羊拉铜矿试验记录

1、羊拉铜矿试验记录合作单位：云南迪庆矿业开发有限责任公司科技部 云南云铜铁峰选矿药剂有限公司试验时间：2010年7月29日2010年8月15日试验地点：云南迪庆矿业开发有限责任公司科技部实验室试验目的：对氧化矿氧化率37%的坑采矿样进行新型药 剂探索试验。 用DF-KY-1#药剂对硫化矿中Cu、Au、Ag的 回收的优化试验以及与YL-1#的对比试验。 针对硫化矿与氧化矿配样氧化率在18%的矿样 的药剂探索试验。试验时间：2010年7月30日试验方案：硫化矿试验方案矿石性质:表1 原矿主要元素分析结果 /%元素CuAu*Ag*含量1.1490.786.40* 单位为g/t。 表2 原矿铜物相分析结

2、果 /%项目结合氧化铜游离氧化铜次生硫化铜原生硫化铜全铜氧化率结合率含量0.0110.0120.0921.0341.1492.000.96占有率0.961.048.0189.99100.00试验目的：主要考查YL-1#、铁峰1#捕收剂、DF-KY-1#、铁峰3#捕收剂对矿石中Cu、Au、Ag的回收情况。药剂制度如下表3：表3 药剂用量序号 药剂名称石灰（kg/t）丁黄(g/t)YL-1#(g/t)铁峰1#捕收剂(g/t)DF-KY-1#(g/t)铁峰3#捕收剂(g/t)2#油(g/t)PH值9.56100100PH值8.52505050PH值8.52202810PH值8.52505050试验流

3、程见图1图1试验数据如下表4：表4序号名称重量产率Cu品位Cu金属量CuAuqAuAgqAg原矿1000.00100.001.26412.635100.00K11207.6020.764.84010.0579.541.4125.40K1250.605.061.8500.947.441.1714.30N142.604.261.2660.544.27X1699.2069.920.1581.1058.75原矿1000.00100.001.29912.99100.00K21315.0031.503.4610.9083.911.5218.00K22105.2010.521.071.1310.370.73

4、7.40N275.807.580.3630.282.57X2504.0050.400.1350.683.15原矿1000.00100.001.28312.83100.00K31211.2021.124.739.9977.861.7526.00K32101.4010.141.561.5812.311.089.40N365.606.560.630.413.20X3621.8062.180.1360.856.630.592.60原矿1000.00100.001.25012.50100.00K41100.4010.041.791.8014.401.2012.90K42177.2017.725.209.

5、2173.682.2227.60N459.405.940.6280.372.96X4663.0066.300.1691.128.96从总体回收率看：、组用药较有优势。试验时间：8月1日试验方案：硫化矿试验方案矿石性质同上试验目的：主要考查DF-KY-1#在不同石灰用量下对羊拉硫化矿石的选别指标。试验流程图见图2图2药剂用量如下表5表5 药剂用量序号 药剂名称石灰（kg/t）丁黄(g/t)丁铵黑药（g/t）DF-KY-1#（g/t）3202842028520282202832028试验数据如下表6表6序号名称重量产率Cu品位Cu金属量CuAuqAuAgqAg K11139.8013.986.20

6、8.6770.371.862.6027.1037.88K1286.408.642.322.0016.231.361.1812.1010.45N158.005.800.7820.453.65X1715.8071.800.1681.209.750.564.003.0021.47合计1000.00100.001.23212.32100.00K2174.807.489.747.2959.662.661.9938.0028.42K2259.405.944.302.5520.872.091.2420.2012.00N258.405.841.280.756.14X2807.4080.740.2021.631

7、3.33合计1000.00100.001.22212.22100.000.524.193.4027.45K3177.807.789.147.1160.002.241.7336.6028.47K3270.807.083.722.6322.191.641.1618.2012.89N359.005.901.1420.675.65X3792.0079.240.1821.4412.160.564.443.2025.36合计1000.00100.001.18511.85100.00K41148.4014.845.9670.692.113.1325.8038.29K4288.608.862.3216.451

