供应链管理第06章[1].ppt

1、供应链管理 Supply Chain Management,2020年9月8日,供应链管理 Supply Chain Management,第三篇 供应链管理中的 运营问题,供应链管理 Supply Chain Management,第六章 总体计划和库存管理,供应链管理 Supply Chain Management,6.1 引言 企业二项最重要的行为 运营的进度安排 合理的库存管理,供应链管理 Supply Chain Management,6.2 运营计划 长期计划 LPH Long-range planning horizon 中期计划 MPH Medium-range plannin

2、g horizon 短期计划 SPH Short-range planning horizon,供应链管理 Supply Chain Management,6.2 运营计划 总体生产计划 APP Aggregate production plan 主生产计划 MPS Master production schedule 物料需求计划 MRP Materials requirement planning,供应链管理 Supply Chain Management,6.2 运营计划 企业资源规划 ERP Enterprise resource programming 配送需求计划 DRP Dist

3、ribution requirement planning 制造资源计划 MRP-II Manufacturing resource planning,供应链管理 Supply Chain Management,6.2 运营计划 资源需求计划 RRP Resource requirement planning 粗能力计划 RCCP Rough-cut capacity plan 能力需求计划 CRP Capacity requirement planning,供应链管理 Supply Chain Management,6.2 运营计划,总体生产计划 APP,主生产计划 MPS,物料需求计划 M

4、RP,资源需求计划 RRP,能力需求计划 CRP,粗能力计划 RCCP,企业资源计划 ERP,配送需求计划 DRP,制造资源计划 MRP-II,能力计划,生产计划,物料计划,长期计划,中期计划,短期计划,跨度计划,生产控制和物流 PC & L Production control & logistics,运行计划控制系统,供应链管理 Supply Chain Management,紧盯生产策略 Chase production strategy 用调整生产能力去满足需求的模式 完全按订单生产 平稳生产策略 Level production strategy 让输出速度与生产能力保持平滑的模式

5、预收订单 调整库存 混合生产策略 Mixed production strategy 保持稳定的核心员工 同时使用短期方法的模式 加班 轮班 分包 雇佣 兼职 临时,6.3 总体生产计划,供应链管理 Supply Chain Management,主生产进度计划是将总体生产计划进行 详细分解,列出在某个阶段需要进行生产 的最终产品.它比总体生产计划更加详细 且当需求稳定的时候更加容易计划.它的 计划跨度比总体计划要短,但比生产产品 的提前期要长. 否则的话, 最终产品就不 能在主生产进度计划的时间跨度内完成,6.4 主生产进度计划,供应链管理 Supply Chain Management,6

6、.4 主生产进度计划,6.4.1 主生产进度计划的时界,主生产进度计划是能满足各种资源需求的生产数量, 如 果主生产进度计划不断变化会导致成本增加和系统过敏,供应链管理 Supply Chain Management,系统过敏 System nervousness 是指在上层生产计划的一个小小的改变,会导 致在下层生产计划很大的改变,造成严重后果 需求时界 Demand time fence 主生产进度计划中固定的时界,一般不能改变 计划时界 Planning time fence 主生产进度计划中临时的时界,可以统筹改变,6.4 主生产进度计划,6.4.1 主生产进度计划的时界,供应链管理

7、Supply Chain Management,可承诺数量 Available to promise quantity 主生产计划在保证计划完成的前提下, 提供在 某一时间内是否可以接受额外订单的重要信息 1.不考虑将来的累计可承诺量(略) 2. 考虑将来的累计可承诺量(略) 3.不连续的可承诺量 ATP:D(date),6.4 主生产进度计划,6.4.2 可承诺数量,供应链管理 Supply Chain Management,6.4 主生产进度计划,6.4.2 可承诺数量,MPS: 主生产进度计划 BI :一月第一周开始时的库存,供应链管理 Supply Chain Management,6

