第3节 土建工程主要施工工艺与方法_W

1、第三节 土建工程主要施工工艺与方法一、基坑（槽）土方工程施工（一）基坑（槽）人工挖土方施工工艺1. 一般基（槽）坑开挖顺序测量放线 切线分层开挖 排降水 修坡 整平 留足预留土层等。2. 土方开挖时的施工要求（1） 相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下、水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次。在已有建筑物侧边挖基坑必须严格按施工组织设计所规定的方案进行，并及时回填。（2） 当开挖基坑的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制用局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应根据工程具体条件及水文地质资料

2、，进行护坡或围护结构设计。大型护坡或围护结构施工方案需经建设单位审批， 必要时，由建设单位组织专家审定。（3） 开挖条形浅基坑不放坡时，应沿灰线里面切出基槽的轮廓线。对普通软土，自上而下分层开挖，每层深度为3060cm，从开挖端向后 按踏步型挖掘；对粘土、坚硬粘土和碎石类土，先用镐刨松，再向前挖掘，每层挖土厚度1520cm，每层应清底和出土， 然后逐步挖掘。第三节 土建工程主要施工工艺与方法(4）基坑、管沟放坡，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准确性进行铲坡。挖基坑或挖较大面积土方时，从地面下挖1m便可开始刷边，挖至距离基坑底0.5m时， 应沿

3、基坑边每隔23m打入小木桩（竹签），并注明标高，同时配备0.5m长的木（竹）标杆若干根。操作人员用标杆按设计标高找平，由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查槽宽， 修理槽边，铲平槽底，清除余土。（5） 当开挖的土体含水量大且不稳定，或边坡较陡、基坑较深、地质条件不好时，应采取加固措施。（6） 基坑一般采用“分层开挖，先撑后挖”的开挖原则；开挖基坑（槽）按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续地进行施工。（7） 开挖时应尽量防止对地基土的扰动。（8） 开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常进行检查。（9） 在地下水位以下挖土，应采取降水措施。第三节 土建工程

4、主要施工工艺与方法(二)基坑机械化挖土施工工艺机械化挖土是指采用推土机、铲运机挖掘机、装载机等设备以及配套自卸汽车等进行土方开挖和运输，具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、施工速度快等特点。1.机械挖基坑的施工要求（1） 机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。一般深度不大的大面积基坑开挖，宜采用推土机或装载机推土和装车；对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，多采用0.5m3,1.0m3斗容量的液压正铲挖土；如操作面狭窄，且有地下水，土的湿度较大时，可采用液

5、压反铲挖土；在地下水位以下不排水挖土，可采用拉铲或抓铲挖土，效率较高。（2） 各种挖土机械应采用其生产效率高的作业方法作业。（3） 大面积基础群基坑底板标高不一，开挖次序取先整片挖至一平均标高，然后再挖 个别较深部位，当一次挖据深度超过挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分23层开挖， 在一面修筑10%15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放， 最后斜道挖掉，基坑附近或施工区内适当地方宜留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。第三节 土建工程主要施工工艺与方法（4） 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走，大

6、基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。（5） 挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，宜尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需要开挖部位，使它互相贯通作为车道，以减少挖土量。（6） 对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法。使用大型土方机械在坑业时，如为软土地基或在雨期施工，进入基坑时需要铺垫钢板或路基箱垫道。（7） 机械开挖由深而浅，基底应预留一层200300mm厚的土层用人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。第三节 土建工程主要施工工艺与方法（三）土方边坡与土壁支护1. 土方边坡土方边坡用边坡坡度和坡度系数表示，其大小主要与土质、开挖深度、开挖方法、边坡留置时间的长短、坡顶荷载状况

7、、降排水情况及气候条件等有关。土方开挖时，应确定适当的土方边坡，否则易发生边坡失稳或滑坡。施工中一般工程目前多是综合考虑影响边坡稳定的各种因素，根据经验确定土方边坡，保证边坡大小，坡顶荷载符合规范要求，或设置必要的支护，以防边坡失稳。（1） 当土质均匀，地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高，且敞露时间不长时，挖方边坡可做成直立壁不加支撑；（2） 当土的湿度、土质及其他条件较好且地下水低于基坑（基槽）或管沟底面标高时， 挖方深度在5m以内可放坡不加支撑；（3） 永久性挖方边坡应按设计要求放坡；（4） 高度在10m以内，使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，在山坡整体稳定情况下可按规定放坡。第三节 土