8、.221.0811.5010.19N465.206.520.6743.51X4697.8069.780.1689.350.573.982.6018.14合计1000.00100.001.252100.00K51110.2011.027.227.9666.062.282.5130.2033.28K5269.406.942.942.0416.931.721.1915.6010.83N547.004.700.900.423.49X5773.4077.340.2111.6313.520.544.183.2024.75合计1000.00100.001.20512.05100.00从试验情况基本看出：随着

9、石灰用量的增加，PH值升高DF-KY-1#的活性减弱，捕收力减低。铜的回收率及金银回收率都相应降低。当用了丁铵代替丁黄与DF-KY-1#配合使用时，石灰用量2000g/t，铜的回收率基本相当，但Au、Ag回收率有一定幅度的提高。试验时间：8月3日 试验方案：硫化矿试验方案矿石性质同上试验目的：做YL-1#及DF-KY-1#对羊拉硫化矿中的Cu、Au、Ag的回收对比（开路带精选）。试验流程见图3图3药剂用量如下表7表7序号 药剂用量 药剂名称石灰（Kg/t）丁黄（g/t）DF-KY-1#（g/t）YL-1#（g/t）精选220285%纯碱加5ml61001005%纯碱加5ml试验数据如下表8表8

10、序号名称重量（g）产率(%)Cu品位(%)Cu金属量CuAuqAuAgqAg1、2组中矿487.0024.351.316.3828.951.145.5510.4050.651、2组精矿130.806.5410.4413.6661.982.042.6739.6051.801、2组尾矿1382.2069.110.1452.009.070.608.292.6035.94合计2000.00100.001.1022.04100.001、2组中矿330.8016.541.4544.8117.471.284.2310.6035.061、2组精矿185.609.289.6417.8964.961.903.53

11、38.5071.461、2组尾矿1484.0074.180.3264.8417.570.629.203.6053.24合计2000.00100.001.3827.54100.00从试验数据可以看出：该组试验对比中，用DF-KY-1#选别Cu、Au、Ag的回收率都高于用YL-1#的选别。试验时间：8月10日试验目的：用DF-KY-1#倒羊拉硫化铜矿闭路，以考查DF-KY-1#药剂对羊拉硫化铜矿的闭路选别指标（包括Cu、Au、Ag）。矿样：（3200 5全、3225中段13底、3200 16采、3250 20采综合样）表9 原矿主要元素分析结果 /%元素SiO2 CaOMgOAl2O3ZnPbCu

12、SFeAuAg含量/%26.7812.331.472.940.180.221.15611.5025.400.3415.28表10 原矿铜物相分析结果 /%相别结合氧化铜游离氧化铜次生硫化铜原生硫化铜总铜氧化率含量/%0.0310.0210.1260.9361.1144.67试验流程见图4图4药剂制度如下表11表11 药剂名称作业区 药剂用量 石灰（kg/t）丁黄（g/t）DF-KY-1#（g/t）粗选24012粗选108扫选104试验数据如下表12表12名称重量产率Cu品位Cu金属量CuAuqAuAgqAg原矿4000100.001.1144.35100.001k55.201.388.864.

13、8911.031.2279.402k50.001.2511.445.7212.901.5097.803k73.001.8311.148.1318.331.5884.804k75.201.899.667.2616.371.5493.40中矿236.805.922.5666.0813.71中矿499.6012.491.1435.7112.87中矿163.004.080.9671.583.56尾矿2847.2071.160.1754.9811.23此次闭路精矿产率：6.34%、精矿品位11.44%、尾矿品位0.175%，观察Au、Ag的回收率也有大幅度上升。所以应深做DF-KY-1#代替YL-1#的

