自动化仪表授课讲义

1、工业自动化仪表 安 装 与 调 试 苏 勇,目 录 1.测量的基本知识 2.仪表测量 与重要性,测量的基本知识 一、测量：就是为确定被测对象的量值而进行的计量实验过程。 二、测量数据三要素：单位、比值、误差。三、测量基本公式：X0ax。X0被测量真值；a测量单位；x二者比值。四、测量方法：基本方法有非零位测量,比如电压(电位差)、零位测量,比如电势、微差法；还可分为接触式和非接触式（不同类型的温度计）；还可分为静态测量和动态测量；还可分为直接测量和间接测量（通过中间量值传递检测）。,工业自动化仪表的作用 随着科学技术的发展和工业自动化程度的提高，工业自动化仪表在自动化控制过程中的作用越来越广泛

2、、越来越重要。工业化发展对自动化仪表的要求也越来越高。 要求仪表的检测功能在最短的时间内对工艺参数作出快速、准确的测量，特别是动态参数的测量能够实时反映工艺参数的变化。 仪表的过程控制和调节功能要准确、稳定和综合功能的多功能化。 工业自动化仪表与微机技术的结合使控制和管理功能更好的结合（电子报表的生成），更加充分的体现了自动化仪表技术的优越性。 网络技术在工业自动化仪表上的应用，使工业自动化仪表检测、调节与控制功能越来越强大。DCS系统的应用和总线仪表的产生无疑使自动化仪表的自动化过程产生了新的飞跃。,自动化仪表的分类 按功能分：检测仪表（感官）、调节（控制）仪表（大脑）、执行机构（手）。 按

3、检测量来分：温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表、分析仪表。 按驱动介质来分：气动仪表、电动仪表 按专业性质来分：常规仪表、专业仪表 ,测量仪表的基本特征 仪表性能指标：静态性能、动态性能、可靠性及经济性； 要求静态测量要准确，能够正确反映指标参数的真实性，并达到工艺控制要求； 动态测量反应速度达到工艺要求，力求快速取得相应参数； 测量的数据要稳定可靠，重复性要好； 测量成本力求较低。,常见的仪表静态性能技术指标一）误差 1、示值误差 2、最大允许误差 3、基本误差（固有误差）：在参考条件下规定的仪表的误差 4、附加误差二）测量范围和量程（超范围使用造成仪表损坏，超量程使用造成测量不准确或无

4、法测量。） 三）稳定性：测量仪表保持其计量特性随时间恒定的能力（传感器的随时间变化的稳定特性尤为重要）。四）重复性和再现性五）输入、输出特性 1、灵敏度 2、鉴别力 3、显示分辨力 （分辨特性、一般模拟仪表的分辨力规定为最小刻度分格值的一半；数字式仪表就是当最小有效数字变化1时其示值的变化，常称为“步进量” ） 4、死区 5、回差,六）准确度及准确度等级常见准确度等级数值：常用的精度等级有： 0.02 0.03 （标准仪表用） 0.5 1.0 （准确测量用） 1.5 2 2.5 4 （一般工业用） 并使测量值在上限或量程的三分之二左右，避免时测量值出现在仪表下陷或量程的三分之一以下。七）响应特

5、性及响应时间八）测量不确定度,仪表测量的作用 仪表测量相当于人的感官系统，检测不同的工艺参数，以利于对工况进行调节、控制、显示、报警、连锁等。 仪表测量的要求 通过仪器仪表把生产过程中的工艺参数快速，高效，准确，稳定的测量出来，为系统的显示、调节、控制、连锁、报警提供准确有效的数据。 检测仪表最基本的功能是测量，延伸功能是信号的转换和传送。 随着科学技术的发展和工艺控制要求的进一步拓展和提高，仪表的功能越来越越来越多,越来越完善;功能控制上趋向多功能,小综合,人性化。,温度和压力 温度和压力是工业生产中重要的热工参数之一，在现代冶金、化工、石油、电力、原子能、轻工、食品等各行业中均占有重要地位