8、.4 主生产进度计划,6.4.2 可承诺数量,MPS: 主生产进度计划 BI :一月第一周开始时的库存 CCO: 已承诺的客户订单数量 ATP:可承诺数量,不连续的可承诺数量的计算方法和步骤 1.ATP1=B1+MPS1-CCO1 2.ATP2=MPS2-COO2 若ATP2 0,则调用以前的ATP, 使ATP2= 0 3.若以前的ATP都不够大, 无法使某时段ATPX=0,那么依次 从前一段的ATP中减去这个值,直到满足为止.,供应链管理 Supply Chain Management,6.4 主生产进度计划,6.4.2 可承诺数量,不连续的可承诺数量的计算方法和步骤例题,MPS: 主生产进

9、度计划 BI :一月第一周开始时的库存 CCO: 已承诺的客户订单数量 ATP:可承诺数量,1.ATP1=B1+MPS1-CCO1 =30+10-10 =30(-10) 2.ATP2=MPS2-CCO2=10(- 10) 3.ATP3=MPS3-CCO3= -10 修正:调用ATP2 使ATP3=0 4.ATP4=MPS4-CCO1= -10 修正:调用ATP1 使ATP4=0 5.ATP5=MPS5-CCO5=20(-20) 6.ATP6=MPS6-CCO6= -20 修正:调用ATP5 使ATP6=0 7.ATP7=MPS7-CCO7=0 8.ATP8=MPS8-CCO8=10,供应链管理

10、 Supply Chain Management,6.4 主生产进度计划,6.4.2 可承诺数量,不连续的可承诺数量的计算方法和步骤例题,MPS: 主生产进度计划 BI :一月第一周开始时的库存 CCO: 已承诺的客户订单数量 ATP:可承诺数量,1.ATP1=B1+MPS1-CCO1 =30+10-20 =20 (-10) 2.ATP2=MPS2-CCO2=0 3.ATP3=MPS3-CCO3= -10 修正:调用ATP1 使ATP3=0 4.ATP4=MPS4-CCO1= 20 (-20) 5.ATP5=MPS5-CCO5=0 6.ATP6=MPS6-CCO6=0 7.ATP7=MPS7-

11、CCO7= -20 修正:调用ATP4 使ATP7=0 8.ATP8=MPS8-CCO8=20,供应链管理 Supply Chain Management,6.4 主生产进度计划,6.4.2 可承诺数量,不连续的可承诺数量的计算方法和步骤例题,MPS: 主生产进度计划 BI :一月第一周开始时的库存 CCO: 已承诺的客户订单数量 ATP:可承诺数量,1.ATP1=B1+MPS1-CCO1 =40+10-20 =30 (-10) 2.ATP2=MPS2-CCO2=0 3.ATP3=MPS3-CCO3= -10 修正:调用ATP1 使ATP3=0 4.ATP4=MPS4-CCO1= 10 (-1

12、0) 5.ATP5=MPS5-CCO5=0 6.ATP6=MPS6-CCO6= -10 修正:调用ATP4 使ATP6=0 7.ATP7=MPS7-CCO7= 20 (-15) 8.ATP8=MPS8-CCO8= -15 修正:调用ATP7 使ATP8=0,供应链管理 Supply Chain Management,6.5 相关需求和独立需求,库存管理的二种模式 相关需求 Dependent demand 是最终产品对公司内部部件的需求,源于组装 独立需求 Independent demand 是公司外对公司最终产品的需求,源于市场,供应链管理 Supply Chain Management,

13、6.6 物料清单,物料清单 BOM bill of material 是工程技术文件,包括零件和组装件的总清单 计划因素 Independent demand 是公司外对公司最终产品的需求,源于市场 缩行排列清单 indented bill of materials 多级排列的物料清单 超级物料清单 super bill materials 计划物料清单,由物料占用百分比组成,供应链管理 Supply Chain Management,6.6 物料清单,物料清单 BOM bill of material,全地形汽车,悬浮和制动,燃排汽系统,传动系统,车身和附件,底盘系统,发动机总成,发动机,气

