《中频炉学习》PPT课件.ppt

1、中频炉,1、中频炉原理 2、中频炉结构 3、开炉注意事项 4、中频炉的其它应用,中频炉原理,根据电磁感应的基本原理，把三相工频交流电整流后变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈组成的负载（线圈和电容可并联，也可串联），在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要

2、调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。,中频炉结构,日常维护保养工作,1、目视检查炉体及电源循环水内、外部是否漏水，水压、水温是否正常，如漏水，水温、 水压不正常，则立即加以纠正。 2、目视检查炉体及电源循环水管外面有无冷凝水迹象，如有应用吹风机吹干 3、目视检查外部电源与电源柜间电缆的完整性。 4、目视检查通往电炉的铜排上是否有严重变色迹象（特别是接头处）。如有通知维修人员 进行处理。 5、目视检查电炉出口处的清洁度，不要让炉渣和铁水豆接触水冷电缆及循环水管，避免烧伤电缆及水管，发生安全事故。

3、,日常维护保养工作：,6、目视检查液压连接处的总体清洁度，如漏油、灰尘太多。 7、目视检查液压站中的液位变化，如少于刻度值，应加以补充。 8、目视检查炉衬的侵蚀情况，如炉衬侵蚀较重，应及时加以修补或打炉重新筑炉。 9、用手触摸水泵组电机壳是否过分发热（正常是有微热而不烫手），如果过分发热烫手，应启动备用泵同时通知维修人员进行检修该泵。,每次筑炉的维护保养工作,1、清除积聚在钢壳内外侧的任何炉渣和金属屑。 2、 检查线圈是否有过热或变色的迹象。如有通知维修人员进行处理。 3 、检查全部水接头是否有漏水现象。如有，应加以维修。 4、 检查所有的液压顶杆，并检查有无松动的接头。如有，应加以紧固。 5

4、、 检查所有软管和引线的接头是否松动。如有，应加以紧固。,每月一次的维护保养工作,6、 检查并紧固磁轭的螺栓。 7、检查所有电缆和母线接头有无松动，有无过热或变色的迹象，特别是断路器的接头。如有通知维修人员进行处理。 8、 检查所有控制线的连接有无松动。若松动，应加以紧固。 9、检查电炉的电缆。看它们是否能自由移动，而不过度摩擦或磨损。 10、每个月维修人员应至少进行一次操作人员所进行的日常检查。,中频炉的其它应用,颚式破碎机,目录,概述,颚式破碎机工作原理是:电动机通过传动装置将动力传递给偏心轴，并通过偏心轴的偏心运动使颚动相对于定颚做往复摆动，落入破碎腔的物料受到反复的挤压、劈裂和弯曲作用

5、而被物料破碎，破碎后的物料依靠自重而卸出。,概述,概述,颚式破碎机主要有机架和支撑装置、破碎部件、传动机构、拉紧机构、调整装置、保险装置和润滑冷却系统等部分组成。 颚式破碎机的规格用进料口的宽度和长度（mm）来表示，例如我公司破破碎机型号为PE250 x300,概述,如上图所示，颚式破碎机由机架、偏心轴（即曲轴，又称曲柄）、 动颚、定额、推力板等组成，工作时，电动机通过驱动偏心轮带动动颚板作平面运动，当动颚板上升时，推力板与动颚板之间的夹角变大，推动动颚板与定颚板接近，两颚板对物料挤压，破碎物料，当动颚板下行时，推力板与动颚板之间的夹角变小，动颚板与定颚板之间的开口增大，破碎后的料块由底部排出

6、。,颚式破碎机的操作与维护,颚式破碎机的操作和维护十分重要，操作和维护的不正确或操作中的疏忽大意，往往是造成事故的重要原因。正确操作和维护有利于破碎机的生产能力的提高。,开车前的准备工作,检查各主要部件是否完好，紧固螺栓等连接件有无松动，安全装置是否完整；检查喂料设备、输送设备、电器设备等是否完好；检查润滑是否良好。,启动与正常操作,按操作规程开车，启动电动机时要注意电机是否运转正常；调节和控制喂料，使加料均匀，物料粒度不超过进口宽度的80%-90%；一般滑动轴承温度不应超过60；滚动轴承温度不应超过70；当电器设备自动跳闸后，若不明原因，严禁强行连续启动；发生机械故障和人身事故时，应立即停车

7、。,润滑,颚式破碎机的连杆轴承、偏心轴轴承、推力板肘头处采用润滑油润滑。在夏季用3号锂基脂较合适，在冬季可用2号锂基脂。,检查和维护,颚式破碎机的检查和维护主要有以下几点： 1、检查轴承的发热情况。因为轴承在100以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：可用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s这时温度均超过60。,检查与维护,2、检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动 3、检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常。 4、经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为它们一

