準化箱,10分/回. 46回/日多回集荷,工程内看板,客戸,将客戸別的看板依 平準化箱左側之品 番順区分,排列将客戸配送便数與 出荷時刻表対照,確 認之,2020/9/7,65,多回集荷手順客戸看板的処理(出貨担当者),将客戸別的看板依 平準化箱左側之品 番順区分,将客戸配送便数與 出荷時刻表対照,確 認之,2020/9/7,66,多回集荷手順客戸看板的処理(出貨担当者),1-6-61-4-5,出荷場,集荷場,E/V,装配線,対象 15 工場 63 便 137 点,岡持(早出規制),看板配送箱,安全在庫置場,平準化箱,10分/回. 46回

28、/日多回集荷,工程内看板,客戸,確認多回引取看板 插入的位置 客戸別 受入別 便別 線別等之確認,2020/9/7,67,多回集荷手順客戸看板的処理(出貨担当者),1-6-61-4-5,出荷場,集荷場,E/V,装配線,対象 15 工場 63 便 137 点,岡持(早出規制),看板配送箱,安全在庫置場,平準化箱,10分/回. 46回/日多回集荷,工程内看板,客戸,依品番順整理好的 客戸看板,依照平準 化箱上設定的数字 插入看板集荷便之最後看板 上別上本便結束的夾 子,2020/9/7,68,多回集荷手順客戸看板的処理(出貨担当者),依品番順整理好的 客戸看板,依照平準 化箱上設定的数字 插入看板

29、,集荷便之最後看板 上別上本便結束的夾 子,2020/9/7,69,多回集荷手順理貨的準備(理貨担当者),1-6-61-4-5,出荷場,集荷場,E/V,装配線,対象 15 工場 63 便 137 点,岡持(早出規制),看板配送箱,安全在庫置場,平準化箱,10分/回. 46回/日多回集荷,工程内看板,客戸,以線別,由左而右, 取出該当時間下 的看板,2020/9/7,70,多回集荷手順理貨的準備(理貨担当者),以線別,由左而右,取出該当時間下的看板,2020/9/7,71,多回集荷手順理貨的準備(理貨担当者),1-6-61-4-5,出荷場,集荷場,E/V,装配線,対象 15 工場 63 便 13

30、7 点,岡持(早出規制),看板配送箱,安全在庫置場,平準化箱,10分/回. 46回/日多回集荷,工程内看板,客戸,取出的看板放到 電動車上,明示線 名的盒子中,2020/9/7,72,多回集荷手順理貨的準備(理貨担当者),1-6-61-4-5,出荷場,集荷場,E/V,装配線,対象 15 工場 63 便 137 点,岡持(早出規制),看板配送箱,安全在庫置場,平準化箱,10分/回. 46回/日多回集荷,工程内看板,客戸,根据取得的看板, 取得相対応的空 箱,載於電動車上,2020/9/7,73,多回集荷手順理貨的準備(理貨担当者),1-6-61-4-5,出荷場,集荷場,E/V,装配線,対象 15

31、 工場 63 便 137 点,岡持(早出規制),看板配送箱,安全在庫置場,平準化箱,10分/回. 46回/日多回集荷,工程内看板,客戸,T/T的鈴聲響了之 後,依照理貨路線到 装配線去理貨,C 線,A 線,D 線,B 線,多回理貨看板箱,理貨場,空箱置場,2020/9/7,74,多回集荷手順理貨的準備(理貨担当者),1-6-61-4-5,出荷場,集荷場,E/V,装配線,対象 15 工場 63 便 137 点,岡持(早出規制),看板配送箱,安全在庫置場,平準化箱,10分/回. 46回/日多回集荷,工程内看板,客戸,将該線引取分的空 箱置於指定的位置,C 線,A 線,D 線,B 線,多回理貨看板箱

32、,理貨場,空箱置場,2020/9/7,75,多回集荷手順理貨的準備(理貨担当者),1-6-61-4-5,出荷場,集荷場,E/V,装配線,対象 15 工場 63 便 137 点,岡持(早出規制),看板配送箱,安全在庫置場,平準化箱,10分/回. 46回/日多回集荷,工程内看板,客戸,依理貨路線卸下所 有空箱之後,循原路 線開始理貨,C 線,A 線,D 線,B 線,多回理貨看板箱,理貨場,空箱置場,2020/9/7,76,多回集荷手順無法理貨時(理貨担当者),1-6-61-4-5,出荷場,集荷場,E/V,装配線,対象 15 工場 63 便 137 点,岡持(早出規制),看板配送箱,安全在庫置場,平