8、建工程主要施工工艺与方法2. 土壁支护土壁支护的方法，根据工程特点、土质条件，开挖深度、地下水位和施工方法等的可以选择横撑、板桩、灌注桩、深层搅拌桩、地下连续墙等。（1） 沟槽常用的支护 基坑（槽）或管沟需设置土壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、相邻建筑物情况进行选择和设计，支撑必须牢固可靠，确保施工安全。开挖较窄的沟槽时常采用横撑式土壁支撑。根据挡土板的不同可分为以下几种形式：1） 间断式水平支撑 两侧挡土板水平放置，用工具式支撑或木横撑用木楔，挖一 层土，支顶一层。间断式水平支撑适用于能保持直立壁的干土或天然湿度的黏土类土，要求地下水很少，深度在2m以内，如图1-1（

9、a）所示。2） 断续式水平支撑 挡土板水平放置，并有间隔，两侧同时对称立竖向木方，用工具式或木横撑上、下 。断续式水平支撑适用于保持直立壁的干土或天然湿度的黏土类土， 地下水很少，深度在3m以内，如图1-1（b）所示。土板水第三节 土建工程主要施工工艺与方法3） 连续式水平支撑 挡平连续放置，无间隔，两侧同时对称立竖木方，上、下各顶一根撑木，端头用木楔。连续式水平支撑适用于较松散的干土或天然湿度的黏土类土，地下水很少，深度为35m，如图1-1（c）所示。4） 连续式或间断式垂直支撑 挡土板垂直放置，可连续或留适当间隙，每侧上、下各水平顶一根方木，再用横撑 。连续式或间断式垂直支撑适用于土质较松

10、散或湿度很高的土，地下水较少，深度不限，如图1-1（d）所示。5） 水平垂直混合式支撑 沟槽上部连续式水平支撑、下部设连续式垂直支撑。水平垂直混合式支撑适用于槽沟深度较大，下部有含水层的情况，如图1-1（e）所示。图1-1横撑式土壁支撑（a）间断式水平支撑（b）断续式水平支撑（c） 连续式水平支撑（d）连续式或间断式垂直支撑 （e）水平垂直混合式支撑第三节 土建工程主要施工工艺与方法（2） 深基坑常用的支护1） 透水挡土结构H型钢（工字钢）加横挡板；间隔式（疏排）混凝土灌注桩加钢丝网水泥抹面护壁；密排式混凝土灌注桩（或预制桩）；双排灌注桩；连拱式灌注桩挡土；桩墙合一，地下室逆作法；土钉支护；插

11、筋补强支护。第三节 土建工程主要施工工艺与方法2） 止水挡土结构：地下连续墙；深层搅拌水泥土墙；密排桩间加高压喷射水泥注浆桩或化学注浆桩；钢板桩。3） 支撑部分：自立（悬臂）式支护；锚拉式支护；土层锚杆；钢管、型钢水平支撑斜撑;环梁支撑法。第三节 土建工程主要施工工艺与方法（3） 地下连续墙的施工技术 地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段， 如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混 凝土墙壁，作为防水、防渗、承重和挡土结构。1） 地下连续墙的施工工艺过程如图1-

12、2所示：图1-2 地下连续墙施工工艺流程图第三节 土建工程主要施工工艺与方法2） 修筑导墙导墙作用：挡土；作为测量的基准；作为重物的支撑；维持稳定液面。现浇钢筋混凝土导墙施工顺序为：平整场地测量定位挖槽及处理弃土绑扎钢筋支模板浇筑混凝土拆模并设置横撑导墙外侧回填土(如无外侧模板，可不进行此项工作)。3） 槽段划分 挖槽机最小挖掘长度为一挖掘段单元，一般采用两个挖掘段单元或三个挖掘段单元组成一个槽段，长度为48m。4） 槽段开挖 使用钻机挖槽，有“分层平挖法”和“分层直挖法”两种方法。使用抓斗挖槽，有“分条掷”、“分块抓”或“两钻一抓”等方法。5） 泥浆护壁 泥浆的主要成分是膨润土、掺和物和水。

13、泥浆作用有护壁；携渣：冷却和润滑。泥浆制备：泥浆搅拌时间常用的为47min，搅拌后宜贮存3h以上再使用。泥浆循环分正循环与反循环。6) 清槽 一般采用吸力泵法、压缩空气法和潜水泥浆泵法排渣。第三节 土建工程主要施工工艺与方法7) 钢筋笼的加工和吊放 最好按单元槽段做成一个整体，钢筋笼之间在槽段上口采用帮条焊焊接。钢筋保护层应符合规范规定。钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有1520cm空隙。钢筋笼的起吊、运输和吊放应制定周密的施工方案，不允许在此过程中产生不能恢复的变形。8) 混凝土的浇筑 采用垂直导管法浇筑水下混凝土。导管间距一般3m以下，最大不得过4m。9) 槽段接头施工 地下连续墙的

