某企业Cell化生产模式.ppt

1、Cell Line生产模式评估,工程部：杨长缸 Sep /25. 2011,目录,评估目的 定义 中试车间现状 流水线与Cell线对比 案例研究与数据分析 Cell生产方式的局限性 发挥生产方式需求的条件 Cell化工作台layout设计 总结,为降低产品在流程和作业上的浪费，减少无附加价值动作，使生产效率达到最优状态。 a.流程：是指以一系列的作业将材料转化为成品的过程。 它包括4个阶段： 1.转化：包括组装、分拆，形状或数量的改变； (有附加价值) 2.检查：与某一 标准进行比较； (无附加价值) 3.搬运：改变所处的位置； (无附加价值) 4.储存：无任何其它事件发生时等待的过程. (无

2、附加价值) b.作业：是指工人、设备为了生产产品，按照流程对原材料进行加工的动作。,一、评估目的,流水线: 是指加工对象按照一定的工艺过程和生产节拍，连续地从前道工序流到后道工序加工的生产作业方式。 -是以标准化、少品种、大批量生产来降低生产成本、提高生产效率的一种生产作业方式。 Cell line: 即单元线，是将设备和工作站以特定的顺序排列，由一个或者少数几个作业人员来承担，使材料和零件能够以最小的搬运和延误顺利完成部分或者全部生产的作业方式。 -是以多品种、小批量、生产柔性高、灵活性强、生产效率高的一种生产作业方式。,二、定义,三、中试车间现状,1. 组织架构：,a、接线端子组件加工.

3、b、上/下盖组件加工. c、端盖组件加工. d、小订单(试产)成品表.,2. 主要产品类型有：,1,锁移动端子螺丝,2,装移动端子,3,4,装继电器&互感器,装端子盖,目检，装箱,暂存,a.接线端子组件,b.上盖组件加工,3. 作业流程图,1,目检，投上盖,2,装按键,3,装翻盖,目检,5,装箱,暂存,4,5,1,目检，投盖,2,贴贴纸,目检，装箱,暂存,1-5,半成品组装,半成品测试,14-20,成品组装,成品测试,26-30,包装,入库,c.端盖组件加工,d.小订单(试产)成品表.,11-13,6-10,21-25,修调走字检测,3,a. 8月份生产清单,备注：累加比例是指机型所占比例+前

4、面所有机型所占比例之和.,4. 生产清单及PQ(Product type/quantity)图,20的简易加工产品占89.1的总产量,机型,数 量,所占比例,b. 8月份PQ(Product type/quantity)柱状图,c. 9月份生产清单,备注：累加比例是指机型所占比例+前面所有机型所占比例之和.,d. 9月份PQ(Product type/quantity)柱状图,机型,数 量,所占比例,33的简易加工产品占83.41的总产量,5. 车间现状区域layout图,-中试车间区域layout图CAD档如右附件,四、流水线与Cell 线对比,1、Cell 线柔性生产大,多品种同时生产,生

5、产品种单一,流水线,Cell line,五、案例研究与数据分析,2、Cell 线灵活性强,根据订单需求，产能调整方便 (如出货需求为300PCS/H,安排3条Cell line即可),Cell line 100pcs/H *3 cell,流水线300pcs/H,产能难以调整,产能100pcs/H,3、 Cell 线换线速度快，损失工时小,换线损失工时小,换线损失工时 10*4人=40min,换线损失工时10*12人=120min,换线损失工时大,如由机型A转成机型B时间间隔为10min. 设流水线标准人员12人，Cell单元标准人员4人. 流水线换线损失工时=10*12人=120min. Ce

6、ll line换线损失工时=10*4人=40min.,线平衡率公式：,流水线和Cell line所有工位工时之和不变，工位数减少一半，但瓶颈工位工时并没有增加一倍，所以分子不变，分母变小，因此线平衡率提高了，损失工时就少了，即缩短生产周期. 假设将产线Cell line设计到最理想状态，一个工位完成所有的组装，这时所有工位工时之和等于瓶颈工位工时，工位数为1，线平衡率也达到了极限值-1.,4、 Cell 线缩减工位，减少重复动作及等待时间的浪费,通过以上数据分析得知，流水线，短线，Cell线三种生产方式，将其工位以倍数的形式缩减， Cell线的效率最高为26.87%.,5、 Cell 线减少库

7、存，缩减空间,流水线生产方式，设一个工位组装2个零件，单个工位的生产周期是10秒，供料周期为4小时，这样单个工位的零件库存数为：3600/10*4=1440PCS. Cell化后，一个工位组装6个零件，单个工位的生产周期是30秒，供料周期为4小时，这样单个工位的零件库存数为：3600/30*4=480PCS.,通过以上分析得知，将流水线改为Cell线生产后，原来需要储存在备料区的物料转移到了工作台上，备料区及仓库的空间就被节约出来了，当工位组装零件数增加3倍时，备料区及仓库空间可节约66.7%.,六、Cell生产方式的局限性,在生产对象体积庞大或重量较重时，完成一件产品所需要的工序较多、时间较

8、长的时候。 当必须使用价格昂贵的生产及检测等设备的时候。 当作业人员不喜欢单独作业的时候，或者因为劳动热情较低，工作能力和熟练程度较差等原因，不能胜任多个工序生产的时候。,七、发挥生产方式需求的条件,要发挥流水作业的优势，需要满足必要的条件,公司按流水线组织生产的符合度为60,要发挥Cell line作业的优势，需要满足必要的条件,公司按Cell line组织生产的符合度为71,Input,Output,简易加工产品工作台布局,八、Cell 化工作台layout设计,小订单(试产)成品表产品工作台布局,物流方向,备注：部份工作台上需设物料架,1997年日本经济研究中心对227个机械加工型企业的调查结果显示：,调查结果显示，超过60的公司反映单元生产帮助公司减少了2040的操作人员。,九、总结,任何一项革新通常都会遇到传统势力和员工本能的抗拒，特别是当一项革新是对传统生产方式及理念的否定时，阻力会更大。 没有了传送带的“监督”，员工容易开小差，