6、。以冶金生产为例，在其生产过程中各种冶炼炉、加热炉的炉膛压力和温度，烟道压力和温度的测量和控制，以及生产所需各种公辅介质的温度和压力的检测与控制，对工艺生产控制起着至关重要的作用。不仅是生产过程所必须的、而且对于节约能源、安全生产具有重要意义。有些参数的测量，如液位的测量、流量的测量，往往也是通过测量压力或压力差来进行，即测出压力或压力差而间接测量液位或流量。,热工仪表发展的几个阶段： 早期人工和仪表结合控制。功能主要体现在测量上，系统控制功能差，正因为如此仪表的应用功能不完善，优越性不明显。 中期自控仪表和控制机构替代人工操作。通过检测仪表、调节仪表、电动执行机构进行回路和系统控制，并通过显

7、示仪表对监控参数进行显示。快速高效率，高效应的特点都显示出来。 现今生产过程自动化，且控制过程多参数、多工况、智能化、集成化、最优控制。工业自动化仪表在自动化控制过程中的作用发挥到极至。,水箱液位控制为例 早期，以人和仪表相结合的方式工操作为主，仪表的自动化功能不强，优越性也不明显，自动化仪表也得不到重视。小规模的工厂仪表控制功能往往被淡化。,水箱液位控制 中期，自控仪表和控制机构替代人工操作，效率明显提高 ，规模越来越大，减少误操作。,热工仪表分类按功能与使用 一）热工测量仪表；常包括传感器、变换器、显示记录三部分 二）自动化仪表；包含控制器、执行器，有时也包括测量仪表按组成不同：基地式、单

8、元组合式、组装式我国生产的电动单元组合式仪表DDZ-II型，统一采用0-10mA信号；DDZ-III 型统一采用4-20mA信号；气动单元组合仪表采用20-100KPa气压统一信号。按能源划分为气动仪表、液压仪表、电动仪表按防爆性能可分为普通、隔爆、本安型,温度仪表 温度仪表一般包括温度检测、信号变换与传送、温度单回路控制、连锁、报警和显示等相关仪表，主要包括温度传感器、温度变送器、高温计、温度控制仪等。 分接触式和非接触式 光纤测温技术：线 集成温度传感器测温技术：测温芯片,温度传感器 温度传感器包括热电偶和热电阻（在测温仪中严格限制红外视场来消除杂散辐射的干扰可使温度测量值不随被测目标距离

9、的改变而变化 ）。 热电偶 两种不同材质的金属连接成一个回路，当 两点所处的温度不同时，回路中便产生一个回 路电流，这就是热电效应。（密度不同的电子 相互扩散形成电场）热电偶就是基于这种原理 工作的。,热电偶的分度号有主要有S、R、B、N、K、E、J、T等几种。其中S、R、B属于贵金属热电偶，N、K、E、J、T属于廉金属热电偶。 S型偶（铂铑10-铂 ） 抗氧化性能强，宜在氧化性、惰性气氛中连续使用，长期使用温度1400，短期1600。在所有热电偶中，S分度号的精确度等级最高，通常用作标准热电偶； R型偶（铂铑13-铂 ）与S型偶相比除热电动势大15%左右，其它性能几乎完全相同；B型偶（铂铑3

10、0-铂铑6 ）在室温下热电动势极小，故在测量时一般不用补偿导线。长期使用温度为1600，短期1800。测温上限高，可在氧化性或中性气氛中使用。在冶金反应、钢水测量等高温领域中得到了广泛的应用。,N型偶 在1300下高温抗氧化能力强，热电动势的长期稳定性及短期热循环的重复性好，耐核辐照及耐低温性能也好，可部分代替S分度号热电偶；K型偶（镍铬-镍硅 ） 抗氧化性能强，宜在氧化性、惰性气氛中连续使用，长期使用温度1000，短期1200。在所有热电偶中使用最广泛；E型偶 （镍铬-康铜 ）在常用热电偶中，其热电动势最大，即灵敏度最高。宜在氧化性、惰性气氛中连续使用，使用温度0-800； J型偶（铁-康铜