14、接头分两类，即施工接头和结构接头。施工接头是浇筑地下连续墙时在墙的纵向连接两相邻单元墙段的接头；结构接头是地下连续墙在水平向与其他构件相连接的接头。常用的施工接头为接头管(也称锁口管接头）。挖好一个单元槽段后在槽段端部吊入接头管，然后吊放钢筋笼浇筑混凝土，待混凝土浇筑后强度达到0.050.20MPa，开始拔出接头管。一般在混凝土浇筑后24h开始拔管，在混凝土浇筑结束后8h以内将接头管全部拔出。10) 然后按以上程序进行下一槽段施工，直至施工完全部地下连续墙第三节 土建工程主要施工工艺与方法（四）排水与降水土石方开挖时要做好地面排水和地下降水。地面排水一般采用地面排水，一般采取在基坑周围设置截水

15、沟、排水沟或筑土堤等办法，并尽量利用原有的排水系统，使临时排水系统与永久排水设施相结合。地下降水采用较多的是明排水和轻型井点降水。1. 明排水明排水是在基坑开挖过程中，逐层在坑底设置集水坑，由坑底周围或中央开挖的排水沟将地下渗水导入集水坑，然后用水泵抽走。明排水法由于设备简单和排水方便，采用较为普遍，宜用于粗粒土层，也用于渗水量小的黏土层，但当土为细砂和粉砂时，地下水渗出会带走细粒，发生流砂现象，导致边坡坍塌、坑底涌砂，难以施工，此时应采用井点降水法。集水坑应设置在基础范围以外、地下水走向的上游。根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵能力，集水坑每隔2040m设置一个。集水坑的直径或宽度一般为0

16、.60.8m，其深度随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面0.71.0m，坑壁可用竹、木或钢筋笼等简易加固。当基础挖至设计标高后，坑底应低于基础底面标高12m，并铺设碎石滤水层， 以免在抽水时间较长时将泥砂抽出，防止坑底的土被搅动。第三节 土建工程主要施工工艺与方法2. 井点降水井点降水是事先在基坑四周埋设一定数量的滤水管(井)，在基坑开挖之前和开挖过程中， 不断利用抽水设备抽水，保持地下水位降至坑底以下，保证干土施工和干燥边坡，也有利于防止流砂和增陡边坡，减少基坑的挖方量。井点降水的方法有：轻型井点、喷射井点、电渗井点，管井井点及深井井点等。施工时可根据土的渗透系数、要求降低水位的深度，工程

17、特点，设备条件及经济性等具体条件选择。其中轻型井点降水应用最广泛。第三节 土建工程主要施工工艺与方法2.井点降水井点降水是事先在基坑四周埋设一定数量的滤水管(井)，在基坑开挖之前和开挖过程中， 不断利用抽水设备抽水，保持地下水位降至坑底以下，保证干土施工和干燥边坡，也有利于防止流砂和增陡边坡，减少基坑的挖方量。井点降水的方法有：轻型井点、喷射井点、电渗井点，管井井点及深井井点等。施工时 可根据土的渗透系数、要求降低水位的深度，工程特点，设备条件及经济性等具体条件选择。其中轻型井点降水应用最广泛。第三节 土建工程主要施工工艺与方法（五）土方的填筑与压实施工1. 土料的选用一般不能选用淤泥和淤泥质

18、土、膨胀土、有机质含量大于8%的土、水溶性硫酸盐含量大于5%的土、含水量不符合压实要求的黏性土。2. 填筑的方法（1） 填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。（2） 填方应分层进行并尽量采用同类土填筑如填方中采用不同透水性的土料填筑时， 必须将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得将各种土料任意混杂使用。（3） 应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实（4） 当天填土，应在当天压实。（5） 填土压实质量应符合规范规定。（6） 深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。（7） 人工回填打夯前，应将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，

19、两遍纵横交叉，分层夯打。第三节 土建工程主要施工工艺与方法3. 填土的压实方法填土的压实方法有碾压法、夯实法和振动压实法等。（1） 碾压法 碾压法是利用压力压实土壤，使之达到所需的密实度。碾压机械有平滚碾（压路机），羊足碾和气胎碾等。平滚辗适用于碾压黏性和非黏性土壤；羊足碾只用来碾压黏性土壤；气胎碾对土壤压力较为均匀，故其填土质量较好。利用运土机械进行碾压，也是较经济合理的压实方案，施工时使运土机械行驶路线能大体能均匀地分布在填土面积上，并达到一定的重复行驶遍数，使其满足填土压实质量要求。用碾压法压实填土时，铺土应均匀一致，碾压遍数要一样，碾压方向应从填土区的两边逐渐至中心区，碾迹应有1520

