生产车间现场管理培训课件

1、生产车间现场管理培训,深圳德信诚经济咨询有限公司,生产车间现场管理培训,2,班组长现场管理培训,生产车间现场管理培训,3,企业管理面临的共同难题,救火式生产,质量不稳定,浪费严重,人员流动大,快交货,低价格,多品种,小批量,内部,外部,生产车间现场管理培训,4,部份一线主管的现状,单纯看管型：,埋头苦干型：,杂务服务型：,应急救火型：,被动等待型：，,强调客观型：,袖手旁观型：,圆滑应对型：,墨守成规型：,生产车间现场管理培训,5,一线主管的角色认知,准则一,准则二,准则三,准则四,生产车间现场管理培训,6,一线主管的知识要求,专业知识： 产品标准 工艺标准 设备性能 材料特性,管理知识： 编

2、制作业计划 20/80工作原理 PDCA管理方法 发现问题和解决问题 授权、激励、沟通、改善 时间管理,生产车间现场管理培训,7,一线主管的两大目标,工作设计与工作测量,工作能力与工作激励,生产车间现场管理培训,8,基层管理的基础工作,管理,管理,管理,管理,管理,现场 管理,管理,生产车间现场管理培训,9,基层管理的方法,海尔的“OEC”管理： 全方位地对每个人每一天的每一件事 进行控制和清理。,生产车间现场管理培训,10,日清日毕 日清日高 日清 日毕 日清 日高,基层管理的方法,生产车间现场管理培训,11,基层管理的方法,三自：,三现：,三公开：,生产车间现场管理培训,12,3、班组长的

3、具体工作,日常管理（班前会，班前检查等） 周期性管理（品质考核、生产计划对应等） 异常情况的管理（如计划调整、设备故障、人手缺乏等） 员工训练（知识和技能）,生产车间现场管理培训,13,4、杰出班组长应该具备：,扎实的专业知识基础； 丰富的现场管理经验； 正确的作业管理方法； 良好的交流沟通技巧； 健康的用人育人理念； 卓越的组织协调能力； 敏锐的再学习再提高的意识和能力.,生产车间现场管理培训,14,技术型人才与管理型人才的区别,生产车间现场管理培训,15,生产管理人员的主要工作职责,生产车间现场管理培训,16,*,现场管理者的角色与作用,生产车间现场管理培训,17,生产车间现场管理培训,1

4、8,生产车间现场管理培训,19,管理的五大职能,计划 控制 协调 组织 指挥,生产车间现场管理培训,20,生产车间现场管理培训,21,生产车间现场管理培训,22,生产车间现场管理培训,23,生产车间现场管理培训,24,生产车间现场管理培训,25,生产车间现场管理培训,26,1、团队管理:君子周而不比,小人比而不周,生产车间现场管理培训,27,生产车间现场管理培训,28,生产车间现场管理培训,29,生产车间现场管理培训,30,2、人际冲突管理,生产车间现场管理培训,31,生产车间现场管理培训,32,1,生产车间现场管理培训,33,生产车间现场管理培训,34,生产车间现场管理培训,35,生产车间现

5、场管理培训,36,生产车间现场管理培训,37,生产车间现场管理培训,38,生产车间现场管理培训,39,生产车间现场管理培训,40,生产车间现场管理培训,41,3、现场安全管理,生产车间现场管理培训,42,生产车间现场管理培训,43,生产车间现场管理培训,44,生产车间现场管理培训,45,生产车间现场管理培训,46,生产车间现场管理培训,47,生产车间现场管理培训,48,生产车间现场管理培训,49,生产车间现场管理培训,50,生产车间现场管理培训,51,生产车间现场管理培训,52,)4、沟通管理,沟通的三个要素 沟通的渠道 沟通的方式,生产车间现场管理培训,53,注意沟通时的形象,1 用身体表达

6、自信： 2 沟通时语言的运用,生产车间现场管理培训,54,学会倾听,1、只有学会倾听，你才能了解你的下属，更好地达成组织目标； 2、听的五个层次：,生产车间现场管理培训,55,倾听的技巧：,1、积极地倾听 2、排除情绪 3、积极的回应,生产车间现场管理培训,56,沟通的基本要求,学会 倾听,生产车间现场管理培训,57,与上司沟通,与同级沟通,与下级沟通,生产车间现场管理培训,58,5、会议管理,开会常见的问题： 做好会前准备,生产车间现场管理培训,59,T:6、激励管理,1、为什么下属没有工作士气？,生产车间现场管理培训,60,探询激励之源,案例 马斯洛需求层次理论 生理-安全-社会-尊重-自

7、我实现,生产车间现场管理培训,61,激励四原则,1、公平原则 2、刚性原则（先弱后强，由少到多） 3、时机原则 4、清晰原则 对象、标准、内容、透明度,生产车间现场管理培训,62,激励的五个策略,1、创造良好的工作气氛 没有好的环境，就一定不会有卓越的员工 2、认可与赞美 3、金钱激励 4、晋升激励 5、根据人格类型激励,生产车间现场管理培训,63,时间管理,案例 管理是什么？管理就是先分析 事情的主要矛盾和次要矛盾， 认清事情的“本末”、“轻重”、 “缓急”，然后从重要的方面下手。,生产车间现场管理培训,64,不重要,做好时间管理,重要,紧急,不紧急,第一 象限,第二 象限,第三 象限,第四

