介休宏建青云排矸系统工程施工组织设计（优秀工程案例）

1、排矸装车系统土建工程施工组织设计 介休市宏建建筑安装工程有限公司 山西介休义棠青云煤业有限公司排矸装车系统土建工程施工组织设计介休市宏建建筑安装工程有限公司2018年10月目 录1.编制依据31.1工程施工图纸31.2主要规范、规程32.工程概况43.施工部署43.1组织机构43.2主要岗位职责划分53.3工程目标83.4施工部署原则83.5施工进度 计划83.6工期总目标83.7施工组织协调84.施工准备94.1施工准备工作94.2各种资源需用量计划115.施工现场总平面图115.1施工现场布置原则116.主要施工方法116.1测量放线116.2土方开挖及地基处理工程126.3 钢筋工程13

2、6.4 模板工程176.5 混凝土工程196.6装修装饰工程25 6.7栈桥通廊焊接球钢桁架工程.257.主要施工管理措施327.1质量保证措施327.2 工期保证的 措施367.3 技术管理措施377.4 安全生产管理措施387.5 环境保护和卫生管理措施417.6 现场文明施工管理措施417.7 节约材料、降低成本的 措施427.8 成品保护措施437.9季节性施工458主要技术经济指标461.编制依据1.1工程施工图纸1.2主要规范、规程类别名 称编 号备注国家地下工程防水技术规范GB50108-2011国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家砌体工程施工质量验收

3、规范GB50203-2011国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家屋面工程质量验收规范GB50207-2012国家地下防水程施工质量验收规范GB50208-2011国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015国家建筑施工安全检查标准JGJ59-2011国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005国家建设工程文件归档整理规范GB

4、/T50328-20112.工程概况2.1本工程为山西介休义棠青云煤业有限公司排矸系统工程,主要内容分别为排矸地道、钢桁架栈桥、1号转载站、装车仓.2.2本工程排矸地道为钢筋混凝土箱型地道,地道长25.6米,1号转载站、装车仓为钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土筏形基础.2.3本工程地基处理为CFG桩复合地基,桩长12米,桩径为400米米,褥垫层采用300米米厚碎石垫层.2.4 排矸地道混凝土采用C30 P6,垫层采用C15素砼,钢筋选用HRB400E级,混凝土保护层为35米米.1号转载站基础混凝土采用C30 P6;基础垫层C15;钢筋选用HPB300级、HRB400E级;主筋保护层基础40米米、

5、地下室墙30米米,主体梁、板、柱混凝土采用C30;主筋保护层柱(地下)35米米、柱(地上)30米米、梁35米米、板20米米;钢筋选用HPB300级、HRB400级.装车仓基础混凝土采用C30 P6;基础垫层C15;钢筋选用HPB300级、HRB400级;主筋保护层基础40米米、地下室墙30米米,主体梁、板、柱混凝土采用C30;主筋保护层柱(地下)35米米、柱(地上)30米米、梁35米米、板20米米;钢筋选用HPB300级、HRB400级.3.施工部署3.1组织机构本工程采用现代项目施工管理模式进行管理,即：以项目经理为核心,以工程质量、施工工期和成本控制为主要内容,以科学化管理为手段,以先进技

6、术为基础,以目标管理为形式,同时,以“公司项目经理部专业施工队”的 纵向管理和由“施工单位、建设单位”全方位横向管理相结合的 系统管理机制,确保完成各项既定的 任务,实现对社会和业主的 承诺.组织机构见下图.项目经理项目生产经理项目总工商务经理物 资 部预 算 部技 术 部质 检 部施 工 部模板、砼、钢筋、装修装饰、防水、水电等专业队 3.2主要岗位职责划分1、项目经理(1)认真执行党和国家、地方政府以及上级的 有关方针政策、企业的 各项规章制度 .(2)根据工程总体计划,主持编制项目经理部的 年、季、月、周生产计划,做到优化施工方案 ,合理编制作业计划,认真履行施工合同;同时组织分管领导编