14、药剂组合。DF-KY-1#优点：药剂中加入对Cu选择性好的基因，还加入了捕收Au、Ag的基因。该药剂用量少（相当YL-1#），兼有起泡性能、选择性好、捕收力强。使用该药剂时，适宜PH为88.5，所以石灰用量少，适宜矿物中Cu、Au、Ag的浮游，能在传统药剂的基础上，大幅提高Au、Ag回收率。试验时间：8月1日试验方案：氧化矿试验方案矿石性质：表13 原矿主要元素分析结果 /%元素SiO2 CaOMgOAl2O3ZnPbCuSFeAuAg含量/%* 单位为g/t。 表14 原矿铜物相分析结果 /%项目结合氧化铜游离氧化铜次生硫化铜原生硫化铜全铜氧化率结合率含量占有率试验流程见图5图5方案（一）优

15、先浮选（先硫后氧）石灰2000g/t 丁黄20g/t DF-KY-1# 28g/t硫化钠（5%）1500g/t 25ml+5ml+1mlDF-348（1%） 8ml+2ml+0.5mlDF-388 10d+2dDF-388-1 4d+2d2#油 4d+2d丁黄 1ml方案（二）混合浮选硫化钠（5%）1500g/t 16ml+2ml+2mlDF-348（1%） 8ml+2mlDF-388 10d+2d+2dDF-388-1 4d+2d+2dDF-KY-1# 3d丁黄（1%） 8ml+1ml+1ml2#油 4d+2d+1d试验数据如下表15表15序号名称重量产率Cu品位qCuCuK61117.60

16、11.762.1832.5728.09k62106.8010.681.6341.7519.13n676.607.661.0450.808.74x6699.0069.900.5764.0344.04合计1000.00100.000.9159.15100.00K71138.4013.842.1232.9331.17k7264.106.401.1020.717.55n757.005.701.1210.646.81x7740.6074.060.6915.1254.47合计1000.00100.000.9409.40100.00可以从试验看出：优先浮选比混合浮选回收率高10个百分点。试验时间：8月2日试

17、验方案：氧化矿试验方案矿样性质同矿样试验目的：主要优化加药点及药剂用量试验流程见图6图6药剂制度（一）优浮：石灰3000g/t 丁黄（1%）30g/t DF-KY-2# 3ml 2#油4d 硫化钠（5%）2000g/t 35ml+5mlDF-348（1%） 8ml+2mlDF-388 10d+2dDF-388-1 10d+2d2#油 4d+2d(2) 优浮：在球磨机在加入DF-348 0.2g 石灰3000g/t 丁黄（1%）30g/t DF-KY-2# 3ml 2#油 4d 硫化钠（5%）2000g/t 35ml+5mlDF-348（1%） 8ml+2mlDF-388 10d+2dDF-38

18、8-1 10d+2d戊基黄药 2ml+0.5ml2#油 4d+2d（3） 优浮：在球磨机在加入DF-348 0.2g 六偏：0.4g 纯碱（5%）2ml 石灰3000g/t 丁黄（1%）30g/t DF-KY-2#3ml2#油4d硫化钠（5%）1500g/t 40ml+5mlDF-348（1%） 8ml+2mlDF-388 20d+10dDF-388-1 50d+10d戊基黄药 8ml+2ml2#油 4d+2d（4） 优浮：石灰3000g/t 六偏400g/t 纯碱（5%）5ml 丁黄（1%）30g/t DF-KY-2#3ml 2#油4d 硫化钠（5%）1500g/t 40ml+5mlDF-3

19、48（1%） 8ml+2ml纯碱（5%） 5ml六偏 200g/t戊基黄药 8ml+2mlDF-388 20d+10dDF388-1 50d+10d2#油 4d+2d（5） 变矿浆浓度 磨600g矿 时间5分20秒药剂制度按方案（四）药剂用量按600g矿样递减试验数据如下表16表17序号名称重量产率Cu品位Cu金属量Cu K11160.0016.001.7212.7530.86k1299.609.961.1621.1613.02N185.008.501.2011.0211.44x1655.4065.540.6083.9844.68合计1000.00100.000.8918.91100.00K2

20、1160.0016.001.7542.8129.86k22106.2010.621.1791.2513.28n2103.6010.361.3331.3814.67x2630.2063.020.6293.9642.19合计1000.00100.000.9419.41100.00K31119.4011.942.1952.6229.88k32151.8015.181.1941.8120.64n3137.0013.700.9961.3615.51x3591.8059.180.5032.9833.97合计1000.00100.000.8778.77100.00K41114.8011.482.1842.5

