xx广场模板施工方案

1、目 录一、工程概况二、模板的选型和材料要求三、模板及支撑设计依据四、施工方法五、技术质量保证措施六、安全措施七、文明工地创建八、计算书附图一 墙、柱模板支模详图附图二 梁支模详图一、工程概况xx广场工程位于xx市xx开发区市心路以东、xx路以北、xx路以南xx项目以西地块。工程地上部分包括1幢办公楼（A#楼）25层，檐口高度96.30米，2幢商务楼（B#、C#楼）各31层，檐口高度97.80米，地下为2层地下室。总建筑面积98964平方米。办公楼（A#楼）主体采用钢框架-钢筋混凝土核心筒结构，商务楼（B#楼、C#楼）主体采用钢筋混凝土框架剪力墙结构。基础全部采用钻孔灌注桩。二、模板选型和材料要

2、求1、 本工程以16mm厚胶合木模板为主，采用483.2扣件式钢管排架支撑系统。2、 平板底搁栅6080cm方木横档，16mm胶合木模板为平板模。3、 模板及支撑体系的配制数量：根据工期要求墙体模板配备一层，梁、板模板配备三层。并在现场配备一定数量的备用模板。三、模板及支撑设计依据1、 模板及支撑设计时计算以下荷载：1） 模板及支撑自重；2） 新浇砼重量；3） 钢筋重量；4） 施工人员及施工设备重量；5） 振捣砼时产生的荷载；6） 新浇砼对模板的侧压力。2、模板及支撑设计，安装必须符合下列规定：1） 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；2） 要有足够的强度，刚度和稳定性；3） 构造

3、简单，拆装方便；4） 模板严密不得漏浆。3、模板支撑配置及结构验算（详见附后计算书）四、施工方法1、配模工艺1） 首先要透彻熟悉图纸，明确剪力墙、附墙柱、梁、板、线条尺寸，所有墙、梁、板等均由木工翻出模板排列图和排架支撑图。特殊部位增加细部构造大样图，然后开始配模，备料。2） 墙模的配模设计：按图纸统计所有配模平面的尺寸并进行编号，对每一种平面进行配模设计，根据横、竖向排列比较，择优选用。同时注意以下几点：a、 内钢楞应与模板的长方向垂直，直接承受模板传来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强模板的整体刚度，其规格不得小于内钢楞。b、 内钢楞悬挑长度不宜大于400mm

4、，支柱应着力在外钢楞上。c、 模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。3） 梁模的配模设计：宜沿梁的长度方向横排，端缝一般都可错开，配模长度虽为梁的净跨长度，但配模的长度和高度要看与墙和楼板的交接情况而定，具体情况具体对待。4） 或在梁口用木方镶拼，不使梁口处的板边边肋与砼接触。5） 板模配模设计，对每一平面进行设计、编号。镶拼部分要以节省为原则，对胶合板下料要求正确，必须用角尺划线后方可下锯，利用一切边角料，大材大用，小材小用。2、模板安装前的准备工作1） 首先复核主轴线、士0.000标高是否与图纸及变更单相同，同时向施工班组进行技术交底。2） 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整

5、体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。3） 模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。4）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。3、模板的支设安装（1）模板支设应遵守下列规则：1） 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2） 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整

6、充实，要有足够的受压面积。3） 预埋件与预留洞必须位置准确，安装牢固。4） 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑底部应加设垫木。5） 支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。6） 同一拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。7） 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。8） 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。（2）剪力墙模板的支设：1） 剪力墙模板的支设工序检查清理放模板就位线焊底部定位基准安装一侧墙模安装穿墙螺栓安装另一侧墙模、固定调整模板间隙、垂直度检查、验收模板清理封闭清理孔。2） 剪力墙安模前必须涂刷水性脱

7、模剂。3） 模板底部每个转角处留置清扫口。4） 对于楼梯内墙、井筒内墙支模，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层砼体浇筑前在距顶部250处预留一排穿墙管（与穿墙螺栓配合）。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。5） 对于剪力墙门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在60O以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。6） 组装模板时要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺杆与墙模保持垂直。7） 相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于30cm。预组拼外墙大模接缝处宜满上。8） 对拉螺栓要套硬塑料管，以确保螺栓回收使用。（外墙螺杆洞在螺杆拔出后及时用水泥砂浆封堵