7、制好劳动力、材料、设备、构件、机具、周转料具、资金等使用计划,以保证工程正常施工,并严格执行合同.(3)根据施工规范、规程、验收标准、施工图施工,组织落实质量责任制,严格质量体系运行,对施工全过程的 各项质量活动进行检查控制,确保承建的 工程达到业主的 要求,并争创名牌精品.(4)合理组织、科学管理项目内部生产要素,协调好与业主等部门的 关系,做好人、财、物的 合理调配与供应,深入施工生产现场,及时解决施工中出现的 问题,确保与企业法人代表(或委托人)签订的 经营目标责任书全面完成.(5)主持制定项目两级班子的 岗位经济责任制及各项规章制度 ;加强安全教育、重视安全防护,保证项目施工中不出事故

8、、不造成人身伤亡和财产损失,定期向企业法人代表(或委托人)报告工作.(6)建立健全项目核算制度 ,加强工程预(决)算管理、强化工程成本管理工作,注重成本信息反馈,发现问题及时纠正.(7)加强项目各项经济技术资料管理,及时办理各种签证.2、项目生产经理(1)协助项目经理,对项目经理部的 施工生产管理负全面责任,遵照施工规范、操作规程、验收标准、质量体系文件运行规定,组织按图施工,科学合理地指导编制作业计划,认真履行企业法人代表(或委托人)与业主签订的 工程承包合同,做到重信守约、优质、高速、低耗、文明地完成施工任务.(2)负责编制项目经理部的 年、季、月、旬施工作业计划,审核单位工程从开工到竣工

9、交验全过程中劳动力、材料、设备、构件、周转料具、小 型机具等的 平衡工作.(3)主持召开项目生产调度 会和重点部位、关键工序作业碰头会,经常检查重点工程、重点部位、关键工序的 技术措施、质量、安全保证措施,项目质量保证计划的 执行情况,协调解决好施工生产中存在的 矛盾.(4)根据施工中出现的 问题,认真按施工过程控制程序文件规定处理,并按施工进度 控制点,定期不定期对计划执行情况进行分析,发现差距和不足,及时调整予以完善,同时通过生产调度 会或碰头会落实到综合工长、作业队组,以保证达到工期、质量、安全、文明施工和成本管理目标.(5)组织开展文明施工的 布置、检查、评定、奖罚全过程的 管理,做到

10、工完场清,降低工程成本,同时加强场容环境综合管理,做到安全生产.(6)负责项目经理部生产管理方面各项经济技术指标的 分解、落实、兑现工作.(8)协助项目经理完成项目竣工交验后的 工程结算、资料汇总、项目总结工作,并配合好企业对项目的 全面审计.3、项目总工程师(1)协助项目经理,对工程技术、质量体系文件运行、质量管理工作全面负责,同时也是质量管理的 直接责任者.(2)根据工程规模的 划分和公司有关规定,主持编制项目经理部施工组织总设计,按公司程序文件中职责权限规定审核项目单位工程施工组织设计、审批项目专项技术方案 、项目作业技术指导书,组织施工图自审、参与会审和重点工程、重点施工部位、关键工序

11、及季节性施工方案 的 技术交底,并负责在施工过程中组织检查、控制、掌握系统性情况.(3)主持工程技术人员学习和贯彻技术规范、操作规程、技术和质量标准及各项科技管理制度 ,并组织检查其执行情况,主持质量检查评审活动.(4)对工程技术管理工作中的 质量、检验、试验、计量、测量及其使用的 仪器、仪表的 配备、运作、管理等负领导责任.(5)负责施工过程中设计变更洽商的 审签工作,组织竣工图、竣工技术资料的 审核、移交、上报存档工作,并配合项目经理向企业呈报总结资料,积极参与项目审计工作.(6)负责计量试验工作,对工程施工中出现的 安全、质量等技术问题负责解决.4、项目商务经理(1)协助项目经理,对项目

