中国数控机床发展及对应用型人才的需求.ppt

1、中国数控机床发展及对应用型人才的需求,在教育部高等职业院校数控技术技能型 紧缺人才培养工程培训班的发言提纲,提纲,中国机床的国际排名 快速发展的中国数控机床产业 数控机床的战略地位 中国还需要多少数控机床市场预测 中国数控机床利用率急待提高 现代数控机床呼唤各种层次应用型人才,进口机床占据市场大半,世界机床生产基地加速向中国转移,台湾机床厂商整体性向大陆转移。已有愈百家企业在大陆开设了独资或合资工厂、分公司等，占相关行业台商总数的近50%。 继索迪克、马扎克、大隈、日平之后，牧野、丰田工机等日本主流企业纷纷在华投资。 德、意、韩、美企业也先后把生产转移到中国。 同时，国内企业迈向国际化的步伐也

2、加快。大连机床、秦川发展先后收购了美国公司。,数控机床产业化发展迅猛, 近年中国数控机床的产业化步伐，正在以惊人的速度向前迈进！ 2003年全国数控机床产量达到36 813台，同比增长47.73%。 年产数控机床第一个一万台用了约30年，第二个一万台用了3年，第三个一万台不到2年。 2003年又比上年增长1.2万台 结论： 1. 数控机床产业化提前实现，我国机床工业 进入发展的新里程碑； 2. 使我国制造业发展进入关键期。,国产数控机床进入成熟期,可供1500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，领域之广，可与美、日、德、意并驾齐驱。 五轴联动数

3、控机床-CIMT2003展出了18台数控五轴联动机床。 数控超重型机床如，16米的数控立式车床已生产5台。 加工中心-近年发展较快，约有40家生产，今年将有两家产量超过千台，3家产量超过500台。 数控车床产量世界第一。今年将有两家产量超过3000台，2-3家产量超过2000台。但主要为低挡经济型。 数控齿轮加工机床-是我国机床产品强项之一。,重工业化阶段为数控机床产业长期持续增长创造了条件,目前，我国工业化进程进入资金和技术密集的重工业化阶段。 重工业化阶段特点为投资规模大、加工度高、对装备制造业依赖度高、增长持续时间长等。 国家已经将装备制造业列为支柱产业，“大力振兴装备制造业”，使装备制

4、造业迎来难得、长期发展机遇。 即便2020年后，我国还要再奋斗几十年才能进入发达国家，即，传统工业仍然需要有几十年的发展时期。 因而，为机床工业和市场长期持续增长创造了条件,数控机床的战略地位,机床是装备制造业的装备制造业。 数控机床是实现装备制造业现代化的基础装备，关乎到国家竞争力高低。 五轴（及以上）联动数控机床，一直被西方列入对我禁运的战略物资。八十年代轰动全球的东芝事件即由此引发，美国考克斯反华报告则把我国进口五轴数控机床列为盗窃美国军事机密。,我国数控机床市场分析,2003年数控机床市场消费量5.48万台，消费额约27.6亿美圆。 预计今年数控机床市场消费量7万台，消费额约40亿美圆

5、。 按台数计，国产数控机床市场占有率约60%（2004年生产数控机床3.68万台,进口2.2万台,出口0.4万台）。 按销售额计，国产数控机床市场占有率约30%。,我国需要数控机床操作工约60万人,估计目前全国共有在役机床约400万台，其中数控机床约20万台，占5%。 预计3年内在役数控机床将达到约40万台。 考虑到部分数控机床属于一人操作多机（生产线），大部分则为两班倒，故，框算需要数控机床操作工约60万人。现有30万人，3年内尚却30万人。,我国数控机床实际利用率不足20%,辅助时间过长。 编程不熟练，工艺素养不足。 机床选择不当。特别是高速、高精机床，性能不能充分发挥；闲置严重。要根据实