8、严密）。9） 外墙预拼大模制作要求精确，钢管支架与模板的连接必须有足够的刚度与稳定性。在必要部位应采用电焊加固。每块大模不少于 2个18圆钢吊钩。10） 外墙预拼大模安装前必须先检查临时支撑牛腿安装的可靠性，再吊放大模。（3）梁、板模板的支设：1） 楼板支模钢管排架立杆原则为10001000mm，梁高H600mm时支撑间距为500mm，水平拉杆不少于2道，且间距不超过1200cm,一纵一横, 上铺6080mm木方横档，间距不小于30cm，再铺胶合板。2） 梁底模横档排距取300-500mm，每根梁底设2根横档以上。梁高超过600mm时在梁的中间设置10穿梁螺杆加固，螺杆在墙内采用PVC套管，便

9、于螺杆拔出多次利用。3） 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。4） 所有跨度4m的梁、板必须起拱1-3，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（4）柱支模A) 柱根部用1：2.5水泥砂装找平5cm宽。B) 柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口。C) 柱在砼浇筑前上口预留100mm高3mm厚接槎线。柱接槎时此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。D) 柱子设置M14的对拉螺杆，间距50cm一道。E) 为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，详见柱模图。（5）楼梯的支设：1) 楼梯采用后浇施工，支模前楼梯支座部位于剪力墙接触部位必须凿毛处理。2) 楼梯支模时采

10、用竹胶板加48钢管架支撑，楼梯支模前应根据实际层高放样，使踏步高度均匀一致，先支楼梯梁及平台模板，再支楼梯底模板，最后支楼梯外帮侧模，而后在踏步中间的上面加设反扶梯基，上端与平台梁外侧固定，下端与基础外侧板固定撑牢。3) 支模时要求考虑装修厚度的要求，使上下跑之间梯级线在装修后对齐。4、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，因设计没有作出具体要求，现场按照规范要求作出下列规定：(1) 组织拆模必须提交拆模申请单，经项目部施工员审批后方可进行拆模。(2) 对于楼板及特殊部位的边、角模，及拆除时不易拆除甚至支模时不得不嵌入砼内的那部分应提早拆模，具体时间控制在其表而及棱角

11、不受损失。(3) 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(4) 模板拆除原则上为先装后拆,后装先拆的顺序。(5) 在拆模过程中，如发现砼影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆除。(6) 模板拆除严格按施工规范进行，执行如下规定：表64.4-1 水平构件拆模强度表结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2m502m，8m758m100梁8m758m100悬臂构件2m100五、技术质量保证措施(1) 严格落实班组自检、互检、 交接检及项目中质检四检制度，确保模板安装质量。检查内容包括轴线、标高、尺寸、支撑系统。扣件螺栓、拉结螺

12、栓。(2) 砼浇筑过程中应派2-3名技术好、责任心强的木工看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。(3) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的钢模板和配件不得发放使用。(4) 对于跨度较大的板下必须设剪刀撑一道并在部分支柱顶部加双扣件保护。(5) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，平板模缝铺设不严密部位用小木条镶嵌严密或用水泥浆（掺107胶水）修补。(6) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接头缝宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等。严格控制预期拼模板精度。(7

13、) 严格执行井筒电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。(8) 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关施工负责人，及时进行整改和纠正。(9) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。(10) 模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。(11) 对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应

14、符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的11000至31000。(12) 模板每周转一次，均要铲除表面残余砼，钢模涂刷脱模油后方可使用，发现有变形或损坏的及时修正。(13) 加强项目部协调、检查、监督。钢筋工、砼工、水电工等工种在施工过程中要互相配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。(14) 为了便于运输，可在拆模楼层合理设置中转模板平台，尺寸另定，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊运到施工楼层上安装。(15) 模板安装精度要求符合下表要求：模板工程允许偏差值项目允许偏差（mm）1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高+2，-53截面尺寸基础