12、经理部的 工程预(决)算、物资管理工作全面负责,并按党和国家、地方政府、上级发布的 有关法规、制度 要求,科学而有序地组织工程预(决)算、设计变更签证的 编制及物资管理工作,做好预算或分阶段的 施工预算,做好工料分析对比工作,使项目全体管理人员对计划收、支情况全面了解,达到项目成本降低率管理目标.(2)配合执行经理,组织编制项目经理部年、季、月、旬主要原材料、油燃料、设备、构件、周转料具、小 型机具等物资的 需用计划.(3)认真执行机械设备、周转料具租赁、材料限额领发料管理规定,降低物耗、修旧利废、节约资源、努力杜绝因物资计划、措施不当造成的 原材料、半成品、设备等积压、浪费和现场车间操作过程

13、中的 原材料、配件、构件等的 浪费.(4)结合文明施工要求,配合项目执行经理对施工场所、车间、仓库所管用的 材料、构件、半成品、配件、周转料具、工具、护具等每月组织进行一次全面检查,根据检查情况,组织项目经理部召开贯彻执行各项规章制度 情况分析会,找出原因,分析责任,提出对有关分承包方、部门、人员的 处罚或奖励意见,逐月将分析情况书面报送项目经理审批.(5)负责经营、物管等方面各项经济技术指标的 分析、落实、兑现工作,并组织经营、物资部门对所辖范围内开展年、季、月经济活动分析和效益核实工作.(6)负责项目经理部经营、物资、机械设备统计报表编制的 指导、督促、检查工作,使项目报送出的 报表数据、

14、统计分析准确、及时、系统,经得起第三方的 验证.(7)认真组织项目经理部编制工程竣工决算、经济技术签证索赔资料,并积极配合企业对项目管理的 全面审计,主动参与项目终期总结工作.3.3工程目标3.3.1 质量目标：分部分项工程一次交验合格率100,优良率90以上,质量等级合格.3.3.2 安全目标:贯彻职业安全卫生管理体系,杜绝死亡、重伤事故,轻伤频率3002.5数值4球的 圆度 D3001.5用卡钳及游标卡尺检查,每个球测三对 5球的 圆度 D3002.以三对直径差的 平均值计6两个半球对口错边量1.0用套模及游标卡尺检查,每球取最大 错边处一点 购入钢球时应附产品合格证及材料试验报告单.成品

15、球按时发运至现场.2 杆件的 加工采用专用管件下料车床下料,在车床上安装能形成“V”形坡口的 刀具,使下料与开坡口同时完成,严格控制下料尺寸,长度 允许误差为1米米,坡口角度 按设计要求,杆件端面垂直度 允许误差为1米米.检查数量：每种规格抽查10%,且不应少于5根.钢管杆件加工的 允许偏差()项目允许偏差长度 1.0端面对管轴的 垂直度 0.005r管口曲线1.03 附件加工制作将支座等附件依照设计图纸在现场放大 样加工制作.4 将相应构件送至当地质量检测部门进行复检.球节点示意图3) 桁架拼装1 按照桁架下弦节点位置,在施工现场内进行测量,准确放线,在会交点设置支撑,按照桁架起拱高度 用砖

16、、水泥沙浆砌有一定的 高度 (h500米米)的 砖墩作为桁架拼装支撑,支撑间距偏差不得超过5厘米,保证桁架重量由支撑中部承受.2 按施工图,核对球、杆件规格和杆件尺寸,制作第一单元下弦网格,并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量.3 将第一个预制好的 下弦单元放在支撑上,并使球中心位置和支撑中心位置吻合.从柱子中心再次确定中心点位置,挪动网格调整,以防止桁架拼装完后的 整体偏移和扭转.4 将上弦球杆和腹杆散装,保证单个网格的 稳定.在拼装点焊连接时,保证结合处严密,点焊工作由取得资格的 焊工担任.5 以第一单元网格为基准顺序拼装,拼装顺序为下弦、腹杆、上弦.从中间向两边扩散拼装,将误差积