20、cm的重叠宽度。碾压机械行驶速度不宜过快，一般平碾控制在2km/h，羊足碾控制在3km/h，否则会影响压实效果。第三节 土建工程主要施工工艺与方法（2） 夯实法 夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，主要用于小面积的回填土。夯实法分为人工夯实和机械夯实两种。夯实机具的类型较多，有木夯、石夯、蛙式机， 以及利用挖土机或起重机装上夯板后的夯机。夯实法的优点是，可以夯实较厚的土层，如重锤夯的夯实厚度可达11.5m，强力夯可对深层土进行夯实。但对木夯、石夯或式打夯机等 机具，其夯实厚度则较小，一般均在20cm以内。（3） 振动法 振动法是将重锤放在土层的表面或内部，借助于振动设备使重锤振动土颗粒

21、即发生相对位移达到紧密状态。用于振实砂类土壤效果较好。4. 影响填土压实质量的主要因素影响填土压实质量的因素：压实功、土的含水量以及每层铺土厚度与压实遍数。第三节 土建工程主要施工工艺与方法（2） 夯实法 夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，主要用于小面积的回填土。夯实法分为人工夯实和机械夯实两种。夯实机具的类型较多，有木夯、石夯、蛙式机， 以及利用挖土机或起重机装上夯板后的夯机。夯实法的优点是，可以夯实较厚的土层，如重锤夯的夯实厚度可达11.5m，强力夯可对深层土进行夯实。但对木夯、石夯或式打夯机等 机具，其夯实厚度则较小，一般均在20cm以内。（3） 振动法 振动法是将重锤放在土层

22、的表面或内部，借助于振动设备使重锤振动土颗粒即发生相对位移达到紧密状态。用于振实砂类土壤效果较好。4.影响填土压实质量的主要因素影响填土压实质量的因素：压实功、土的含水量以及每层铺土厚度与压实遍数。第三节 土建工程主要施工工艺与方法二、地基处理（一）常用的地基处理方法地基处理是按照上部结构对地基的要求，对地基进行必要的加固或改良，提高地基土的承载力，保证地基稳定，减少房屋的沉降或不均匀沉降，消除特殊土的特殊性能如湿陷性黄土的湿陷性，提高抗液化能力等。1. 换土垫层法当建筑物基础下的持力层比较软弱，不能满足上部荷载对地基的要求时，常采用换土垫层法来处理软弱地基。（1） 灰土垫层 灰土垫层是将基础

23、底面一定范围内的软弱土层挖去，用按一定体积比例， 将石灰和黏土拌合均匀后，在最优含水率情况下分层回填夯实或压实而成，适用于地下水位 较低，基槽经常处于较干燥状态下的一般黏性土地基的加固。（2） 砂垫层和砂石垫层 砂垫层和砂石垫层是将基础下面一定厚度软弱土层挖除，然后用强度较高的砂或碎石等回填，并经分层夯实至密实，作为地基的持力层，以起到提高地基承载力，减少沉降、加速软弱土层排水固结、防止冻胀和消除膨胀土的胀缩等作用。第三节 土建工程主要施工工艺与方法2. 夯实地基法（1） 重锤夯实法 重锤夯实是用起重机械将夯锤提升到一定高度后，利用自由下落时的冲击能重复夯打击实基土表面，使其形成一层比较密实的

24、硬壳层，从而使地基得到加固。适用于处理高于地下水位0.8m以上稍湿的黏性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基的加固处理。（2） 强夯法 强夯法是用起重机械将重锤（一般830t）吊起从高处（一般630m） 自由落下，对地基反复进行强力夯实的地基处理方法。适用于处理碎石士、砂土、低饱和度的 黏 性 土 、 粉 土 、 湿 陷 性 黄 土 及 填 土 地 基 等 的 深 层 加 固 。强夯所产生的振动和噪声很大，对周围建筑物和其他设施有影响，在城市中心不宜采用， 必要时应采取挖防震沟（沟深要超过建筑物基础深）等防震、隔振措施。第三节 土建工程主要施工工艺与方法3. 挤密桩施工（1） 灰土挤密桩

25、 灰土挤密桩是利用锤击将钢管打入土中，侧向挤密土体形成桩孔， 将管拔出后，在桩孔中分层回填2:8或3:7灰土并夯实而成，与桩间 同组成复合地基以承受上部荷载。适用于处理地下水位以上、天然含水量12%25%。厚度515m的素填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基等。（2） 砂石桩砂桩和砂石桩统称砂石桩，是指用振动、冲击或水冲等方式在软弱地基 中成孔后，再将砂或砂卵石（或砾石、碎石）挤压入土孔中，形成大直径的由砂或砂卵（碎） 石所构成的密实桩体。适用于挤密松散砂土、素填土和杂填土等地基，起到挤密周围土层增 加地基承载力的作用。（3） 水泥粉煤灰碎石 水泥粉煤灰碎石简称CFG桩，是近年发展