15、10柱、墙、梁+2，-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-0六、安全措施1） 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2） 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬模上下。3） 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚下架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4） 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷

16、。5） 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。6） 安装墙体模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7） 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，吊点要合理布置。8） 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9） 在支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10） 在大模吊装时，每起重前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时修整。严禁用重物碰击吊环或用其做支点支模。11） 搭设应

17、由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12） 模板拆除时，砼强度必须达到规定的要求，严禁砼未达到设计强度的规定要求时拆除模板。13） 拆模应严格遵守从上而下的原则。14） 高层建筑施工时，应有防雷击措施。七、文明工地措施为保证落手清工作，争创文明标化工地，特作以下规定：1、 不得在主通道和架子下堆放木头、钢管、竹胶板等任何材料。2、 不得随意随地堆放各种材料，要做到分类、分批堆放整齐，横平坚直。钢管、木材都必须堆放在专用架子上分层堆放。3、 每天下午或晚上结束前，木工班必须提前一小时在楼房四周散水坡派专人进行落手清工作。4、 木工棚门前道路畅通，每天下班

18、后及时清理废料、刨花、锯末，运往集中堆放处，并切断所有电机电源。5、 每层楼板铺好后，木工要及时清理锯末，严禁在施工和清理时把杂物扫到梁底和墙底，对于多余的钢模要及时转移堆放。6、 拆除后的钢模、木模、方木、钢管、U形扣等各种材料每次都应分类分批堆放整齐。木头及木板上的铁钉及时拔除。八、模板设计计算书（一）剪力墙模板设计本工程模板采用胶合木模板组拼，根据标准层情况，模板设计高度取 2.80m，墙厚 250mm，钢模板采用竖排拼装，内钢楞采用 2根 48 3.5钢管，间距 600mm，外钢楞采用同一规格钢管，间距 600mm，对拉螺栓采用M12，间距600。砼自重为24KNm3，塌落度18cm，

19、采用泵送砼。浇筑速度为12mh。用插入式振动器振捣，砼初凝时间为5小时。试验算钢楞和对拉螺栓是否满足设计要求。l、荷载设计值（1）砼侧压力1）砼侧压力标准值F1=0.22rcto12V1/2O.22240005l.2l.15121/2=126KN/m2F2=rcH=242.8=67.2KN/m2取两者中小值，即 F2=67.2KN/m22）砼侧压力设计值F=F2分项系数折减系数67.21.20.85=68.54 KN/m2（2）倾倒砼时产生的水平荷载查资料为2KM/m2，则荷载设计值为2l.40.85=2.38KNm2（3）荷载组合F/=68.542.38=70.92KN/m22、内钢楞验算2

20、根483.5的截面特征为：I=212.19104mm4W=25.08103mm3（1）计算简图化为线均布荷载：q1F/O.6/1000=70.920.6/1000=42.55N/mm（用于计算承载力）：q2=FO.6/1000=68.540.6/1000=41.12N/mm（用于验算挠度）（2）抗弯强度验算根据结构静力分析：M=0.084q1L2=0.0844.2556002抗弯承载能力：=M/W=（0.08442.55.6002）/（25.08103）=126.64N/mm2205N/mm2故内钢楞满足抗弯和承载能力，可以使用。（3）挠度验算W=0.273q2L4/100EI=0.27341

21、.126004/1002.06105212.19104=2.90mm3.0mm故内钢楞满足挠度变形，可以使用。3、对拉螺栓验算（1）对拉螺丝的拉力N=F纵向间距横向间距=70.920.40.4=11.35KN（2）对拉螺栓的应力N/A11.35/13186.6N/mm2170N/mm2故采用M12对拉螺栓满足施工要求。二、平板支撑钢管架验算l、荷载计算（1）模板及支架自重标准值查资料选0.6KN/m2（2）新浇筑砼自重标准值，选最厚板200mm（3）钢筋自重标准值，采用l.1KNm2（4）施工活载采用l.0KN/m22、荷载组合F=1.2（0.60.224+1.l）+1.41.00.85=7.