33、準化箱,10分/回. 46回/日多回集荷,工程内看板,客戸,到達生産線時,如無 貨可理,取出店面旁 的欠品看板(紅色), 欠幾張即取幾張.将欠品看板投入対 象線生産管理板旁 的欠品看板箱中,2020/9/7,77,多回集荷手順無法理貨時(理貨担当者),1-6-61-4-5,出荷場,集荷場,E/V,装配線,対象 15 工場 63 便 137 点,岡持(早出規制),看板配送箱,安全在庫置場,平準化箱,10分/回. 46回/日多回集荷,工程内看板,客戸,客戸的看板則依便 別,放在多回理貨箱 的欠品看板箱中対象線将優先生産 欠品製品,完成之後 将其送至理貨場,並 作看板交換,2020/9/7,78,多

34、回集荷手順無法理貨時(理貨担当者),客戸的看板則依便別, 放在多回理貨箱的欠 品看板箱中,対象線将優先生産欠品 製品,完成之後将其送至 理貨場,並作看板交換,欠品看板箱,2020/9/7,79,多品種生産線上,零件的防誤対策,客戸( 引取)看板與工程内看板及零件標示板上均有相同的図形及顔色,可提昇作業効率防止誤品.,2020/9/7,80,生産線的自主管理(生産管理板的活用),現場目視管理的実現 今日的計画為何?実績為何?管理者毎30分確定一回,如有異常,即実施原因調査,再発防止対策,及挽回計画 連続登録二日的実績,除作即時的対応外,亦可作履歴追踪,2020/9/7,81,生産線的自主管理(生

35、産管理板的活用),2020/9/7,82,自動車元町工場 射出成形線的生産指示,生産線的特徴 一機的生産模数(16模) 生産前置時間(生産開始1箱完成)520分 同一模有多品種(23色),也有不同的後加工(23種類) 換模時間10分 換色時間520分 換色損失210Kg/回,2020/9/7,83,自動車元町工場 射出成形線的生産指示,生産指示系統-1 根据批量形成看板実施批量生産(30200個,大量品則為一直分) 看板的改善 形状:圓板状(容易回収,) 厚度:5/加工時間10分(可作定量進度管理),品番:610F 品名: 収容数:10,5/10分,圓板看板,2020/9/7,84,自動車元町

36、工場 射出成形線的生産指示,生産指示系統-2 形状:圓板状(容易回収,),写真 1,2020/9/7,85,自動車元町工場 射出成形線的生産指示,没有包装,料架上放看板.,2020/9/7,86,自動車元町工場 射出成形線的生産指示,無包装的料架管理,同沖圧店面,2020/9/7,87,自動車元町工場 射出成形線的生産指示,圓形看板回収滑道,写真 4,2020/9/7,88,自動車元町工場 射出成形線的生産指示,生産指示系統-2 使用圓板看板作進度管理,生産中,1 次,2 次,3 次,後工程引取,取出看板,批量形成,生産指示,2020/9/7,89,自動車元町工場 射出成形線的生産指示,生産指

37、示系統-3 同一模有不同的後加工時(産生不同品目),作親子看板批量形成. 同一模具有複数部品時,則同時生産.,成形,後加工,親看板,2020/9/7,90,自動車元町工場 射出成形線的生産指示,生産指示系統-4 同一模具要作不同的顔色時(産生不同品目),用兄弟看板作同色批量形成(各色批量形成,減少換色損失.) 主色生産時,他色如也批量形成了,則同時生産.,成形,兄弟看板,兄弟看板,兄弟看板,2020/9/7,91,自動車元町工場 射出成形線的生産指示,看板的取用回転方式,2020/9/7,92,自動車元町工場 射出成形線的生産指示,生産指示系統-6 順序引取後,作後補充生産 引取前15分,才発

38、出情報, 塗装,CCR,2020/9/7,93,自動車元町工場 装配線的異常指示灯,落実自働化,譲自動織機的作法再現 一位女作業員的管理幅度(三十台織機),2020/9/7,94,自動車元町工場 装配線的異常指示灯,区分正常作業與異常対応 異常(無法実施標準作業)時,線上作業員按下呼叫紐,請求線外人員支援,在定位置前無法解決,則自動停止生産線 組長(線外人員)可與生産線分離,必要時(異常)立即到生産線対応 可達成100%良品與人員(組長或線外人員)的有効活用 保全與運搬等均為此例,生 産 線,2020/9/7,95,自動車元町工場 装配線的異常指示灯,2020/9/7,96,自動車元町工場 装