26、起来的处理软弱地基的一种常用方法，它是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成的具有一定强度的桩体。第三节 土建工程主要施工工艺与方法4. 深层密实法（）振冲法 又称振动水冲法，是用起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块， 使振冲器产生高频振动，同时开动水泵，通过喷嘴喷射高压水流成孔，然后分批填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成的砂石桩体与原地基构成复合地基，以提高地基的承力，减少地基的沉降和沉降差的一种快速、经济有效的加固方法。振冲桩适用于加固松散的砂土地基。（）深层搅拌法 深层搅拌法是利用水泥浆做固化剂，采用深层搅拌机在地基深部就地将软土和固化剂充

27、分拌合，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使之凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。深层搅拌法适于加固较深、较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和承载力不大于0.12MPa的饱和黏土和软黏土， 沼泽地带的泥炭土等地基。第三节 土建工程主要施工工艺与方法5. 预压法砂井堆载预压法砂井堆载预压是在含饱和水的软土或杂填土地基中用钢管打孔，灌砂设置一群排水砂桩（井）作为竖向排水通道，并在桩顶铺设砂垫层作为水平排水通道，先在砂垫层上分期加荷预压，使土中孔隙水不断通过砂井上升至砂垫层，排出地表，从而在建筑物施工之前，地基土大部分先期排水固结，减少了建筑物沉降，提高了地基的

28、稳定性。适用于处理深厚软土和冲填土地基，多用于处理机场跑道、水工结构、道路、路堤、码头、岸坡等工程地基。第三节 土建工程主要施工工艺与方法三、桩基础工程施工桩基础是深基础中的一种，利用承台和基础梁将深入土中的桩联系起来，共同承受整个上部结构的重量。当软弱土层较厚，上部结构荷载很大，天然地基的承载能力又不能满足设计要求时，采用桩基础可省去大量土方挖填、支撑装拆及降水排水设施布设等工序。桩的种类较多，按桩上的荷载传递机理可分为端承桩和摩擦桩两种类型。按桩身的材料可分为木桩、混凝土或钢筋混凝土桩、钢桩等。按沉桩的施工方法可将桩分为挤土桩（包括（锤击、振动）打入式和压入式预制桩）、部分挤土桩（包括预钻

29、孔打入式预制桩和部分挤土灌注桩）、非挤土桩（各种非挤土灌注桩）和混合桩等四种类型。按桩的制作方法可分为预制桩和灌注桩。第三节 土建工程主要施工工艺与方法（一）混凝土预制桩施工1. 施工工艺流程桩的制作、起吊、运输和堆放沉桩接桩和拔桩桩头处理2. 沉桩的方法（1） 锤击沉桩锤击沉桩法也称打入法，是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的 阻力使桩沉到预定深度或达到持力层。适用于桩径较小，地基土质为可塑性黏土、砂性土、 粉土、细砂以及松散的碎卵石类土的情况。此方法施工速度快，机械化程度高，适应范围广， 现场文明程度高，但施工时有挤土、噪声和振动等公害，对城市中心和夜间施工有所限制。1） 施工程序确定桩

30、位和沉桩顺序打桩机就位吊桩喂桩校正一锤击沉桩接桩、再锤击沉桩送桩收锤切割桩头。2） 打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内,将桩锤和桩帽压在桩顶上，经水平和垂直度校正后，开始沉桩。3） 开始沉桩时应用小于要求的落距轻击，当桩入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。第三节 土建工程主要施工工艺与方法4） 正式打桩时宜用“重锤低击”，“低提重打”，可取得良好效果。5） 桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以桩端设计标高为主，贯入度作为参考；端承桩则以贯入度为主，桩端设计标高作为参考。6） 施工时，应注意做好施工记录。7） 打桩时还应注意观察：打桩入土的速度；打桩架的垂直度；桩锤

31、回弹情况；贯入度变化情况等。第三节 土建工程主要施工工艺与方法（2） 静力压桩法 静力压桩的施工时无冲击力，噪声和振动较小，桩顶不宜损坏，且无污染，对周围环境的干扰小，适用于软土地区，城市中心或建筑物密集处的桩基础工程， 以及精密工厂的扩建工程。一般采取分段压入，逐段接长的方法。1） 施工程序 测量定位压桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩 再静压沉桩终止压桩切割桩头。2） 压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，矫正桩在互相垂直的两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸

32、程动作，把桩压入土层中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。3） 压同一根（节）桩时应连续进行。4） 在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载。5） 当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。第三节 土建工程主要施工工艺与方法（3） 振动沉桩 振动沉桩的原理是借助固定于桩头上的振动装置产生的振动力，以减小桩与土壤颗粒之间的摩擦力，使桩体在自重与机械力的作用下沉入土中，主要适用于砂质黏 土和亚黏土层。在含水砂层中的效果更为显著，但在砂砾层中采用此法时，尚需配以水冲法。第三节 土建工程主要施工工艺与