21、127.86k42139.4013.941.2581.7519.42n4159.8015.980.8431.3514.98x4586.0058.600.5803.4037.74合计1000.00100.000.9019.01100.00K5154.809.132.4921.3725.37k52129.0021.501.2061.5628.87n595.0015.830.7710.7313.52x5321.2053.540.5411.7432.24合计600.00100.000.9005.40100.00从试验数据可以看出：在球磨机中加入DF-348及加大硫化钠DF-388、DF-388-1的用

22、量可以提高该矿石中的Cu的回收率。（但由于磨矿设备冲洗水大，在磨机中加入药剂操作不太方便）。另外还可看出适当降低浮选浓度可以提高该矿石Cu的回收率。试验时间：8月4日试验方案：氧化矿试验方案矿样性质同矿样（开路带精选）试验流程图见图7图7方案(一)优浮：石灰3000g/t 丁黄（1%）30g/t DF-KY-1#7d DF-348（1%） 8ml+2ml+1ml+1ml硫化钠（5%） 50ml+5ml+5ml+3ml纯碱（5%） 5ml六偏（400g/t） 12ml+4ml+4ml+2ml戊基黄药 8ml+1ml+1ml+1mlDF-388 20d+10dDF388-1 50d+10d2#油

23、4d+2d精选：纯碱（5%） 2ml+1ml 六偏（2%）2ml+1ml方案(二)优浮（根据羊拉以前的最佳方案）DF-348（1%） 10ml+4ml丁黄 10ml+4mlDF-388 8d+4dDF388-1 4d+2dYL-1 6d+4d硫化钠（5%） 10ml+2ml+2ml丁黄 2ml+2ml+1mlDF-348（1%） 0ml+2ml+1mlYL-1 2d+1d+1d精选：纯碱（5%） 2ml+1ml 六偏（2%）2ml+1ml试验数据如下表18表18序号名称重量产率Cu品位Cu金属量Cu 1精中257.0025.700.9652.4832.041K17.001.709.8691.6

24、821.711扫中184.4018.440.7301.3517.441XB541.6054.160.4122.2328.81合计1000.00100.000.7747.74100.002精中114.6011.461.1281.2916.102K14.801.489.0121.3316.602扫中99.309.931.7851.7722.102XB771.3077.130.4693.6245.20合计1000.00100.000.8018.01100.00从试验的数据可以看出方案一的Cu精矿品位及回收率都远高于方案二。试验时间：8月6日矿石性质同矿石试验流程见图8图8药剂制度按8月4日（一）方案

25、。试验数据如下名称重量产率Cu品位Cu金属量Cu原矿4000.00100.000.8031.89100.001K16.400.419.161.504.202K22.000.559.1532.016.303K38.000.959.1933.4910.944K35.000.888.7593.079.63精中矿870.6021.770.6525.6817.81精中矿196.004.900.8781.725.39精中矿101.002.531.1521.163.64扫选泡沫296.407.410.7122.116.62尾矿2424.6060.600.46011.1535.47从试验结果可以看出，精矿品位

26、较低只在9%左右，中矿返回量加大，金属滞留于中矿中。试验时间：8月7日 试验方案：氧化矿闭路试验矿石性质同矿石试验流程见图9图9药剂制度 优浮（500g矿样）石灰3000g/t 丁黄20g/t 1.5ml+0.5ml DF-KY-1# 4d 六偏（2%）200g/tDF-348（1%） 2ml OA 1dDF-348（1%） 4ml+1ml+1ml硫化钠（5%） 25ml+2.5ml+2.5ml六偏（2%）400g/t 6ml+2ml+2ml纯碱（5%） 4ml+1ml+1mlDF-388 10d+5d+1dDF-388-1 25d+5d+4d精选未加药试验数据如下表19表19名称重量产率Cu