17、累释放到两边.6 在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度 偏差.随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差.用水准仪、钢皮尺和拉线测量.用水准仪测节点高度 并调整(预先备楔形垫块),使相邻误差小 于3米米.7 拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度 偏差,偏差控制在总长的 12000且不大 于30米米,中心偏移允许值为跨度 为13000且不大 于30米米.网格对角尺寸误差为3米米,网格轴线、锥体允许偏差为2米米.（3） 桁架焊接及其工艺1) 焊接特点： 桁架在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置.因此焊条变化角度 很大 ,操作比较困难.熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的 趋

18、势,易产生焊瘤,而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的 倾向,因而有熔深不均及外观不整齐的 现象.焊接根部时,仰焊及平焊部位的 两个焊缝接头比较难以操作,通常仰焊接头处容易产生内凹,这是仰焊特有的 一种缺陷,平焊接头处的 根部易产生未焊透和焊瘤.2) 焊接方法根据以上特点制定焊接方法：1 定位焊： 根据钢管直径大 小 ,定位焊一般为24处,定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合,坡口两侧是否有油污杂质,应清理干净后方可点焊,定位焊缝必须焊透,长度 一般为30米米左右,根据管径大 小 而定,定位焊缝不宜过厚.2 正式施焊按照仰一立一平的 焊接顺序,各进行仰一立一平焊,在仰焊及平焊处形成

19、两个接头,此方法能保证铁水与熔渣很好地分离,熔深也比较容易控制.为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷,焊接前一半时,仰焊位置起点及平焊位置的 焊点必须超过管子的 半周,超越中心线515米米,当焊条至定位焊焊缝接头处时,应减慢焊条前移速度 ,使接头部分能充分熔透,当运条至平焊部位时(即超过中心线),必须填满弧坑后才能熄弧.在焊后一半时,运条方法基本与前一半相同,但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意,仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷,故接头时应把起焊处的 原焊缝用电弧割去一部分(约10米米长),这样既割除了可能有缺陷的 焊缝,而且形成的 缓坡形割槽也便于接头.从割槽的 后端开始焊接,

20、运条至接头中心时,不允许立即灭弧,必须将焊条向上顶一下,以打穿末熔化的 根部,使接头完全熔合.平焊接头处焊接时,选用适中的 电流强度 ,当运条至稍斜立焊位置时,焊条前倾,保持顶弧焊并稍作横向摆动,在距离接头处3、5米米而将封闭时,绝不可立即灭弧,需把焊条向里稍为压一下,此时可以听到电弧打穿根部而产生响声,并且在接头处来回摆动,以延长停留时间,从而保证充分的 熔合.熄弧之前,必须填满弧坑,随后将电弧引至坡口一侧熄弧.第二遍三遍的 运条方法基本相同,主要是在接头处搭焊相垒1015米米使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸.3) 焊接要求1 焊工在施焊前应清理焊接部位的 油污杂质,检查定位焊缝有无缺陷,如有缺

21、陷应先清理后方可施焊.2 第一遍打底焊完后,要认真清渣,检查有无焊接缺陷,确认无误后方可开始第二遍的 焊接.3 焊条在施焊前应进行烘焙,烘焙温度 在100150度 之间,烘焙时间一般为两小 时,下班时剩余焊条必须收回,进行恒温烘焙.4 焊接时当杆件壁厚小 于4米米时,焊接厚度 为壁厚的 12倍,大 于4米米时,焊接厚度 为壁厚的 15倍.杆件壁厚小 于4米米时,整条焊缝为两面成型,杆件壁厚为48米米时,整条焊缝为三遍成型,杆件壁厚为812米米时,整条焊缝为四遍成型,壁厚大 于12米米时为五遍成型.第一遍为打底焊,必须焊透,不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷.经认真清理检查合格后,进行第二遍焊接.以后各遍程序相同,最后一遍为成型焊接.成型后的 焊缝要求表面平整,宽度 、焊波均匀,无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷,并符合一级或二级焊缝的 规定.完成后的 焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物,每个焊工应在焊缝100米米区域内打上自己的 钢印编号以便于检验员检查记录.4) 焊接顺序桁架的 整体焊接顺序为先下弦节点,后上弦节点,从中间向两边扩散施焊.对每个节点上的 所有焊缝应将第一遍全部焊完后,再进行第