11、 ） 既可用于氧化性气氛(使用温度上限750)，也可用于还原性气氛(使用温度上限950)，耐H2及CO气体腐蚀，多用于炼油及化工；T型偶（铜-康铜 ）在所有廉金属热电偶中精确度等级最高，常用来测量300以下的温度。,热电阻的种类 常用热电阻有铂电阻和铜电阻。 铂易于提纯，物理化学性质稳定，电阻率较大，能耐较高的温度，因此常用做标准电阻 。 铜电阻具有较大的电阻温度系数，材料易提纯，近于线性关系，价格较低，低温测量（通常-50150）时常采用铜电阻。缺点，电阻率小，稳定性较差，易氧化。,温度取源部件安装 设备本体上的温度取源部件应在设备制造的同时安装。 管道上的取源部件安装应在管道预制安装同时进

12、行。 取源部件的阀门与设备和管道不宜采用卡套式连接，取源部件不宜在焊缝及其边沿上开孔焊接。（震动、温度变化等容易引起泄漏） 取源部件安装必须在设备和管道的防腐、衬里和压力实验前进行。安装完毕以后，应随设备管道一起进行压力试验。,温度取源部件在管道上安装： 1.与管道垂直安装轴线垂直相交 (注意材质与介质的配合,垫片的选用),温度取源部件在管道上安装： 2.在管道拐弯处安装逆介质流向，轴线重合,温度取源部件在管道上安装： 3.与管道斜交安装逆介质流向，轴线相交,温度取源部件在管道上安装： 4.工艺设计、设备需要加装扩大管时（垂直情形）,4.温度取源部件在金属容器壁上安装,5.温度取源部件在薄壁风

13、管上 安装,温度取源部件在管道上安装： 6.工艺设计、设备需要加装扩大管时,温度取源部件在管道上安装： 7.调整设备进入设备的长度，确保温度传感器的检测点位置处在管道中心或者在温度变化灵敏，具有代表性的区域。 调整的方式通常有改变温度取源部件的位置、调整温度取源部件的长度等办法。,温度仪表的安装 仪表安装应尊重设计 温度取源部件的安装 传感器（热电偶、热电阻）安装 温度仪表的安装与调试,仪表安装应尊重设计 尊重设计是安装施工的前提，施工图纸是施工作业的基础。 千虑必有一疏，施工过程也是监督检验设计图纸质量的一道重要程序。 不同时期、不同国家、不同行业、不同环境适用不同的标准，标准的变化造成图纸

14、需要修改或论证。 当今建设周期缩短，追随速度，有很多东西无法在短时间内作出完善的考虑。 要科学的相信施工图纸，但不要盲目的崇拜施工图纸。 对于不符合规范、明显技术问题、与现场实际情况冲突的图纸资料，要通过正规途径由原设计单位确认作出修改，方产生效力。,温度仪表设备安装 温度显示仪表应安装在光线充足、便于监视、操作、维护的位置。 仪表安装应避免有振动、潮湿、有机损伤的潜在危及仪表正常工作的因素的位置。 仪表设备的型号规格检查。铭牌、工位号标志齐全、清晰。 仪表吹扫前，应先行拆除安装完毕的管道上的温度仪表和传感器等仪表设备。 现场仪表安装应牢固、平正，不应受应力。 仪表接线盒的出线口不要朝上，安装

15、接线完毕，应及时作好接线盒密封措施和接线口封堵。,温度仪表设备安装 接触式温度检测仪表的感温元件，应安装在能准确、实时反映被测量介质的温度的位置。 （避免测温死区和温度惯性大的区域）。 对多粉尘、多颗粒以及内含固体物较多的介质进行测量的接触式温度检测仪表，安装时要采取防磨损的保护措施。 压力式温度计的温包必须浸如被测介质中，毛细管的敷设也应当有保护措施，弯曲半径不宜过小，温度变化剧烈时采取保护措施。,测温元件安装在易受冲击的区域，或者元件插入超过1米以及被测温度超过700时，应当采取防弯曲措施。,热电阻感温元件和接触式温度计的安装 热电阻感温元件和接触式温度计在工艺管道上安装一般采用螺纹连接的