27、品位Cu金属量Cu原矿2500.00100.000.8521.14100.001K6.400.268.180.522.462K5.600.2210.6990.602.843K11.800.479.0591.075.064K12.400.509.9071.235.825K17.000.689.4401.617.62扫精K5.100.205.5050.261.23扫精中167.806.710.6801.145.39扫选泡沫52.602.100.8150.432.031扫选中矿34.601.380.8030.281.321精选中矿59.602.381.8891.135.35精选中矿14.000.56

28、1.9670.281.325精尾矿391.2015.650.8403.2915.56总尾矿1721.9068.890.5409.3044.00从试验数据可以看出：精矿品位略有提高，但中矿返回量大，金属釉沉槽现象，影响了回收率的提高。试验时间：8月8日继续做氧化铜矿闭路试验试验目的：主要是处理精矿沉槽及金属滞留中矿的问题。药剂制度如下：石灰3000g/t 丁黄20g/t 2ml DF-KY-1# 4d 六偏（2%）3mlDF-348（1%） 2mlDF-348（1%） 4ml+1ml+1ml硫化钠（5%） 25ml+2.5ml+2.5ml六偏（2%） 6ml+2ml+2ml纯碱（5%） 4ml+

29、1ml+1ml戊基黄药 4ml+0.5ml+0.5mlDF-388 10d+5d+1dDF388-1 25d+5d+4d所有精选加纯碱 2ml 六偏 2ml DF-388 1d DF-388-1 1d 试验数据如下表20表20名称重量产率Cu品位Cu精属量Cu原矿20000.8717.46100K125.68.8570.502.86K211511.1661.689.62K2284.8850.392.23K3113.49.3351.257.16K325.23.8690.201.15K4114.89.4441.408.02K427.25.1160.372.12精矿中矿143.21.0241.478

30、.42N18.82.1100.191.09N2295.20.8072.3813.63N3160.400.6661.076.13总尾矿1323.20平均0.4966.5637.57试验结果看出精矿品位及回收率都有大幅增加，但中矿返回量大还是制约了，整个流程回收率的提高。药剂制度按：8月4日优浮：石灰：3000g/t D2 0.9ml、丁黄（1%）30g/t(3ml) DF-KY-1#：7dDF-348(1%) 8ml+2ml+1ml+1ml硫化钠（5%） 50ml+5ml+5ml+3ml纯碱（5%） 5ml六偏（2%） 12ml+4ml+4ml+2ml戊基黄药（1%） 8ml+1ml+1ml+1

31、mlDF-388 20d+10d+2d+1dDF-388-1 50d+10d+2d+1d精选（5%） 纯碱2ml+1ml 六偏：2mx+1mx名称重量产率Cu品位Cu金属量Cu原矿20000.8517.09100K120.6013.7072.8216.50K216.606.0131.005.85K3135.3350.694.04n1667.800.7244.8428.32n2309.200.8992.7816.271x、2x972.80平均0.514.9629.02从试验结果可以看出，精矿品位已大幅提升到13.707%，而所需解决的问题还是中矿返回中金属滞留太多，这是提高回收率必须解决的问题。

32、8月13日：继续按8月12日方案做氧化铜试验（稍多药剂）目的筛析中矿及尾矿、检查金属遗失的粒级。药剂制度：优浮：石灰3Kg、丁黄 30g(1%)3mx、DF-KY-1# 7d DF-348 5dDF-348(1%) 8ml+2ml+1ml+1mlD2 0.4ml+0.2ml硫化钠(5%) 10ml+5ml+3ml+2ml纯碱（5%） 5ml+1ml+1ml+1ml六偏（2%） 12ml+4ml+4ml+2ml戊基黄药（1%） 8ml+1ml+1ml+1mlDF-388 20d+10d+2d+1dDF-388-1 50d+10d+2d+1d精选（5%）纯碱 2ml+1ml六偏（2%） 2ml+1

33、ml名称重量产率Cu品位Cu金属量Cun1+200目10.203.431.3240.145.60n1+300目32.8011.040.8760.2911.60n1-300目25485.530.8152.0782.80合计2971000.842.50100XHY+200目2.400.550.3930.0090.41XHY+160目4.801.100.4260.020.92XHY+200目81.2018.180.5540.4520.64XHY+300目269.8062.080.4731.2858.71XHY-300目76.6017.590.5500.4219.32合计434.81000.502.1