33、方法3. 接桩与拔桩当需要较长的但受运输条件和打桩架高度限制的钢筋混凝土预制桩时，就要分成数节制作、分节打入，在现场接桩，常用的接桩方法有焊接，法兰连接及硫磺胶泥锚接等几种，前两种接桩方法适用于各种土层，后者只适用于软弱土层。当已打入的混凝土预制桩由于某种原因要拔出时，长桩可用拔桩机拔出；一般桩可用人字桅杆借助卷扬机提起，或者用钢丝绳捆紧桩头，借助横梁利用液压千斤顶抬起。采用气锤打桩的可直接用蒸汽锤拔桩。第三节 土建工程主要施工工艺与方法4. 桩头处理各种预制桩在施工完毕后，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的长度截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，伸入长度应符合设计要求。当桩顶

34、标高在设计标高以下时，要在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 使之与承台钢筋绑扎在一起，采用与桩身相同强度等级的混凝土将承台一起浇筑，接长桩身。第三节 土建工程主要施工工艺与方法(二)钢管桩施工在我国沿海及内陆冲积平原地区，土质为很厚(深达5060m）的软土层，常采用钢管桩基础。与常规钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩相比，钢管桩重量轻，刚性好，承载力高， 桩长易调节，施工排土量小，对邻近建筑物影响小，接头连接简单，工程质量可靠，施工述度快。但是，钢管桩钢材用量大，工程造价较高；打桩机具设备较复杂，振动和噪声较大； 钢材保护不善易产生腐蚀。打桩顺序：钢管桩施工有先挖

35、土后打桩和先打桩后挖土两种方法。在软土地区，一般表层土承载力尚可，深部地基承载力则往往很差，且地下水位较高，较难以排干。为避免基坑长时间大面积暴露，同时也为了便于施工作业，一般采取先打桩后挖土的施工法。钢管桩的施工工艺：桩机安装桩机移动就位吊桩插桩锤击下沉接桩锤击至设计深度内切钢管桩精割焊桩盖浇筑垫层混凝土绑钢筋支模板浇筑混凝土基础承台。第三节 土建工程主要施工工艺与方法（三）混凝土灌注桩混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。能适应地层变化，施工时无振动、无挤土、噪声小，适宜在密集地区使用。但其操作要求严格，灌注后需经一定时间的养护方可承受荷载，

36、按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩，干作业成孔灌注桩。1. 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔内安放钢筋笼浇筑混凝土而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。第三节 土建工程主要施工工艺与方法(1）泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩，其使用范围：1) 正循环灌注桩适用于黏性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石，可用于桩径小于1.5m、孔深一般小于或等于50m的场地。2) 反循环钻孔灌

37、注桩适用于黏性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石， 可用于桩径小于2.0m、孔深一般小于或等于60m的场地。3) 钻孔扩底灌注桩适用于黏性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般小于或等于40m。4) 冲击成孔灌注桩适用于黏性土、砂土、碎石土和各种岩层。对厚砂层软塑-流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位埋设护筒制备泥浆成孔清孔下钢筋笼水下浇筑混凝土拔导管、护筒桩头混凝土养护。第三节 土建工程主要施工工艺与方法(2）干作业成孔灌注桩 干作业成孔灌注桩系指在地下水位以上地层可采用机械成孔并灌注混凝土的成桩工艺。干作业成孔灌

38、注具有施工振动小、噪声低、环境污染少的优点。干作业成孔灌注桩是不用泥浆或套管护壁措施而直接排出土成孔的灌注桩，是在没有地下水的情况下进行施工的方法。目前干作业成孔的灌注桩常用的有螺旋钻孔灌注桩、螺旋钻扩孔灌注桩、机动洛阳铲挖孔灌注桩。干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位钻孔一清孔下钢筋笼浇筑混凝。第三节 土建工程主要施工工艺与方法2. 沉管灌注桩沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝桩靴的钢套管沉入土中，然后放入钢筋笼，边浇筑混凝士边锤击或振动工作而成的桩，前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。（1） 沉管灌注桩成桩过程 桩机就位锤击（振动）沉管上

39、料边锤击（振动边拔管，并继续浇筑混凝土下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管成桩。（2） 夯压成型沉管灌注桩 压成型沉管灌注桩简称夯压桩，是在普通锤击沉管灌注桩的基础上加以改进发展起来的一种新型桩。它是利用打桩锤将内外钢管沉入土层中，由内夯管夯扩端部混凝土使桩端形成扩大头，再灌注桩身混凝土，用内夯管和桩锤顶压在管内混凝土面形成桩身混凝土。第三节 土建工程主要施工工艺与方法3. 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼浇筑混凝成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混