8、 象限,生产车间现场管理培训,65,*目标管理的特征：,1、,2、,3、,4、,5、,6、,生产车间现场管理培训,66,目标管理的好处,1、抓住重点，节省时间，不被琐事分心 2、 关注结果 3、 考核的依据明确 4、 激发下属的积极性 5、 能够统一目标 6、 在各自的层面上工作 7、 有利于下属能力提升和职业发展,生产车间现场管理培训,67,P1：设定目标,掌握客户需求，明确目标项目。,Q-Quality,C-Cost,D-Delivery,M-Morale,S-Safety,生产车间现场管理培训,68,A、设定目标应符合SMART原则,Specific,Measurable,Action-

9、oriented,Realistic,Time-related,生产车间现场管理培训,69,目标对话,要点1、 要点2、 要点3、 要点4、 要点5、 要点6、,生产车间现场管理培训,70,*,现场改善与5S管理,生产车间现场管理培训,71,工厂中常见的浪费现象,问题一、 思考: 工厂常见的浪费有哪些？ 你采取过哪些措施？,生产车间现场管理培训,72,一、你的企业每天都在“烧钱”吗？,*1、仪容不整的工作人员 机器设备放置不合理和保养不当 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放。 5、工夹具、量具等杂乱放置 6、通道不明确或被占用 7、作场所脏污,生产车间现场管理培训,73,1、不良

10、修理的浪费,加工的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多（早）的浪费,等待的浪费,管理浪费,生产车间现场管理培训,74,现场管理关键词：改善,问题二：何为改善？ 工厂中有哪些主 要的改善活动？,生产车间现场管理培训,75,主要的改善观念,改善与管理。 改善注重过程。 遵循PDCA循环/SDCA循环。 把质量放在第一位。 用数据说话。 下一流程就是顾客。,生产车间现场管理培训,76,生产车间现场管理培训,77,生产车间现场管理培训,78,生产车间现场管理培训,79,生产车间现场管理培训,80,生产车间现场管理培训,81,生产车间现场管理培训,82,生产车间现场管理培训,83,生产车间现场管理培训

11、,84,生产车间现场管理培训,85,生产车间现场管理培训,86,生产车间现场管理培训,87,生产车间现场管理培训,88,5S不能坚持的理由分析,理由,生产车间现场管理培训,89,安全与节约,场所,物品,环境,制度,人员,整理,整顿,清扫,清洁,素养,5S关系示意,生产车间现场管理培训,90,现场管理的目的, 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。,生产车间现场管理培训,91,为什么在国内实施5S会更困难？,文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同； 我们的缺点是什么？,生产车间现场管理培训,92,不断对5S进行诊断和评估:

12、 第一步：外行看热闹 第二步：内行看门道 第三步：企业看文化,生产车间现场管理培训,93,：,未推行5S前的不良现象,生产车间现场管理培训,94,T八大浪费：,综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：,资 金,场 地,人 员,士 气,形 象,效 率,品 质,成 本,生产车间现场管理培训,95,!,谈戴明与德鲁克的管理思想,生产车间现场管理培训,96,为何有的企业推行失败？,1、高层不支持 2、中层不配合 3、基层抵制高、中、基不喜欢配合 4、干劲不足 5、心血来潮、无计划形式上模仿 6、缺少系统性概念 7、评分标准不明 8、主办人员经验不足时不能够不耻下问 9、未开展各种竞赛活动维持

13、气氛 10、未用看板使结果月月见报 11、未定目标 12、没有不断的修正和检讨,生产车间现场管理培训,97,5S以素养为始终,5S,素养,整顿,整理,清扫,清洁,生产车间现场管理培训,98,一、整理,整理,目的,生产车间现场管理培训,99,整理推行要领,1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的； 2、制定“需要”和“不需要”的判断基准； 3、清除不需要的物品； 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理方法； 6、每日自我检查。,生产车间现场管理培训,100,2、制定需要和不需要的判断基准,需 不 需 要 要,生产车间现场管理培训,101,废弃物的处理,处,破

14、烂 不可燃,空罐 （铝）,空桶 （铁）,空瓶 （玻璃）,纸类,垃圾 可燃的,以指定方法处理,烧毁,卖给业者,回收不用品时，分类是关键所在,生产车间现场管理培训,102,确定5S的目标,生产车间现场管理培训,103,确定目标,生产车间现场管理培训,104,整理的分类管理,生产车间现场管理培训,105,整理 就是“作战”,惜物 情结,占有欲,留给 “将来”,多多 益善,生产车间现场管理培训,106,生产车间现场管理培训,107,红牌作战开展步骤,a.没用品废弃如何废弃 b.少用品转移转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物 品必须有领导批准 d.财务应作帐面价值的调整 e.一时无法处理的没用物