16、方式和法兰连接连接方式（有色金属管道或者有衬里的管道上）。 焊接直形连接头等取源部件的焊接，在管道试压、吹扫、衬里前进行。,膨胀式温度计安装 膨胀式温度计安装一般以螺纹连接为主。 安装位置应选在被测介质温度变化灵敏， 具有代表性和便于 观察的地方。 垂直安装在管 道上方，管道口径 小时宜加扩大管。,压力式温度计安装 压力式温度计作为就地显示仪表安装在便于观察的地方。 温包必须完全浸入被测量的介质中，口径小，则应加装扩大管。,压力式温度计安装 毛细管温度计的毛细管应加设保护措施，毛细管的弯曲半径不小于50mm。毛细管途径温度变化剧烈的区域时，毛细管应采取绝热措施，如石棉绳。 压力式温度计的温包薄

17、，为避免工艺介质的腐蚀和磨损破坏，取源部件宜采用封闭式温度取源部件。 稳包式温度计安装一般采用螺纹安装方式，螺纹常用M27*2或者M33*2等规格。,热电阻温度计 热电阻温度计的特点是精确度高、性能稳定，便于实现远距离测量和温度集中控制。缺点是感温元件存在滞后，连接线路的阻值受周围环境的影响。 安装位置应符合取源部件的安装规范。 注意热电阻温度补偿方式的接线。,热电偶式温度计 安装位置等注意事项与热电阻温度计基本相同，采取直形连接头安装。垫片：石棉橡胶垫用于温度低于350，压力小于4MPa的场所；聚四氟乙烯垫用于腐蚀性介质，温度低于200，压力小于4MPa的场所；石墨复合垫片用于温度低于600

18、，压力小于6.3MPa的场所。 热电偶温度计应远离强磁场。不可避免时要采取妥善的防磁隔磁措施。比如电路水冷室的仪表，一方面水温温度测量不可避免，另一方面，强磁场不可避免。措施：设计、施工尽可能考虑热电阻的应用；热电偶采取防干扰隔磁措施。,热电偶式温度计 安装前，核对热电偶、温度变送器（变送单元）、冷端补偿器、专用显示仪表和补偿导线的分度号是否一致。 接线前仔细分辨热电偶、补偿导线（补偿导线极性）、相关仪表设备的正负极性，正负不得接反。 线路电阻的配置。,表面温度计（辐射高温计）： 所有物体，只要它的温度高于绝对零度，都会以电磁波的形式向外发射出能量，这种能量称为辐射能。这种辐射能与光的基本性质

19、一样，遵守直线前进、反射和折射诸定律的规则。感温元件接收物件反射回来的电磁波，来再现物件表面温度。,仪表线路安装 温度仪表或者温度模块与传感器的连接线路的安装要分清仪表的型号，传感器的种类。 热电偶和热电阻分别用不同的线缆种类（控制电缆、补偿导线）。 热电偶的型号，对应的补偿导线型号 补偿导线和仪表的正负极性 热电阻的型号，对应的电缆补偿方式要符合设计,仪表线路敷设 仪表线路敷设前，应进行电缆外观和通电检查测试电缆绝缘电阻（100V以下线路用250V兆欧表，100以上线路用500V兆欧表），绝缘电阻应大于5兆欧。（有别于电气线路） 测量仪表线路绝缘电阻时，必须将仪表线路与仪表设备断开。 仪表线

20、路敷设应充分考虑不易受机械损伤。 充分考虑线路不受强磁场和强静电场干扰，当无法避免时（比如电炉仪表）应采取屏蔽和防护措施。 线路不宜敷设在高温设备和管道的上方以及腐蚀性液体的设备和管道的下方，高温环境（超过65）电缆线路应采取隔热措施。,仪表线路的敷设： 仪表信号回路、控制回路要尽可能考虑用钢制托盘桥架（封闭桥架），托盘桥架重量轻、载荷大、造型美观、安装方便、应用广泛。 更好的特点是能起到屏蔽作用，防止复杂环境的电场、磁场对信号回路和控制回路的干扰，也避免伴行的动力线路对其干扰。,压力仪表的安装 压力取源部件的安装 压力仪表的安装与调试,压力取源部件的安装 压力取源部件有两类：短接（短管）用来