40、凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。人工挖孔灌注桩的施工流程：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度进行扩底（当需扩底时） 清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。第三节 土建工

41、程主要施工工艺与方法四、砖砌体施工砖砌体所用的材料有砖、砌块和砂浆。（一）砌砖工程的施工方法1. 砖基础的施工砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮浆及垃圾清除干净。砌基础时可依皮数杆先砌几皮转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分，若砖基础不在同一深度，则应先由底往上砌筑，在砖基础高低台阶接头处，下台面台阶要砌一定长度（一般不小于500mm）实砌体，砌到上面后和上面的砖一起退台。基础墙的防潮层，如设计无具体要求，宜用1：2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度一般为20mm。抗震设防地区，不用油毡做基础墙的水平防潮层。第三节 土建工程主要施工工艺与方

42、法2. 砖墙的施工（1） 施工工序 砖墙施工通常包括抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、挂准线、铺灰和砌砖等工序。（2） 施工要求 砌砖应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置除用皮数杆控制外， 每楼层砌完后必须校对一次水平、轴线和标高，允许偏差范围内，并偏差值应在基础或楼板顶面调整。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，砂浆饱满度用百格网检查。竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（如图1-3（a）所示）。第三节 土

43、建工程主要施工工艺与方法非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可以留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋（如图所示1-3（b）所示）。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置16 的钢筋（120mm厚墙放置26拉结钢筋）；间距沿墙高不得超过500m；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500m，对抗震设防烈度为6度、7度的地区，不应小于1000mmm；末端应有90弯钩，抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，应用丁砖砌筑；隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。砖墙每天砌筑高度以不超过1

44、.8m为宣，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2m。图1-3接槎示意图（a）斜槎（b）直槎第三节 土建工程主要施工工艺与方法3. 构造柱的施工设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙最后浇筑混凝土。墙与柱应沿高度方向每500mm设26钢筋（一砖墙），每边伸入墙内不应少于lm；构造柱应与圈梁连接；砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进。该层构造柱混凝土浇筑完之后，才能进行上一层的施工。4. 砌空心砖墙空心砖墙砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。承重空孔洞应呈垂直方向砌筑，且长圆孔应顺墙方向，非

45、承重空心砖的孔洞应呈水平方向砌筑。非承重空心砖墙，其底部应至少砌三皮实心砖，在门口两侧一砖长范围内，也应用实心砖砌筑。半砖厚的空心砖隔墙，如墙较高，应在墙的水平灰缝中加设28钢筋或每隔一定高度砌几皮 实心砖带。5. 砌砖工程的施工方法砖砌体的砌筑方法有“三一”砌砖法、挤浆法、刮浆法和满口灰法四种，其中，“三一” 砌砖法和挤浆法最常用。第三节 土建工程主要施工工艺与方法（二） 混凝土小型空心砌块砌体施工1. 施工工序砌块砌筑的主要工序有铺灰、砌块安装就位、校正、灌缝、镶砖。2. 施工要求（1） 施工采用的混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d，承重墙体使用的砌块应完整、无破损、无裂缝。（2）

46、 混凝土小型空心砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌。单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的1/2，多排孔小砌块的搭接长度可适当调整，但不宜小于小砌块长度的1/3， 且不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢 筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。（3） 小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。（4） 砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%。（5） 墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于C20(或Cb

47、20)的混凝土灌实。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。第三节 土建工程主要施工工艺与方法（三）填充墙砌体工程1. 砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。2. 烧结空心砖、蒸压加气混凝土、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中， 严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。3. 吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇(喷)水湿润；在气

48、候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。4. 采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d2d浇(喷)水湿润。蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。第三节 土建工程主要施工工艺与方法5. 厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时， 墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。6. 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。7. 填充墙砌体砌筑，应待承重主体结

49、构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。第三节 土建工程主要施工工艺与方法（四）脚手架为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，统称脚手架。是建筑主体工程施工必需的辅助设施。脚手架按建筑物的位置划分为外脚手架和内脚手架；按结构和组成形式划分为多立杆式、碗扣式、门型、方塔式、附着式和悬吊式等多种；按布置形式，脚手架有单排脚手架、双排脚手架、多排(3排以上)脚手架、满堂脚手架、满高脚手架和交圈(周边)脚手架等。这里仅介 绍主体结构施工常用的扣件式钢管脚手架。1. 构配件扣件式钢管脚手架的构配件主要有杆件、底座、扣件和脚

50、手板。杆件主要有立杆、水平杆、扫地杆(贴近楼地面连接立杆根部的水平杆)、连墙件、横向斜撑、剪刀撑和托撑等，杆件多为钢管，也有采用型钢和螺杆的。2. 设计荷载不同形式的脚手架要经过结构设计确定其布置形式尺寸。第三节 土建工程主要施工工艺与方法3. 构造要求（1） 脚手架的设计尺寸 常用密目式安全网全封闭单、双排脚手架结构的设计尺寸应符合相关规范的要求。单排脚手架搭设高度不应超过24m，双排脚手架搭设高度不宜超过50m。对高度超过50m的双排脚手架，应采用分段搭设等措施。（2） 型钢悬挑脚手架 一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢，悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，