8、方面破坏润滑油膜，从而使设备失去润滑而增加磨损，另外灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速设备的磨损，缩短设备的寿命。,常见故障及其修理方法,振动筛,1、振动筛原理 2、振动筛运行前检查 3、振动筛启动时 注意事项 4、振动筛使用后清理,振动筛原理,振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。,振动筛运行前检查,包括设备卫生，各部位连接螺栓齐全、紧固、完好，检查各弹簧有无损坏、缺少、断裂等现象，检查筛箱、筛网有无损坏，检查筛网有无杂物堵塞筛面要平整无损坏、

9、松动现象，检查进出料溜槽是否畅通，检查横梁有无开焊等现象，检查控制箱是否完好，控制按钮是否灵活可靠。,振动筛启动时观察,开启振动筛后，站在控制箱旁监视设备起动发现异常立即停机。启动正常后再次巡查每台振动筛电机运行情况，经常观察电动机的温度和声音，观察筛网的振动情况四角振幅是否一致，有无漏粉现象，检查筛网有无堵塞、入出料情况是否正常。,振动筛使用后,清理振动筛筛网上留存物料 清理周围散落物料 物料标示及记录,单梁吊电动葫芦,1、开机前的检查 2、试车 3、运行 4、严格执行“十不吊”的制度,开机前的检查,开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃

10、、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。,开机前的检查,1、检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构整洁，机械无损伤，如有异常，不允许使用。 2、钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。 3、吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置良好。 4、滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。,试车,1操作者必须在确认轨道上无人时，才可以闭合主电源，在无载荷情况下，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，

11、方可使用。,试车,2检查下列项目： （1）按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 （2）限位器动作是否灵活可靠。上极限位置距卷筒50mm。 （3）运转时有无异常响声或气味。 （4）制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。 （5）按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。,运行,1、第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。 2、发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。 3、不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。 4、吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍

12、。操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。,运行,5、控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。 6、限位器为保护装置，不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作，并应经常检查导绳器（限位器）和限位开关的灵敏度。 7、当起重机刹车不灵时，应调整电动制动弹簧的松紧度。 8、电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。,严格执行“十不吊”的制度,指挥信号不明或乱指挥不吊； 超过额定起重量时不吊； 吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； 吊物上有人或有其它浮放物品不吊； 抱闸或其它制动安全装置失灵不吊； 行车吊挂重物直接进行加工时不吊； 歪拉斜挂不吊； 具有爆炸性物件不吊 (本起重不适用于有

13、火灾危险、爆炸危险的 介质中，和相对湿度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作，以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。 埋在地下物件不拔吊； 带棱角物件、未垫好不吊。,工作停止后,应将吊钩升离地面两米以上，大车停靠在指定位置，按下遥控器停止开关。 做好交接班工作。,抛丸机,1、工作原理 2、抛丸机操作注意事项 3、检查与维护,工作原理,履带抛丸机的工作原理是在清理仓内加入规定数量的工件后，大门关闭，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔，流入底部的螺旋输送器上，经螺旋输送器送入提升机内，

14、由提升机提到分离器中进行分离后进入抛丸器重新循环。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，灰尘经定期手工振打落入除尘器底部的集尘箱中，定期清除,抛丸机操作注意事项,1、每次使用设备之前,必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况,如发现异常,应及时进行修理维护,以防损坏设备或造成事故. 2、应每班检查各限位开关是否灵活可靠.3、机械门关闭时,严禁启动履带反转.4、加料、卸料时应注意安全,以防工件掉出伤人.6、抛丸器没有完全停止时,严禁打开清理室门.7、 清理室内的护板、橡胶履带、橡胶板破裂或磨损严重时应及时更换,以防弹丸击穿飞出室外伤人.8、抛丸器没有完全停止转动前,不允许打开抛丸器,如要检查抛丸器需切断总电源.10、机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫,以防滑倒伤人.11、 设备在使用期间,应随时注意观察机器的运转状态,发现问题及时排除.操作人员不允许离开工作岗位。12、应每班清除分离器上方筛网上的杂质,并同时检查筛网的磨损情况,发现问题及时解决,以免杂质进入抛丸器损坏设备,检查与维护,1经常检查抛丸室内部的橡胶履带，内墙衬板等，磨损后要立即更换。2定期检查抛丸器内部磨损情况，磨损超过限度即应更换，特别是叶片、定向套、分丸轮及叶轮更应注意，若不及时更换，将会产生异常振动，使抛丸能力下降，也使整个机体产生振动，另外抛丸器补板如有严重磨损，也