21、焊接管道上的取压点和连接阀门；外螺纹短节（KG1/2”短丝），用来焊接在管道上的取压点，连接一次阀。 不管是哪种取压方式，压力取源部件必须满足下列条件： 1.用于流体介质测量的压力取源部件应安装在介质流束稳定的位置。避免弯道、扩放管、紊流区域安装。,2.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上安装时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧，上下游侧满足最少直管段内没有其他检测元件和影响压力检测精度的设备。,3.压力取源部件安装开孔，应采取机加工钻孔。孔径的略小于取源部件的外径。压力取源部件不应当进入超出设备或者管道的内壁。 注意质量通病的控制： 水、电焊开孔；孔径过大；取源部件内部探头；没焊透

22、；成型不好等。 10MPa 2.5MPa,4.当检测含有灰尘、固体颗粒、者沉淀物等浑浊介质的压力的时候，如果介质管道垂直或者倾斜，取源部件应倾斜向上安装，避免颗粒物沉淀。,5.当检测含有灰尘、固体颗粒、者沉淀物等浑浊介质的压力的时候，在水平介质管道上安装取源部件，取源部件应顺介质流向成锐角安装，避免颗粒物附着。,6.用于检测温度高于60的液体、蒸汽、可凝性气体压力的就地安装的压力仪表的取源部件，应加装冷凝弯,压力取源部件安装 设备本体上的压力取源部件应在设备制造的同时安装。 管道上的压力部件安装应在管道预制安装同时进行。 取源部件的阀门与设备和管道不宜采用卡套式连接，取源部件不宜在焊缝及其边沿

23、上开孔焊接。（震动、温度变化、焊接造成的应力等容易引起泄漏） 取源部件安装必须在设备和管道的防腐、衬里和压力实验前进行。安装完毕以后，应随设备管道一起进行压力试验。,压力取源部件安装 用于动态介质测量的压力取源部件，应安装在能够有效测量各种工况压力的位置，并考虑到便于点检和维修的因素。 流体介质管道上安装的压力取源部件上下游测直管段的长度最好满足“前10后5”，特殊情况现场不能满足时，也必须满足“前5后3”。,水平和倾斜管道上安装压力取源部件时，取压点的方向： 用于测量气体介质压力的取源部件，应安装在气体的上半部。,用于测量液体介质压力的取源部件应安装在管道的下半部、与管道水平中心线成0450

24、夹角的区域，切忌在底部取压。（沉淀、假信号）,用于测量蒸汽介质压力的取源部件应安装在管道的上半部和下半部与管道水平中心线成0450夹角的区域。,压力取源部件的安装 砌筑体上安装取源部件时，取源部件周围用耐火纤维塞严密，然后用耐火泥浆浇灌封堵。 用于氧气等介质测量的压力取源部件安装前应严格脱脂并检查以后安装。 取源部件安装完以后，应随系统设备和管道一并进行压力试验。,压力检测仪表的安装 就地安装的压力表不应安装在有强烈振动的设备或管道上，确保仪表检测不受外界因素的干扰。 测量低压的压力表或者变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致，并就近安装。 （压力低，容易受到干扰，容易波动，容易产生滞后） 测

25、量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜加保护罩。,压力检测仪表的安装,压力检测仪表的安装,压力检测 仪表的安装,就地取压仪表的安装 就地取压仪表的安装，取压的位置和取源部件的安装相似。 气体和蒸汽 介质 液体介质,导压管安装 导压管是与被测工艺设备，工艺管道直接相连接的管路，一般采取和工艺设备和工艺管道材质相同或相近的管材。根据被测介质无腐蚀性、一般腐蚀性、强腐蚀性等不同腐蚀程度和低压、中压、高压介质的不同进行选材。无腐蚀性的介质多采用20#钢、14*2或者18*3的无缝管，一般腐蚀性介质采用14*2的1Cr18Ni9Ti的普通不锈钢管，强腐蚀性的介质如316L等含钼的不锈钢管。低压和中压管道