51、钢梁截面高度不应小于160mm。第三节 土建工程主要施工工艺与方法4. 搭设施工（1)搭设准备 脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底；应按规范的规定和脚手架专项工方案的要求，对钢管、扣件、脚手板及可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用：经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水；应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通。（2)地基与基础 脚手架地基与基础的施工，应根据脚手架所受荷载、搭设高度及搭设场地土质情况按现行国家标准有关规定进行。立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50100mm。脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计或专项方案的要

52、求放线定位。（3） 搭设要求 单、双排脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。脚手架连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装。当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件两步以上时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施， 直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。脚手架剪刀撑与单、双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向水平杆和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。扣件规格应与钢管外径相同。螺栓拧紧扭矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑及横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或

53、朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。第三节 土建工程主要施工工艺与方法五、钢筋混凝土工程施工（一）钢筋工程钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体。为了确保混凝土结构在使用阶段能正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。钢筋工程的施工流程：阅读结构施工图绘制钢筋翻样图和填写配料单材料购入、检验与保管钢筋加工钢筋连接与安装隐蔽工程检查与验收。1. 钢筋的加工方法钢筋的加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。（1） 钢筋的调直可采用机械调直，冷拉调直，冷拉调直必须控制钢筋的冷拉率。（2） 钢筋除锈可采用电动除锈机除锈、喷砂除锈、酸

54、洗除锈或手工除锈，也可在冷拉过程中完成除锈工作。（3） 钢筋下料切断可用钢筋切断机及手动液压切断机。（4） 钢筋弯曲成型一般采用钢筋弯曲机、四头弯曲机及钢筋弯箍机，也可采用手摇扳手卡盘及扳手弯制钢筋。第三节 土建工程主要施工工艺与方法2. 钢筋连接方法的分类和特点钢筋的连接方法有焊接，机械连接或绑扎连接。（1） 焊接 钢筋常用的焊接方法有：闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊、埋弧压力焊和钢筋气压焊。1）闪光对焊 闪光对焊是利用对焊机，将两钢筋端面接触，通以低电压的强电流，利用接触点产生的电阻热使金属融化，产生强烈飞溅、闪光，使钢筋端部产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力而完成的一种电阻焊方

55、法。闪光对焊具有生产效率高、操作方便、节约钢筋、接头受力性能好、焊接质量高等优点， 加工场钢筋制作时的对接焊接优先采用闪光对焊。2） 电渣压力焊钢筋电渣压力焊属焊接中的压焊，是将两钢筋安放成竖向对接形式， 利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧和电渣过程，产生电弧热和电阻热， 熔化钢筋，待到一定程度后施加压力，完成钢筋连接。这种钢筋接头的焊接方法与电弧焊相比，焊接效率高56倍，且接头成本较低，质量易保证，它适用于直径为1432mm的HPB235、HRB335、HRB400竖向或斜向钢筋（倾斜度在4:1范围内）的连接。第三节 土建工程主要施工工艺与方法3） 电弧焊 电弧焊属焊接中的熔

56、焊（焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法）。将焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。施工现场常用交流弧焊机使焊条与钢筋间产生高温电弧。焊条的表面涂有焊条药皮，以保证电弧稳定燃烧，同时药皮熔化后产生的气体保护电弧和熔池，防止空气中的氮、氧进入熔池；并能产生熔渣覆盖焊缝表面，减缓冷却速度。选择焊条时，其强度应略高于被焊钢筋。对重要结构的钢筋接头，应选用低氢型碱性焊条。钢筋电弧焊接头的主要形式有：搭接焊、帮条焊、坡口焊、窄间隙焊等接头型式。4） 气压焊 气压焊也属焊接中的压焊，钢筋气压焊是利用乙炔与氧气混合气体（或液化石油气）燃烧所形成的火焰加热两钢筋对接处端面，使其达到一定温度，在压力作用下获 得牢固接头的焊接方法。这种焊接方法设备简单、工效高、成本较低，适用于各种位置的直 径为1440mm的HPB235，HRB335、HRB400钢筋焊接连接。气压焊有熔态气压焊（开 式）和固态气压焊（闭式）两种。以往施工现场使用的主要是固态气压焊，现在一般情况下， 宜优先采用熔态气压焊。第三节 土建工程主要施工工艺与方法（2） 机械连接 机械连接的方法有：套筒挤压连接法，螺纹套筒连接法。1） 套筒挤压连接优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响， 适