39、配線的異常指示灯,2020/9/7,97,自動車元町工場 装配線的総合生産管理板,2020/9/7,98,自動車元町工場 装配線旁的近線化小型検料場,2020/9/7,99,三五工場 TPS改善歴程,装配,塗装,溶接,沖圧,為防止欠品,必需有大量在庫,空間不足. 作業者必需花許多時間尋找所需的製品,欠品常発. 監督者無法発現問題,而無所作為,放任現場.,問題,改善前:Lead Time 67.5H(8.4日),10,8,顧客,批量形成,便単位集荷,2020/9/7,100,三五工場 TPS改善歴程,装配,塗装,溶接,沖圧,使用後補充系統,低減在庫及使用面積. 根据顧客需求生産,没有欠品. 現場

40、問題可一目了然,立即対応.,改善後:Lead Time 27.55H(3.4日),8,5,平準化箱,品番別,顧客,集 荷 場,毎15分集荷一回,批量形成,2020/9/7,101,三五工場 看板的流程図,完成品店,理貨場 出貨場,客戸,到着便管理箱,客戸別 看板受入箱,分検機処理箱,分検機,看板早出 規制箱,理貨箱平準化箱,伝票交付箱,2020/9/7,102,三五工場 看板的流程図,到着便管理箱,作到着管理與作業指示,2020/9/7,103,三五工場 看板的流程図,客戸看板受入箱,司機根据到着看板指示,将客戸看板投入指定位置,2020/9/7,104,三五工場 看板的流程図,看板早出規制箱

41、,譲看板定時發到現場,2020/9/7,105,三五工場 看板的流程図,平準化理貨箱,毎15分理貨34張看板,2020/9/7,106,三五工場 看板的流程図,伝票早出規制箱,確保司機準時出発,2020/9/7,107,三五工場 看板的流程図,三五人員定時将伝票放入,伝票交付箱,由司機帶給客戸,2020/9/7,108,三五工場 Pedal 線物與情報図,2020/9/7,109,理貨手順-1,理貨員以15分単位収理貨看板一回,多客戸多品番同時引取,2020/9/7,110,理貨手順-2,引取看板放在各線別的箱中,到各線理貨,2020/9/7,111,理貨手順-3,根据引取看板到店面理貨,将引

42、取看板與工程内看板対照.(三五使用Scanner同時輸入数据,稍後down lord処理),2020/9/7,112,理貨手順-4,工程内看板放入看板箱中,直接作生産指示,2020/9/7,113,理貨手順-5,理不到貨時,取下店面旁所欠品番的欠品看板,投入欠品看板箱中,由専用道投入生産線指示生産,同時欠品灯自動響起,請求支援,2020/9/7,114,理貨手順-5,理不到貨時,取下店面旁所欠品番的欠品看板,投入欠品看板箱中,由専用道投入生産線指示生産,同時欠品灯自動響起,請求支援,2020/9/7,115,看板数変異超過設定値時-1,引取看板数超過平準化箱上的設定値時,掛上理貨的黄牌子,理貨

43、時直接到理貨,2020/9/7,116,看板数変異超過設定値時-2,従理貨時回収的工程内看板,回収至平準化箱的最後一格,当引取看板数低於設定値時,則插入看板,理到的貨補入,2020/9/7,117,三五工場 Pedal 線物與情報図,溶接,装配,塗装,5分単位引取作業,2020/9/7,118,Pedal 線的店面-1,装配完成品店面,2020/9/7,119,Pedal 線的店面-2,塗装完成品店面出口,2020/9/7,120,Pedal 線的店面-3,塗装完成品店面入口,2020/9/7,121,Pedal 線的店面-4,溶接完成品店面出口,2020/9/7,122,Pedal 線的店面-5,溶接部品店面入口(多種少量店面) 多層化 小収容数(看板単位) 大量品使用専用間口 小量品使用共用間口,大 量 品 A,大 量 品 B,小 量 品 共 通,2020/9/7,123,Pedal 線的店面-6,溶接部品店面入口(多種少量店面),2020/9/7,124,Peda