26、通常选用14*2的无缝钢管，高压管道通常选用14*4的无缝钢管。,导压管安装 导压管一般是从压力（差压）取源部件到仪表设备，考虑现场的工艺控制情况，环境情况，便于维护和管理而集中安装，仪表和取源部件的路线相对较长，标高和走向相对灵活，很多时候主要靠现场施工的经验来把握。因此，导压管安装以前，要了解工艺流程，了解现场的工艺设备和管道的安装情况，确定管路的标高和走向，确认没有设备、管道的阻挡。,导压管安装原则 确定导压管安装路线的标高、走向。 敷设过程中做到躲、让、靠。管径小，变更路径产生的工作量小，对工艺影响小，更容易满足观感的要求。 躲开工艺管道，尽量远离它，理解周围是否有保温管道，间距要考虑

27、保温层的厚度。 让开可能有变更的管道和设备，尽量不占用设备、管道的走向空间，以及大口径管道的支托架的安装距离和空间。 走别的专业不走的路径，贴墙，贴柱，靠管路，利用工艺管道的支架。,导压管安装 导压管应安装在便于维修，不易受机械损伤的位置，尽可能避免振动和腐蚀性区域。 导压管一般不直埋敷设，应架空敷设，穿墙和楼板，应有保护管，与高温设备和管道连接，要设立膨胀补偿措施。 导压管的敷设，在满足工艺条件和测量要求的情况下，距离尽可能短，尽量减少直角弯，以减少管路阻力。 管路敷设横平竖直，不能交叉，讲究美观。水平管路根据不同介质特点设1/101/100的坡度。 金属管路的弯制宜采用冷弯，并一次成型。

28、高压管路的弯曲半径宜大于管路半径的5倍，常压和低压管路的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。塑料管路的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。,仪表导压管安装前，应将内部清扫干净。工艺设计要求需要脱脂的管道应严格脱脂并检查合格以后方可安装。 管路连接，轴线一致。 管路直径小于13的管路宜采用卡套式连接。采用承插法焊接时，其插入方向应顺着流体的流向。 导压管与差压式压力仪表连接时，注意高低压侧不能接反。,导压管安装完毕以后，应同工艺管道一起试压，试压的等级要求与工艺管道完全相同。没有与工艺管道一起试压的导压管要单独试压。试压的压力为操作压力的1.5倍。 导压管要与工艺管道一起吹扫，吹扫合格以后方可投入使

29、用。,管路成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。 管路与支架有因振动而发生的相对运动时，应在管路与支架加软垫。 不锈钢管路固定时，不应与碳钢材料直接接触。 管路固定支架的间距相等。 水平安装的钢管 间距1 1.5m 垂直安装的钢管间距1.52m 铜管、铝管、塑料管、管缆水平安装0.5 0.7 m 垂直安装0.71m,高炉炉身静压测量导压管图示,仪表调试 仪表单体调试 单体调试的必要性:11.1.1明确规定,仪表单体调校宜在安装前进行。并在12.2.2要求在交工时交验仪表调校记录。 仪表在出厂前，虽然经过制造厂校验，但是因长途运输、装卸等颠簸使仪表的零点、量程及精确度产生波动。特别是零漂表现得

30、更为突出。,仪表单体校验： 仪表外观及封印完好，配件齐全，型号规格和设计相符合。 被校仪表在调校前应进行相应的性能测试：绝缘性，阻尼特性等等。 被校仪表应在全行程范围内进行死区、正行程、反行程、基本误差、回差等精确度调校。 热电偶、热电阻应做通导测试。 由于现场条件限制，温度仪表的热电偶、热电阻热电特性一般不做规定，如建设单位明确提出，也只做抽检。按不同分度号各抽检10%进行热电性能测试（其中包括关键测试点和工艺特殊要求的检测点的检测元件）。,温度仪表的校验 双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，校准点不少于两点。其中一点不合格，则作为不合格处理。工艺有特殊要求的，应做四个刻度点的校验。