15、品可以 先“冻结”,生产车间现场管理培训,108,二、2S-整 顿, 整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术,生产车间现场管理培训,109,整顿的定义,定义： 把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明 确地标识。 目的： 整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作,生产车间现场管理培训,110,整顿的“3定”原则： 定点： 定容： 定量：,生产车间现场管理培训,111,定置,定位,定量,定点,生产车间现场管理培训,112,整顿推行要领：,1、要落实前一步整理工作； 2、布置流程，确定放置场所； 3、规定放置方法； 4、划线定位； 5、标识物品。,生产车间现场管理培训,113,透明化:,视觉化:,

16、界限化:,可视三化,生产车间现场管理培训,114,三、清扫,定义：清除职场内的脏物，并防止污染 的发生。 目的：保持干净、明朗。,生产车间现场管理培训,115,清 扫 的 过 程,生产车间现场管理培训,116,有效清扫的程序,将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。 工作结束先扫后擦，直至有光亮,清扫,日常清扫,检查,在清扫过程中对设备、机械进行检查 感知设备、机器发生的变化和异常,感知清扫,维修,发现的细微损坏操作工要立即进行复原 不能复原的挂上“维修卡片”，通知维修人员,维修清扫,生产车间现场管理培训,117,清扫的步骤,步骤一确定清扫对象库存、设备、空间,步骤二确定清扫负责人分担图值勤表,

17、步骤三确定清扫方法清扫程序及时间,步骤四准备清扫工具种类及数量确定,步骤五实施清扫注意事项及检查表,生产车间现场管理培训,118,感官的清扫,眼睛,耳朵,鼻子,手感,生产车间现场管理培训,119,清扫推行要领：,1、建立清扫责任区（室内外）； 2、执行例行扫锄，清理赃物； 3、调查污染源，予以杜绝； 4、建立清扫基准，作为规范。,生产车间现场管理培训,120,清扫推行重点,使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态； 使工具等能正常使用； 杜绝因环境造成的废品； 清扫要用心来做。,生产车间现场管理培训,121,建立清扫基准、作为规范,清扫对象 清扫方法、重点 要求标准 周期 时机 使用的清扫工具 使用

18、时间 负责人,生产车间现场管理培训,122,点检准备,1.定点： 2.定项： 3.定标： 4.定周期：,生产车间现场管理培训,123,T点检准备,5.定法： 6.定人： 7.定表： 8.定记录：,生产车间现场管理培训,124,四、清洁,*,定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法 制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之处。,生产车间现场管理培训,125,清洁推行要领：,1、落实前3S工作； 2、制定目视管理、颜色管理的基准； 3、制定稽核办法； 4、制定奖惩制度，加强执行； 5、维持5S意识； 6、高级主管经常带头巡查，带动重视。,生产车间

19、现场管理培训,126,以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩； 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。,制定奖惩制度，加强执行,生产车间现场管理培训,127,公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情； 5S的信息、期刊 5S的海报、5S徽章、5S标语； 经常维持新鲜的心情。,维持5S意识,生产车间现场管理培训,128,上级关心，下级才有责任心； 有缺失应当场指正； 属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行,高级主管经常带头重视,生产车间现场管理培训,129,实施清洁的关键,标 准 化,操作标准化,管理标准化,行 为 标准化,生产车间现场管理培训,

20、130,日常管理中的“三字”原则：严、细、实 严： 细： 实：,深入基层，到现场去,生产车间现场管理培训,131,五、素养,定义： 人人依规定行事，养成好习惯。 目的： 改变“人质”，养成工作规范认真的好习惯。,生产车间现场管理培训,132,素养推行要领：,1、持续推动前4S至习惯化； 2、制定共同遵守的有关规则、规定； 3、制定礼仪守则； 4、教育训练（新进人员加强） 5、推动各种精神提升活动。,生产车间现场管理培训,133,生产车间现场管理培训,134,怎 样 推 行,有组织,有计划,有方法,有执行,有考核,有检查,有奖惩,有评比,生产车间现场管理培训,135,*5S推行手段手法(工具),

21、1、设定目标,自 上 而 下 层 层 展 开,企 业 总目标,制定 具体 措施,制定 具体 措施,制定 具体 措施,分解,分解,分解,处室 车间 目标,班组 目标,个人 目标,自 下 而 上 层 层 落实,生产车间现场管理培训,136,2、使用“三现二原”手法,一、使用“三现二原”手法 现场： 现物： 现实： 原理： 原则：,生产车间现场管理培训,137,3、PDCA/SDCA循环,改进,改进,A 处置 P计划 C 查核 D执行,A处置 S标准化 C查核 D执行,计划执行查核处置 标准化执行查核处置 PDCA循环 SDCA循环,生产车间现场管理培训,138,计 划,实 施,检 查,处 置,PDCA管理循环图,生产车间现场管理培训,139,A P C D,A P C D,维持,维持,改善,改善,时间,Q C D M