34、8100从筛析结果可以看出，尾矿中主要金属流失在+300目，粒级所以应加强磨矿细度及磨矿均匀度的调整，中矿大量金属滞留于-300目粒级中，尾矿部分金属随-300目粒级带走，所以应处理好-300目粒级含泥包裹体。8月12日2X尾矿矿物物相分析如下：相别结合氧化铜游离氧化铜次生氧化铜原生氧化铜总铜含量0.1080.0350.0120.3370.492从物相结果看出在选氧化铜矿物时，原生氧化铜矿物受到抑制严重影响了Cu矿物回收率的提高。经上所述：氧化铜矿物浮选有了进一步的成果，精矿品位可富集到13%以上。下一步选氧化铜矿所需处理的问题：1精矿满槽2中矿返回量大3氧化矿受抑制8月9日配矿样试验方案:做

35、20106月28日早班样（一选厂）品位含Cu：0.848%、当班精矿品位：16.01%、尾矿品位：0.205%、回收率：76.81%、浓度28%、细度88%7月22日测定结果:含泥实测0.776%，班样品位0.848%相别结合氧化铜游离氧化铜次生氧化铜原生氧化铜氧化率含量（1%）0.0680.0740.1040.53018.30结合生产实际：硫化钠（扫选）8K、丁黄30g/t、YL-1#：50g/t、松油：2g/t、25号黑油#：1g/t、石灰：3390g/t扫选试验用药如下：（）粗选：石灰：6000g/t、纯碱：(2%)600g/t、丁黄药:60g/t、YL-1#:3d粗选：丁黄：20g/t

36、、YL-1#:2d扫选：硫化钠：200g/t、丁黄药:20g/t、25号黑药：5g/t、TL-1#：1d、松药:1d(二)粗选：石灰2000g/t、纯碱（2%）：600g/t、丁黄：30g/t、DF-KY-1#:30粗选：丁黄：30g/t、DF-KY-1#：2d、扫选：丁黄：10g/t、25号黑药：5g/t、DF-KY-1#：1d、硫化钠：200g/t、松油：1d(三）粗选：石灰：2000k/t、纯碱：600g/t、硫化钠：200g/t、DF-348：60g/t、 丁黄：30g/t、DF-KY-1#：3d、DF-388-1：5d、粗选：DF-KY-1#:2d、DF-388：3d、丁黄：10g/

37、t、DF-348:(1g)1mx扫选：丁黄：10g/t、DF-KY-1#:1d、DF-388:2d名称重量产率Cu品位Cu金属量CuAugAuAggAg原矿10001000.7537.531001n1565.601.7220.9612.751n284.808.480.5990.516.771n365.606.560.5330.354.651K92.409.244.794.4358.831.020.9469.664.311X701.2070.120.1821.28170.110.777.955.39原矿10001000.7457.451002n138.403.841.6540.648.592n2

38、1010.600.5930.638.462n361.806.180.6840.425.642K107.6010.764.124.4359.460.941.0161.8066.502X686.2068.620.1941.3317.850.100.678.256.27原矿10001000.7647.641003n142.604.620.3460.151.963n2143.0014.300.3300.476.153n3100.2010.020.3410.344.453K110.6011.064.785.2969.241.121.2460.4066.803X603.6060.360.2311.3918.200.100.607.2043.46从实验结果可以看出第三组用药中硫化钠放在粗选抑制了部分硫化物的浮游，因此尾矿品位高，回收率偏低，所以当前还有待进一步调整。8月11日继续做2010年6月28日早班样（一选厂）含铜：0.776% 氧化率:18.30%方案一：粗选I：石灰6000g/t 丁黄药60g/t DF-348 30g/t 纯碱(2%)：600g/t YL-1#:3d DF-388:5d粗选：丁黄药:20g/t YL-1#:2d DF-388:3d 扫选：硫化钠：20g/t 丁黄药：20g/t YL-1#:1d DF-348:10g