31、热电偶、热电阻应做通导和绝缘检查，并按不同分度号各抽检10%进行热电性能测试（其中包括关键测试点和工艺特殊要求的检测点的检测元件）。 数字温度显示仪的精度校准不得少于5点，其中4点必须在测量范围之内。 具有室温补偿作用的温度仪表校准，可以选择适当的补偿方式。,压力仪表试验校准测量范围小于0.1MPa的压力表，宜用仪表空气作为气源，应用与测量范围相当的标准表读数比较。 校准测量范围大于0.1MPa的压力表，应用活塞式压力计加压与标准表比较读数时，应在砝码旋转的情况下读数。 校准真空压力表时，应用真空泵产生真空度，与测量范围相当的标准表读数比较。 校准禁油压力表应用专用实验设备，或者在被校表和活塞

32、压力计之间加装油水分离器。 压力表与波纹管差压计校准时，按增大或减小方向施加压力源，基本误差和回差不超差，指针动作平稳、无迟滞、无卡涩现象。,单参数检测回路试验，根据回路图上的点位号，在操作界面上将点明细调出来。在现场用标准仪表送入全量程的、三个刻度的模拟信号，在控制界面上观察显示数值。如回路带有报警点，则应分别输入上升和下降信号，检查报警点的精度和报警、连锁动作情况。 压力变送器测试，应先调试好变送器的零点和量程，零值误差应不超过基本误差的。缓慢改变压力信号源，依次给变送器加、 、 、，观察操作界面的显示输出值。计算各点的误差，最大误差值应在允许范围之内。,压力变送器测试,热电偶、热电阻测试

33、 在温度检测点调整毫伏发生器的毫伏信号值，根据热电偶的分度表依次给、 、 、对应的毫伏信号值，通过操作显示界面读取相应的示值。,热电阻测试 在温度检测点调整带电阻箱阻值，根据热电阻的分度表依次给、 、 、对应的电阻值，通过操作显示界面读取相应的示值。,智能变送器的校验,带微处理器的智能变送器，可采用手操器或者操作界面进行试验和设定。 如上图连接好回路以后，应对编程器自检，检查与仪表的通讯情况。 将原有仪表信息调入编程器的寄存器。 检查仪表组态时，应对相应参数进行检查：能改变输出状态的参数（单位；输出方式如线性、开方、小信号切除等；测量上、下限；阻尼时间常数）；不能改变输出状态的参数（型号、描述

34、符号、量程范围代码、信息描述、仪表工位号、校验日期）。 编程器选择测试方式，检查输出：选择“零点”回路测试，查看输出是否为4mA；选择“满量程”回路测试，查看输出是否为20mA。 记录参数设定、组态设置。 各项参数检验合格以后，按常规变送器的调校步骤进行精度测试。,压力开关的测试，缓慢调整压力信号源，压力增（减）至报警设定点的时候，观察操作界面的示值，压力开关的动作情况；缓慢调整压力信号源，压力减（增）压力超过报警设定点的时候，检查压力开关的复位情况。,温度开关的测试，缓慢调整电阻箱或者毫伏发生器（恒温炉缓慢加热感温元件），相应的温度增（减）至报警设定点的时候，观察操作界面的示值，温度开关的动

35、作情况；缓慢调整电阻箱或者毫伏发生器，对应温度减（增）超过报警设定点的时候，检查温度开关的复位情况。,常见仪表检测故障与处理 分清仪表异常现象产生的因素：工艺因素和仪表因素，条理系统的分析仪表故障产生的原因，才能有针对性的处理问题。 温度检测仪表故障辨别与处理 仪表系统故障与处理,故障现象：温度不正常指示，示值偏高或者偏低，温度变化仪表反应迟钝等。 （热电偶）详细了解工艺流程、仪表安装位置和工作状况。 生产过程中发生的故障，排除检测元件（热电偶）补偿导线接错线或者补偿导线不配套的问题。,温度检测故障分析,压力检测故障分析,N,N,N,N,N,检查显示仪输出信号或者输入接口,检查变送器零点;关取压阀,开排污管路,检查取压管路:气体介质(堵,有冷凝液);蒸汽介质(冻,堵);液体介质(堵,冻,隔离液冲走),调校