14、缸盖,活塞总成,凸轮轴,机轴,密封组件,活塞分装,连接杆,12寸钢条,活塞环,活塞,24寸钢条,6寸钢条,24寸钢条,供应链管理 Supply Chain Management,6.6 物料清单,超级物料清单 super bill materials,全地形汽车,传动系统,发动机总成,A型 33%,B型 35%,C型 32%,自动 75%,手动 25%,普通型 60%,豪华型 20%,紧凑型 20%,供应链管理 Supply Chain Management,6.7 物料需求计划,物料需求计划 MRP Materials requirement planning MRP范围包括总体生产计划,

15、主生产进度计 划,生产能力需求计划,形成闭环的MRP系统 MRP系统通过扩展,延伸到物料和资源计划 需求管理,以及数据分析, 形成 MRP-II 计划,供应链管理 Supply Chain Management,6.7 物料需求计划,物料需求计划 MRP Materials requirement planning MRP运行的输入 1.主生产计划中独立需求的信息 2.物料清单中计划因素提前信息 3.成品和所有零部件的库存信息 MRP运行的输出 成品和所有零部件的净需求和供货期,供应链管理 Supply Chain Management,6.7 物料需求计划,物料需求计划 MRP Materi

16、als requirement planning MRP的术语 1.父件: 这个物品提出对低层零部件的需求 2.组件: 由父件对它提出需求的部件 3.时段: 规定的时间界限 4.展开: 描述由父件转化为零部件的过程 5.反查: 对展开过程的反推 6.批量: MRP逻辑中的订单规模,供应链管理 Supply Chain Management,6.7 物料需求计划,物料需求计划 MRP Materials requirement planning MRP的术语 7.总需求: 没有考虑现有库存和提前期的某时段需求 8.净需求: 在某个时段没能满足的物品的需求,供应链管理 Supply Chain M

17、anagement,6.7 物料需求计划,物料需求计划 MRP Materials requirement planning MRP的术语 9.计划因素: 生产一个单元父件所需的零部件量 10.低级编码: 将所有通用的部件分配到最低层 11.安全库存: 应对需求,供应,质量和提前的不确定性,供应链管理 Supply Chain Management,6.7 物料需求计划,物料需求计划 MRP Materials requirement planning MRP的术语 12.预计入库量: 已承诺订单在某个确切的时间装运 13.预计库存量: 在某时段期末预计的库存量,供应链管理 Supply Ch

18、ain Management,6.7 物料需求计划,物料需求计划 MRP Materials requirement planning MRP的术语 14.固定计划订单: 不会在情况变化时自动更改计划订单 15.计划订单发布: 按计划向工厂(自制件),供应商(采购件) 发布的订单,确保准时收到货,供应链管理 Supply Chain Management,6.8 生产能力计划,生产能力计划与物料需求计划是对应平衡的 长期产能计划模型-资源需求计划 RRP Resource requirement planning 中期产能计划模型-粗能力计划 RCCP Rough-cut capacity p

19、lan 短期产能计划模型-能力需求计划 CRP Capacity requirement planning,供应链管理 Supply Chain Management,6.9 独立需求库存系统,一个有效的独立需求库存能确保运营平稳 四种广义库存 原材料库存-未经加工的所需物料 在制品库存-经过加工但不能销售 产成品库存-已经完成待发运成品 维修件库存-非直接用于产品物料,供应链管理 Supply Chain Management,6.9 独立需求库存系统,ABC 库存控制系统 ABC inventory control system A类库存 最高优先级 量少 20%的物品占用80%资金 B类

20、库存 一般优先级 量少 40%的物品占用15%资金 C类库存 最低优先级 量大 40%的物品占用5%资金,6.9.1 ABC 库存控制系统,供应链管理 Supply Chain Management,6.9 独立需求库存系统,经济订货批量 EOQ economic order quantity 订货成本 order cost 持有成本或保管费 holding cost or carrying cost,6.9.2 经济订货批量模型,供应链管理 Supply Chain Management,6.9 独立需求库存系统,一. 经济订货批量模型的假设 1.需求必须是已知并且固定的 2.运送时间必须已

