华元科技装配作业指导及注意事项说明书 2007 幻灯片.pptx

1、,内蒙古华元科技装配 作业指导及注意事项,编制：赵建刚 祁成峰 主讲：赵建刚 祁成峰,一：装配流程顺序及工序的实际操作经验,1.切割,2.预装一装实际操作方法及注意事项,3.预装二实际操作及注意事项,4.预装三的实际操作及注意事项,5.焊接操作方法及注意事项,二.质量改进措施和造成的原因等因素,课件目录,一：装配流程顺序及工序的实际操作经验 1.切割 切割是煅烧后对模块进行规范修整和模块又一次的初选检验的一道工序，根据项目要求对模块进行的一项精细机械加工。 主要机械自动化数控切割机，硫酸液浸泡浅池，模块托盘，废料收集袋，液压小车，和一些日常清扫工具。 （1）操作方法 1.对设备进行检查，清扫，

2、现场物料规整。 2.检查上个班次对设备清理是否到位，一些残留废料是否存在遗留，设备表面是否有异常情况。螺钉是否有松动。 3 .一些机械运动部位是否需要加润滑油。能自己办到的事自己立即处理，无法完成上报上级领导，请专业人员进行处理。 4 .二是清扫，设备区域的各个角落都需要清扫，清扫时同样发现问题和以上方式一样，有些物料过来没有按地标线放置，需要用液压小车规整到合理区，以便工作方便。,切割设备图一,5 开启设备，运行调试，根据项目要求输入切割长度，核实产品是否是生产计划的项目批次。确定以后看两端红外线照射是否正常。轨道运行正常。 6 放入模块到轨道上，依次放上模块进入切割状态，切割完以后由另一操

3、作人员由设备出口端把模块取下，放入浸泡液三十秒到一分中左右，取出放在托盘架上，完成一个切割流程。 &切割注意事项： 一取放模块时注意检查是否有内裂，棱角损坏。 二要平取平放，力度要轻，做好垫片防护。 三.在发现有问题模块时，放入残料托盘。 四.放置切好时的模块要把浸泡的一段放置在托盘的同一方向，以便装配时造成方向错误。,2.预装一装实际操作方法及注意事项 预装一主要是为装配模块时组装基本托架的一个框架工序，为装模块时能够找到基准， 主要设备：风动扳手，手动扳手。锥型翘棍，液压小车，大的木托盘 （1）操作方法 1找好项目编号的组装部件，核实产品统一，无差错。 2在确定组装 （1）首先把木托盘放到

4、工位标线处，再把模块箱体地板放上，由一人把隔断板放在中间，另一人把栅栏下板放上和中间隔板用螺栓穿上（最上面的连接孔，两块栅栏下板，一块中间隔板）然后用穿两端螺栓。 （2）依次用锥型棍调整穿入螺栓。完毕后前把纵向拧死（打到75牛）再用特殊风动板打紧（75牛）转入到装模块区，,&注意事项：注意生产项目批次防止误装照成返工的巨大时间浪费。连接时穿螺栓时必须按以上顺序穿入，不然造成后续几个很难穿入。同时在连接好穿入再进行紧住。防止后续无法穿入。,图二 图为预装一的成品图,3.预装二实际操作及注意事项 预装二是一个重要的环节，直接影响到产品的整体质量效果，要求职工必须认真细心操作。从装配动作及外形效果有

5、严格要求，对模块的编号记录及模块的选择有标准的要求，所以在这个环节必须严格检验及时记录。 需要设备工具及材料 叉车，陶瓷纤维条（10mm.5mm），高温粘合剂，喷粘合剂壶，沾液桶，自制定位器，3mm定位条。 （1）实际操作方法 1把预装一的产品放到预装二的工作标线区，用定位器调整好位置定位，插上定位条。 2取八根10mm的陶瓷纤维条，喷上粘合剂，分别两根叠放，右边紧靠定位条纵向与横向垂直。左边根据模块长度调整与模块一段大约三到五毫米的端口距离。纵向与横向垂直。 3放置第一块模块，（模块的浸泡一端向外也就是向左）然后用长十五毫米厚十毫米的纵向分离条隔开（隔离条沾上粘合剂）再放入第二块模块，依次这