6、际情况选择最有利的机床和加工工艺。在不同的生产领域，对高速机床的性能指标要求和使用的工艺方法是有区别的。 重主（机）轻附（件），使加工工艺受到限制。 机床故障排除不及时，障排能力不强。 非正常停机：操作不当；质量问题；非正常停电。 体制性障碍，造成贪高求全,等。 提高数控机床（特别是进口的）利用率有重大经济价值。如果提高利用率5%，相当增加12万台，约合5-10亿美圆。 提高数控机床（特别是进口的）利用率的根本措施是人才培养. 注：利用率在基本发挥机床设计功效的前提下加工工,培养中高级数控技术应用型人才（1）-数控机床制造企业急需技能型金、银领人才：,称职和优秀的售后服务工程师 1、具备机、电

7、、液、气基础知识和实际应用能力； 2、熟悉本设备功能和结构特点、优缺点，可熟练安装、调试、操作和排除故障，进行维修； 3、熟悉加工工艺和数控编程。可进行试切和指导用户加工，具有较丰富的工艺知识（这是我国自古以来的传统优势）； 4、能够指导用户正确使用设备，包括对周围环境的要求。 5、能够熟练使用本设备，并可培训操作工，等等。 称职和优秀的销售工程师 1、熟悉本企业及主要竞争对手设备功能和结构特点、优缺点； 2、能够指引用户正确选择设备，包括全套工艺装备，对用户有说服力和影响力； 3、对市场需求，市场及技术发展预测敏感，不断向总部提出生产和产品发展、改革建议产品创新的侦察病和发动机； 4、能够为

8、用户制定较优的加工工艺和数控编程，并提供相应的切削数据库-其对金领人才的要求是提供整体解决方案（见后）。,数控机床供货方式的革命SOLUTION，及对复合性人才的需求,当代汽车另部件、航空航天、摸具等设备的销售方式，基本为“整体解决方案”TOTAL SOLUTION 要求供货商提供能够迅速使用户投资获得高回报率的设备及生产线配置最优方案，包括整套工艺装备工具包、辅具包等，各种应用软件。因而，金领销售工程师既要博知，又要经验丰富； 要求机床高可靠性； 要求销售工程师做到三贴近：贴近用户、贴近实际、贴近车间。熟知用户工艺，具有担当 “总工艺师”的能力，等等。 可见，现代数控机床的市场竞争，核心是人

9、才竞争。 这种销售能力，是国内外机床制造商重要差距之一。,培养中高级数控技术应用型人才（2）-数控机床用户企业急需金、银领工艺/机械师：,具有较深厚的制造技术理论知识和丰富的工艺经验； 熟知国内外本类产品先进制造技术及发展，在此基础上正确、合理设计先进、实用的工艺和装备方案，设计专用装备。例1、例2； 对本类产品适用的国内外设备了如指掌。能够正确选择设备先进、合理、物美价廉；能够正确、合理制定设备招标的技术要求，使其功能既不浪费，又满足要求和留有余地。例3、例4； 能够制定较优的加工工艺和数控编程，并选择相应的切削数据库； 能够把好进口机床验收关。熟练应用各种现代验收工具。如，激光测量仪、球杆

10、仪等。,例3、未发挥昂贵进口设备功能的典型实例,某重点机床企业，耗费数百万美圆进口德国大型数控龙门镗铣床，竟然未购买自动万能镗铣头多轴、多面加工的关键部件； 全国几个重点飞机发动机工厂都进口了高速数控叶片铣床，单价数十万美圆，但是精加工仍然采用原始手工抛光法。原因是舍不得购买高速加工软件包，只好高速机床低速使用。,例4、几个招标技术要求明显不合理的事例,由于不了解国际不同的精度标准而吃亏； 由于不了解数控技术的发展，盲目迷信FANUC 、SIEMENS，而吃亏； 精度要求不合理，使不诚实的外商钻了空子。,Mazak的CPC（1）,Mazak说，由于以下五方面的因素，使得机床利用率只有25。 编程、程序编辑和试切。 测量、输入和管理刀具数据。 由于生产计划改变，机床的重新调整。 对机床生产的数量和运转情况向上级报告和监控。 对工件安装方法作出决策和寻找夹具。 针对以上五个因素，其CPC中将以下4个软件模块无缝地集成在一起。,Mazak的CPC（2）,计划调度模块（Scheduler） 通过仿真提出最佳的多品种零件加工计划。急件插入时，进行更改计划的再次仿真，找出最佳方案进行调度。既可作出快速反应又不造成生产混乱，从而资源得到优化使用。此外，该模