21、知并且固定 3.持有成本必须已知并且固定 4.订货成本必须已知并且固定 5.缺额补充补给必须是及时的 6.数量价格必须是固定无折扣 7.保持正常合理库存不能缺货,6.9.2 经济订货批量模型,供应链管理 Supply Chain Management,6.9 独立需求库存系统,二. 经济订货批量模型的计算 TAIC = APC+ AHC+AOC =(R*C)+(Q/2*k*C)+(R/Q*S) 式中: TAIC 年总库存成本 R 年需求 APC 年采购成本 C 单位采购成本 AHC 年维修成本 S 单次订货成本 AOC 年订货成本 k 持有成本率 Q 订货批量,6.9.2 经济订货批量模型,供

22、应链管理 Supply Chain Management,6.9 独立需求库存系统,二. 经济订货批量模型的计算 TAIC = APC+ AHC+AOC =(R*C)+(Q/2*k*C)+(R/Q*S) 求TAIC对Q的一阶导数,并令其为 零, 可以得到最佳经济订货批量Q 可以用TAIC对Q的二阶导数证明 TAIC 的值最小,6.9.2 经济订货批量模型,供应链管理 Supply Chain Management,6.9 独立需求库存系统,二. 经济订货批量模型的计算 TAIC = (R*C)+(Q/2*k*C)+(R/Q*S),6.9.2 经济订货批量模型,d TAIC,d Q,= 0+(1

23、/2*k*C)+(-1*R*S*1/Q2),= 1/2*k*C - R*S/Q2,令:(TAIC)!=0, 则: Q2=2R*S/k*C,QEO = 2*R*S / k*C,供应链管理 Supply Chain Management,6.9 独立需求库存系统,三. 经济订货批量模型计算的例题 某公司拟采购一重要零件,为确保年库存成本最小 , 请确定最佳的订单批量和订货时间. 历史数据如下: 年需求量 R =7200个 订货成本 S =100元/单 持有成本率k=20% 单位采购成本C=20元/个 提前期LT=6天 每年天数=360天,6.9.2 经济订货批量模型,QEO = 2*R*S / k

24、*C,= 2*7200*100/0.20*20,= 600 (个),供应链管理 Supply Chain Management,6.9 独立需求库存系统,三. 经济订货批量模型计算的例题 年采购成本 R*C =7200*20=144000元 年订货成本 S*R/Q =100*7200/600=1200元 年持有成本k*C*Q/2=20%*20*600/2=1200元 年库存成本=144000+1200+1200=146400元 设:每年天数=360天 ,提前期LT=6天 , 求每次订货间隔时间: 最低库存ROP=7200/360*6=120(个) 每年订货次数 =7200/600=12(次)

25、每次订货间隔 =360/12=30(天),6.9.2 经济订货批量模型,供应链管理 Supply Chain Management,6.9 独立需求库存系统,四. 经济订货批量模型例题的分析,6.9.2 经济订货批量模型,2400元,1200元,年持有成本,年订货成本,年总成本,订单批量Q,成本,经济订货批量和总成本,EOQ=600,供应链管理 Supply Chain Management,6.9 独立需求库存系统,四. 经济订货批量模型例题的分析,6.9.2 经济订货批量模型,Q/2=300,EOQ=600,时间,现货库存,EOQ 模型中的库存变化,ROP=120,12个订单/年,30天,

26、6天,供应链管理 Supply Chain Management,6.9 独立需求库存系统,数量折扣模型 quantity discount model or price break model 是标准EOQ模型的变形,允许在有折扣的情况 下, 放宽价格固定的假设. 采购成本成为决定 最佳采购规模和相应总库存成本的重要标准 1.对每一个采购价格C计算相应的 EOQ 2.调整EOQ数量使其达到折扣的最低量 3.应用TAIC等式计算相应的合适采购量 4.选择最低 TAIC 的价格和数量的组合,6.9.3 允许采购价格变化的经济订货批量模型,供应链管理 Supply Chain Management,6.9 独立需求库存系统,数量折扣模型例题 某橄榄球厂原意在订货量大的情况下,给予折 扣,当订单在1000个以下时,标准价格是5美元 一个. 在 10