6、样第一层完毕后，再加上两条涂好粘合剂的十毫米陶瓷纤维条，与纵向条对整齐，加入第二块模块。,4 依次类推。第三完成所有模块后拉出定位条，松开中心隔离板的定位器，转入下一个工序。 &注意事项，在放置模块与栅栏距离大约一个食指宽的距离。边装边挤死之间的间隙，同时用手指摸两端是否整齐，及时调整。每一个模块编号都必须记录在模块操作检验书上对应的单元格上，写上操作人的名字，放入铁模里转入下一个程序。在装模块是必须认真检查模块是否合格，按照检验标准执行。,预装三成品图,4.预装三的实际操作及注意事项 预装三是把产品进行封闭的一道工序，是闭合产品的最后一道工序，为了保证产品在最后一道工序不出现质量问题必须要严

7、格注意操作，不然前后十几天的各个工段的一切努力都毁于一旦。 预装三主要的工具及材料 10mm陶瓷纤维，上盖板，侧栅栏板，风动扳手，压棍，锥型翘棍，粘合剂桶。 （1）实际操作方法和注意事项 1 把装好模块的箱体用叉车叉到预装三处的工位上， 2 把车栅栏固定上（和装配一的方法一样），把侧面两侧用两根叠起来的陶瓷面贴上，（和预装二的条对其）然后把侧板连接到前后栅栏板上，前连接最上端，然后依次用锥型棍和压棍把螺栓穿好。 3 用风动打到75N。在上面贴上两根叠起来接平台。,&注意事项 在上各个封闭部件时注意检查是否存在残次品的存在，上装每一块板时及用 运工具注意碰撞模块。在压紧时注意陶瓷纤维的移位。转运

8、时注意模块的碰撞。 写好操作记录书。 5.焊接操作方法及注意事项 焊接是对封闭箱体进一步的加固，为在后续工作中保持良好的结构体，得进一步加固。,图四五 是预装三的成型形状。,电焊机，加紧器，举升机，叉车，及角钢。 （1）操作方法， 1 用叉车把模块箱体放在举升机上， 2一手扶住角钢，用电焊机点住一段，再调整间隙，固定位置进行焊接。 3焊接长度大约20到30mm焊接六段，（上面两角）然后举起，焊接下方两角。同上。 &注意事项,注意调整好间隙，再进行焊接，间隔十厘米大约，转运时注意轻拿轻放。,6.包装入库实际操作方法及注意事项 这是产品成型的最后一道工序，是对产品的一个防护和标识喷涂 （1）操作方

9、法及注意事项 对应好项目，用模具喷好在模具上，然后用塑料布包好，压带压好就可以了，操作比较简单。,注意事项，在上铁丝网时必须把各个角固定好。,图为成型产品。,二.质量改进措施和造成的原因等因素 （1）从新规范制度流程，从新分配组织权利,（2）上全自动化切割机，目前海亮完成无残完美产品的合格率21.6%，这个数据是从每天工作中采集的统计数据，（按现在无一点问题的产品） （3）造成目前不合格的最重要的是在生产流通中造成的因素80%是人为因素。（无一点残次的产品） （4）无一点残次的产品是目前海亮要求的目标，并以按实际进行运作。要求非常严格。 （5）从混料到组装成模块，大约15到20天左右，才能出来一个完整的模块，在流通中无论哪个程序出现问题都造成产品的浪费，是一个极大到位浪费。必须绝对的控制杜绝。 （6）一干二干区人为造成的残次达到20%，煅烧区人为因素造成残次的达5%切割时造成5%。更重要的是在转运是造成的残次达30-50%,（7）从两个方面控制，一是人为的控制，二是防护的控制 1.具体严格要求职工，并制定相应措施和制度 2.在产品保护上采取横向纵向双重保护，（以前只采用横向加垫片）。 3.尽量减少产品的运转和人为的搬运。 （8）目前海亮正在上条码记录仪，为保证质量（可以记录产品的各