22、82KN/m33、若选立杆为搭接，间距为l.0m。横杆步距1.5mN=7.82l.01.0=7.82KN/m211.0KN/m2则钢管强度满足要求4、钢管稳定性验算i=（d2d12）/41/2=（48244.52）/41/2=32.73=I/i1500/32.7345.83查冷弯薄壁型钢结构技术规程附表三得=0.869则=N/A=7.82104/0.8694.89102184N/mm2210Nmm2因此稳定性满足要求。5、经验算：平板支撑架中483.5立杆间距1.01.0m步距1.5m，满足要求。三、柱模板设计本工程柱模板采用组合钢模板组拼，柱模板设计高度取 3.94m，截面尺寸1000100

23、0、900900、700700，钢模板采用竖排拼装，柱箍采用 48 3.5钢管，间距 500mm，外钢楞采用 2根 48 3.5钢管，间距 400mm，对拉螺栓采用M14，间距500。砼自重为24KNm3，塌落度18cm，采用泵送砼。浇筑速度为12mh。用插入式振动器振捣，砼初凝时间为6小时。试验算柱箍和对拉螺栓是否满足设计要求。l、荷载设计值（1）砼侧压力1）砼侧压力标准值F1=0.22rcto12V1/2O.22240005l.15181/2=128.8KN/m2F2=rcH=243.94=94.56KN/m2取两者中小值，即 F2=94.56KN/m22）砼侧压力设计值F=F2分项系数折

24、减系数=94.561.20.85=96.45 KN/m2（2）倾倒砼时产生的水平荷载查资料为2KM/m2，则荷载设计值为2l.40.85=2.38KNm2（3）荷载组合F/=96.452.38=98.83KN/m2（4）q=FL10.85=98.830.500.85=42 N/mm2、柱箍强度验算N=A/2q =500/242=10500NAN=489MM2L2=500+（552）=610MML1=500MMMX= QL2/8=1/8420.612=1.95 KN/m2RX=1.0WNX=5.08103 N/AN+MX/RXWNXf=10500/489+1.95/(1.05.081032)=2

25、13.74215 N/mm2符合要求3、柱箍挠度验算q/=（98.83103/106-2.8103/106）5000.85=40.81 N/mm2I=12.19104W=5q/L4/384EI=540.816104/38420610312.19104=2.92MM3MM 符合要求4、对拉螺栓验算（1）对拉螺丝的拉力N=F纵向间距横向间距=98.830.50.3=14.82KN（2）对拉螺栓的应力N/A14.82/113131.14N/mm2170N/mm2故采用M12对拉螺栓满足施工要求。四、梁模板支架搭设方案计算书（适用范围：b=450 400h1000，支架高4000mm）A.计算说明：执

26、行规范及参考标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ131-2001）以下简称规范建筑施工手册 （中国建筑工业出版社）以下简称手册建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）木结构设计规范 （GBJ5-88）计算参数1、梁截面4501000 (400ft=8.5MPa 采用双方木后=7.157ft=8.5MPa方木抗拉强度符合要求6、方木内最大剪应力：=1.5V/A=1.52.29103/4800=0.71 MPafv=1.5MPa 方木抗剪强度符合要求E、大横杆计算1、计算简图如附图2、大横杆上集中力计算N=2.KN3、大横杆弯矩最大值计算 查手册表2-12，弯矩系数KM=0.26

27、1Mmax=0.2612.1.0=0.598KN.M4、大横杆剪力最大值计算 查手册表2-12，剪力系数KV=1.267Vmax=1.2672.=2.90KN5、大横杆内最大拉应力：=M/W=0.598106/4729=126.45MPaf=205MPa 大横杆抗拉强度符合要求6、大横杆内内最大剪应力：=2.V/A=2.29.03752.9103/450.4=14.75 MPaf=205MPa 大横杆抗剪强度符合要求F、单根立杆计算1、每根立杆承受荷载计算F=18.323/2=9.1615KN2、立杆稳定计算 lo=h+2a=1.7+20.1=1.9m (规范5.6.2-3) =lo/i=1900/15.88=120查规范附录C =0.452N/(A)=9.1615103/(0.452450.4)=45MPaf=205MPa 符合要求G、扣件计算每根立杆顶部设两只扣件，根据试验报